Material: | Ceramic |
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Structure Feature: | Strukturierte Verpackung |
Type: | Strukturierte Verpackung |
Usage: | Chemical Engineering, Chemical Industry Product, Sewage Treatment |
Effect: | High Mass Transfer Efficiency |
Source: | Ceramic |
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Produktbeschreibung
Produkte Einführung von Keramik strukturierte Verpackung
Keramik Structured Tower Verpackung besteht aus vielen Verpackungseinheiten von ähnlichen geometrischen Design. Wellbleche in paralleler Form zylindrischen Einheiten genannt Wellpappe Turmverpackung platziert. Diese sind eine Form der hocheffizienten Verpackung mit Trennleistung mehrmals höher als die der losen Verpackung. Sie haben die Qualität des Niederdruckabfalls, erhöhte Betriebselastizität, minimale Verstärkungswirkung und maximale Flüssigkeitsbehandlung im Vergleich zu zufälligen Turmpackungen.
Wegen der einzigartigen Keramik-Struktur, gute hydrophile Leistung, kann seine Oberfläche einen sehr dünnen flüssigen Film von turbulenten Luftströmung Neigung und gewundenen Kanälen bilden können die Luft fördern, aber nicht aufhören passen die Metall-Füllluft kann die Keramikverpackung machen, Und seine Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur-beständige Leistung von Metallfüller kann nicht verglichen werden. Oberflächenstruktur hat gute Benetzungseigenschaften, kann Flüssigkeitsfluss beschleunigen, machen die Verpackung Verzögerung Flüssigkeitsvolumen auf ein Minimum. Um die Gefahr von Überhitzung, Aggregation und Kokken zu verringern. Dieses Produkt ist aus hochwertigem chemischen Porzellan Ton Rohstoff Verarbeitung gemacht und werden, beständig gegen hohe Temperatur und hohen Druck, gute chemische Stabilität und hohe Festigkeit, ist ein idealer Träger, um verschiedene Arten von Katalysatoren zu unterstützen.
Produktparameter
Chemische Analyse von keramischen strukturierten Verpackung
Zusammensetzung |
Wert |
SiO2 |
≥72 % |
Fe2O3 |
≤0,5 % |
Cao |
≤1,0 % |
Al2O3 |
≥23 % |
MgO |
≤1,0 % |
Andere |
2 % |
Index |
Wert |
Spezifisches Gewicht (g/cm3) |
2,5 |
Wasseraufnahme (Gew.-%) |
≤0,5 |
Säurebeständigkeit (Gew.-%) |
≥99,5 |
Verbrennungsverlust (Gew.-%) |
≤5,0 |
Max. Betriebstemperatur (ºC) |
800 |
Quetschfestigkeit (MPa) |
≥130 |
Härte (Skala) von MOH |
≥7 |
Spez. |
Spezifische Oberfläche (m2/m3) |
Schüttdichte (kg/ m3) |
Leerwert (%) |
Winkel abgewinkelt |
Druckabfall (mm Hg/m) |
Theo.-Platte (m-1) |
Hydraulikdurchmesser (mm) |
Flüssigkeitslast (m3/m2h) |
Max. Faktor m/s (kg/m3)-1 |
125Y |
125 |
320 |
90 |
45 |
1,8 |
1,8 |
28 |
0.2-100 |
3,0 |
250Y |
250 |
420 |
80 |
45 |
2 |
2,5 |
12 |
0.2-100 |
2,6 |
350Y |
350 |
470 |
78 |
45 |
2,5 |
2,8 |
10 |
0.2-100 |
2,5 |
450Y |
450 |
520 |
72 |
45 |
4 |
4 |
7 |
0.2-100 |
1,8 |
550Y |
550 |
620 |
74 |
45 |
5,5 |
5-6 |
6 |
0.18-100 |
1,4 |
700Y |
700 |
650 |
72 |
45 |
6 |
7 |
5 |
0.15-100 |
1,3 |
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