- Überblick
1. Die spiralförmige geschweißte Rohreinheit Φ 508 ~ φ 1620 wird hauptsächlich für die Herstellung von geschweißten Stahlrohren für Wasser, Erdgasübertragung und mechanisierte Struktur verwendet. Die Einheit hat die Eigenschaften der fortschrittlichen Technologie, zuverlässige Ausrüstung, perfekte Prozess und reife Produktion.
Die Einheit ist eine komplette spiralgeschweißten Rohrproduktionsanlage mit mechanischer, elektrischer automatischer Steuerung und hydraulischer Steuerung.
2, Produkteinführung
1. Produktverwendung:
1,1 Niederdruck-Öl-Übertragungsleitung, Stadtgas-Übertragung und Wasserversorgung und Entwässerung Leitung, Öl-und Erdgasübertragung, in Übereinstimmung mit gb977 / API5L Standard-Stahlrohr;
1,2 Pfahltrieb Stahlrohr für den Projektbau;
1,3 Stahlrohr für industrielle Struktur;
1,4 Stahlrohre für andere Zwecke.
- Technische Leistungsparameter:
Technische Parameter |
Stahlspule |
Außendurchmesser |
φ1100~φ1800mm |
Innendurchmesser |
φ508-φ760mm |
Breite : |
1000-2000mm |
Dicke: |
6,3-25,4mm |
Material: |
Bis toX80 |
Steh |
API-5L EN10217-1,5 |
Meniskus: |
≤10/10000mm |
Max. Gewicht: |
32T |
Stahlrohr |
Durchmesser |
Φ508~φ1620mm |
Dicke |
6,3-25,4mm |
Länge |
8-30m |
Spiralwinkel: |
40-80 Grad |
Maschinentyp |
Vorwärtsschaukel, intermittierende Produktion, Mittenpositionierung |
Abschnitt zur Hostvorbereitung |
Maschine anhalten und Kopf beladen |
Formtyp |
Drei Profilierwalzen, 1 × 3 × Verstellung, 2 × Nicken und Pressen, Nicken, externe Steuerung Rollendimensionierung |
Schweißen |
Schweißtyp |
Doppelseitige automatische Schweißanlage mit Untertauchen |
Schweißgeschwindigkeit |
0,8-2,2 m/min |
Innerer Schweißgerät |
DC-1500 |
Außenschweißmaschine |
DC-1500/AC1200 |
Liefergeschwindigkeit |
0,6-2,5m/min |
Formtyp |
Drei Rollen biegen, externe Steuerung Rollendimensionierung. |
Installierte Kapazität |
~300 KW |
3. Prozessablauf:
Abrollen → Quetschausgleich → vertikale Rolle → Schubkolben Schweißen → Vertikalwalze → Kantenfräsmaschine → Vertikal Rolle → Ausgammaschine → Führungsplatte → Umformen → Innenschweißen → Außenschweißen → fliegendes Schneiden → Ziehen Aus → Flachkopf → Wasserdruck → Sammlung
- Lieferdetails und Preis der elektronischen mechanischen und hydraulischen Ausrüstung der Produktionslinie:
Ausrüstung |
Nein |
Name |
MENGE |
|
Hinweis |
1 |
Abwickler |
1 |
|
Doppelkegel |
2 |
Spulenschäler |
1 |
|
|
3 |
Fünf Rollenwaage zusammendrücken |
1 |
|
Fünf Rollen nivellieren |
4 |
Elektrische vertikale Rolle |
3 |
|
|
5 |
Schneid-/Stumpfschweißgerät |
1 |
|
|
6 |
Kantenfräser |
1 |
|
Einschließlich Reinigungsgerät |
7 |
Hacker |
1 |
|
|
8 |
Ausgabemaschine |
1 |
|
|
9 |
Führungsplatteneinrichtung |
1 |
|
|
10 |
Vordere Brücke |
1 |
|
|
11 |
Formmaschine |
1 |
|
|
12 |
Interne Schweißvorrichtung |
1 |
|
|
13 |
Externes Schweißgerät |
1 |
|
|
14 |
Gantry-Zentralisierer |
1 |
|
|
15 |
Fliegender Schneidewagen |
1 |
|
|
16 |
Hintere Brücke |
1 |
|
|
17 |
Hauptkomponenten der Einbettung |
1 |
|
|
18 |
Hydrauliksystem |
1 |
|
|
19 |
Elektrische Anlage |
1 |
|
(Ohne Hauptadern und Kabel) |
Rechnungsposition |
1 |
Schweißmaschine DC1500 |
2 |
China |
|
2 |
Schweißmaschine AC1200 |
1 |
China |
|
3 |
Stumpfschweißmaschine |
1 |
China |
|
4 |
Plasmaschneidgerät |
2 |
China |
|
5 |
Luftdruck |
1 |
China |
|
Gesamtangebot: Produktionszeit:
4,Technische Daten des Lieferanten:
1. Allgemeine Anordnung der Geräte;
2. Bauzeichnungen für die Grundkonstruktion der Einheit;
3. Zeichnungen für die Installation von Geräten;
4. Hydraulische schematische Diagramm und Rohrleitungsdiagramm der Einheit Ausrüstung;
5. Schaltplan und Schaltplan der Geräte;
6. Betriebs- und Wartungsanweisungen des Geräts.
5. Eigene Projekte des Kunden:
1. Die Energiequelle für Werkstattwasser und -Strom wird vom Kunden bereitgestellt
2. Das Hydrauliköl des Hydrauliksystems wird vom Kunden bereitgestellt
3. Das Schmieröl für das Untersetzungsgetriebe wird vom Kunden zur Verfügung gestellt
4. Der Stromverteilerschrank und das Gerätekabel werden vom Kunden bereitgestellt
5. Der Auftraggeber der Gerätefundamente baut nach den vom Lieferanten übergebenen Zeichnungen
6, Installation und Inbetriebnahme:
1. Die Installationszeit beträgt ca. 20 Arbeitstage (nach Abschluss der Gründung).
2. Der Lieferant hat Hinweise für die Installation und Inbetriebnahme zu geben, die ausländischen Installationskosten werden gesondert berechnet.
3. Um den reibungslosen Ablauf der Installation, des Debugging und der technischen Schulung zu gewährleisten, hat der Käufer mindestens 2 Personen zur Mitarbeit bei der Installation und dem Debugging zur Verfügung zu stellen.
Der Käufer hat für das Installations- und Inbetriebnahmepersonal des Lieferanten eine örtliche Unterbringungs-, Transport- und Sicherheitsgarantie zu übernehmen
Technischer Teil
1. Leistung der Ausrüstung
1,1 Abwickler
Es wird verwendet, um die Spule zu stützen, die Position des linken und rechten Rahmens anzupassen, um sicherzustellen, dass die Mitte der Stahlspule mit der Mittellinie der Einheit übereinstimmt und die Position des Kegelkopfes so einzustellen, dass die Stahlspule die Nivelliermaschine problemlos betreten kann.
Es besteht hauptsächlich aus Doppelkegel Kopf Hebegerät, bewegliche Vorrichtung, Aufzug Auto, Power-Gerät und Auto bewegliche Gerät.
Rotierender Rollenmotor |
7,5KW |
Rollendurchmesser |
≥ φ260 |
Rollendrehreduzierer |
XWED4-74-187 |
Drehzahl der Walze |
4-6 m/min |
1,2 Spulenschäler
Es wird verwendet, um den Spulenkopf durch starke Kraft einer einziehbaren und schwingenden Schaufel zu öffnen und in die Nivelliermaschine einzuspeisen.
Es besteht hauptsächlich aus einer Schaufelkopfvorrichtung, einem Rahmen. Sein Antrieb durch Hydraulikzylinder .
Schaufelkopf-Schwenkzylinder: Φ120XΦ800 |
1,3 Nivelliermaschine
Es wird verwendet, um die Stahlspule zu spannen und zu liefern.
Hauptsächlich durch zwei-Rollen-Quetschvorrichtung, fünf-Rollen-Nivellierung, mit AC -Motor zu ziehen. Die Andruckrolle wird durch Hydraulikdruck angehoben und abgesenkt, und die Hydraulikzylinder auf beiden Seiten müssen synchronisiert werden. Die obere Walze wird durch Hydraulikdruck, Zuführung und Nivellierung angehoben und abgesenkt.
Durchmesser der Andruckrolle |
≥ Ф 180mm |
Durchmesser der Nivellierwalze: |
≥ Ф 180mm |
Hauptmotor |
N = 5,5KW |
1,4 Hydraulischer Stumpfschweißer für das Schneiden
Seine verwendet, um zu schneiden und Stumpfgelenk der Kopf und Schwanz der Stahlspule. Und bestehend aus Schneidevorrichtung, aber Schweißtisch, Rahmen und vordere hintere bewegliche Vorrichtung.
1,5 Elektrische vertikale Rolle
Es wird verwendet, um die Stahlspule von der Abweichung zu verhindern.
Die Ausrüstung besteht aus vertikaler Rolle, Verstellvorrichtung, Basis usw. Drücken und ziehen durch Hydraulikzylinder und es gibt insgesamt 3sets vertikale Rollen.
Vertikaler Rollendurchmesser |
Φ250mm |
Durchmesser der vertikalen Walzenwelle |
≥Φ55mm |
Nadelpendelmotor |
N = 1,5KW |
1,6 Kantenfräsmaschine
Es wird verwendet, um die Kante der Stahlspule zu fräsen, um die Qualität der Kante zu verbessern.
Die Maschine, die aus Basis, Schiebesitz, Leistungsgerät, Breitenverstellung Gerät, Chip-Entfernung Gerät. Die Basis nimmt Schweißstruktur, seine Festigkeit und Steifigkeit ist hoch genug, um die Anforderung zu erfüllen.
1,7 Liefermaschine
Seine die Hauptkraft der Mühle, wird es verwendet, um die Stahlspule zu Formmaschine kontinuierlich zu drücken.
Seine bestehend aus Rahmen, Rolle, Übertragungseinrichtung und Druckvorrichtung die obere Rolle der Ausgabewalze ist hydraulisch gedrückt. Die manuelle Hydraulikstation kann zum Hinzufügen des Druckspeichers verwendet werden. Der Hauptteil kann auch verwendet werden. Die Brückenhydraulikstation wird als Stromquelle verwendet, ein Druckspeicher und ein Druckregelventil sind erforderlich
Durchmesser der Ausgaerolle: |
Ф340mm |
Liefergeschwindigkeit: |
0-3,5M/min |
Fördermotor |
22KW |
1,8 Führungsplatteneinrichtung (Auslassdruckreihe)
Es wird verwendet, um die Stahlspule glatt zu halten Bedienung vom Hauptantrieb zur Formmaschine
Die oberen und unteren Führungsbleche müssen ausreichend fest sein, und die Länge der Führungsplatte kann entsprechend dem Einstellwinkel eingestellt werden, und die Breitenverstellung ist bequem und fest.
Führungsrolle Durchmesser Ф140mm, NUTR45140 Rolle |
1,9 Umformmaschine
Es wird verwendet, um die Stahlspule kontinuierlich durch Hauptantriebsbogen durch 3 Rollen gedrückt zu machen, entlang eines bestimmten Formwinkels, um ein Rohr zu bilden.das Endrohr wird nach dem kontinuierlichen Schweißen von Innen- und Außenschweißen abgeschlossen.
Die Maschine besteht aus 3 Umformrollen, Außenkontrollrolle und Stativsäule . Der Abstand zwischen dem 1# -Rollensystem und dem 3# -Rollensystem-Rollensitz wird verschoben, Und die Vorder- und Hinterbewegung wird manuell eingestellt, damit das Schneckenrollensystem mechanism,2 # (Innendruckbalken) Heben, Nicken und Kopfheben erreichen kann.
1#.2#.3#.4# Rollenformwalzendurchmesser |
Ф120 mm NUTR3085 |
1#.2#.3#geformter Rollenabstand |
135 mm |
Durchmesser der Tamponwalze |
≥130 mm |
1,10 Vorderachseinrichtung
Seine zu installieren und zu fixieren alle einzelne Maschine von der Abwickelmaschine zur Formmaschine.
Die geschweißte Stahlkonstruktion besteht aus einem Brückenkörper, einem Schwenkzylinder und einem Verriegelungsmechanismus und erfüllt die Einstellung des spiralförmigen Rohrformwinkels. Der Winkelbereich beträgt 40 bis 85 Grad
1,11 interne/externe Schweißvorrichtung
Das Gerät wird verwendet, um den Schweißdraht und das Flussmittel, die für das Unterschweißen verwendet werden, genau auf die Lötstelle der Schweißnaht zu übertragen. Das Gerät besteht hauptsächlich aus Stützrahmen und Verstellvorrichtung.
1,12 Zentralisierer
Es wird verwendet, um das Rohr zu befestigen, um die Anforderung des stabilen Schweißens zu erfüllen.
Institutionelle Form: V-Frame-Struktur, einschließlich Rahmen, Zentrierer, Führungsschiene, Schraube und so weiter. Die Führungsschiene des Führungsrads ist auf dem V-förmigen Rahmen montiert, die Führungsschraube wird an die Position des Schweißrohrs der entsprechenden Spezifikation angepasst und der Winkel des Stützrads kann an die tangentiale Richtung der Schweißrohrspirale angepasst werden.
Rollendurchmesser Stützrolle: ≥120mm NUTR-Serie Rollen werden verwendet. |
1,13 Fliegender Schneidwagen
Es wird verwendet, um die Spiralschweißrohr schneiden.
Der Anti-Reverse-Rollenhub nimmt einen pneumatischen Typ und einen Spurmechanismus an.
Schnittfehler: <±5mm (großer Durchmesser) |
1,14 Hinterachsvorrichtung
Seine zu installieren und zu fixieren alle einzelne Maschine von der Abwickelmaschine zur Formmaschine.
Es besteht aus einem Brückenkörper, einer Rollenstützvorrichtung, einer Schwenkaufnahmewalze und einem Schwenkzylinder. Die Hebevorrichtung ist parallel
Synchronmechanismus, hydraulisches Heben, und besteht aus vier Gruppen. Fügen Sie eine manuelle Walzeneinrichtung am Schneidwagen nach dem Zentrierer hinzu.
Rollendurchmesser |
≥150mm |
Rollenauflage verstellbarer Winkel |
40-85 |
Durchmesser des Schwenkbrückenzylinders |
φ100×900 Zylinder |
1,15 eingebettete Teile für Vorder-/Hinterachse
Es besteht aus einer kreisförmigen Führungsschiene, einem Fundamentbolzen, einem Lineal und dergleichen. Partei B stellt die Zeichnungen zur Verfügung und stellt die Zeichnungen an.
1,16 Hydraulikstation
Bestehend aus Hydraulikstation und Ventilstation
Es gibt eine hydraulische Station: Die hydraulische Station ist von Abwickel-Scher Stumpfschweißen (einschließlich der Vorderachse Schwenkzylinder); es wird für die Rolle auf dem Förderer verwendet, um den Zylinder zu drücken (kann mit dem Hydrauliktank oder manuelle Hydraulikstation kombiniert werden); Inländische berühmte Markenprodukte (Jinan), und mit Wasser-Öl-Wärmeaustausch-Kühlsystem ausgestattet,
Hauptmotor der Hydraulikstation: 7,5kW |
1,17 Elektronische Steuerung
Ein unabhängiges elektrisches Steuersystem ist ausgestattet, um verschiedene Operationen durchzuführen.Fabrik Stromversorgung AC-Netz, Nennfrequenz 50Hz, Nennspannung 400/220V (abhängig vom Stromversorgungssystem des Käufers.
Alle Kabel werden vom Käufer während der Installation zur Verfügung gestellt.
Technologischer Prozess
Konfiguration
Anzahl |
Details umfassen |
1 |
Abwickler |
2 |
Hydraulikstation |
3 |
Hydraulikventil |
4 |
Nivelliermaschine |
5 |
Druckspeicher |
6 |
Umformschweißmaschine und Größenmaschine |
7 |
Festkörper Hochfrequenz-Schweißmaschine |
8 |
Fliegende Säge |
9 |
Auslauftisch |
Fotos von geschweißten Rohrausrüstungen |
Produktparameter
Modell |
Rundrohr |
Quadratisches Und Rechteckiges Rohr |
|
Durchmesser (mm) |
Dicke (mm) |
Größe (mm) |
Dicke (mm) |
ERW 32 |
10-38 mm |
0,5-2,0 mm |
10 x 10~30 x 30 mm |
0,5-1,6mm |
ERW 50 |
15-51 mm |
0,5-2,5 mm |
15 x 15~40 x 40 mm |
0,5-2,0mm |
ERW 60 |
16-60 mm |
0,5-3,0 mm |
15 x 15~50 x 50 mm |
0,5-2,5mm |
ERW 76 |
20-76 mm |
1,0-4,0 mm |
20 x 20~60 x 60 mm |
1,0-3,0mm |
ERW 89 |
25-89 mm |
1,0-4,5 mm |
20 x 20~70 x 70 mm |
1,0-3,5mm |
ERW 114 |
38-114 mm |
1,0-5,0 mm |
40 x 40~90 x 90 mm |
1,0-4,0mm |
ERW 165 |
60-165 mm |
2,0-6,0 mm |
50 x 50~150 x 150 mm |
2,0-5,0mm |
ERW 219 |
89-219 mm |
3,0-8,0 mm |
80 x 80~200 x 200 mm |
3,0-8,0mm |
ERW 273 |
114-273 mm |
4,0-10,0 mm |
100 x 100~250 x 250 mm |
4,0-10,0mm |
ERW 325 |
165-325 mm |
4,0 - 12,7 mm |
100 x 100~300 x 300 mm |
4,0-12,0mm |
ERW 426 |
19-426 mm |
5,0-14,0 mm |
150 x 150~350 x 350 mm |
5,0-14,0mm |
ERW 508 |
219-508 mm |
6,0-16,0 mm |
200 x 200~400 x 400 mm |
6,0-16,0mm |
Unternehmensprofil
Foshan Shunde jinyujie Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. (Im Folgenden als jinyujie Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. Bezeichnet): Das Unternehmen wurde 2001 gegründet, das Hauptgeschäft ist der Erwerb und die Übertragung von gebrauchten geschweißten Rohreinheiten und One-Stop-Kunden mit Installation, Inbetriebnahme, Wartung, Anpassung und andere Dienstleistungen zu bieten. Mit Fokus auf die Hochfrequenz-Schweißrohrindustrie seit 30 Jahren, 17 Jahre Hochfrequenz-Fertigung und Service-Erfahrung. In den letzten 17 Jahren haben wir mehr als 2000 Unternehmen qualitativ hochwertige Produkte und einen Service aus einer Hand zur Verfügung gestellt. Gebrauchte geschweißten Rohr Produktionsanlagen und Zubehör, Talent und Technologie Krieg.
Eine große Anzahl von gebrauchten realen Quelle, schnelle Integration der gesamten gebrauchten geschweißten Rohrproduktionslinie. Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen können im in- und Ausland erbracht werden, um die schnelle Produktion von qualifizierten Stahlrohren zu gewährleisten. Langfristige Zusammenarbeit mit einer Reihe von Schweißrohrausrüstungsherstellern, komplette Ersatzteile. Wir halten uns an das Entwicklungskonzept "Ehrlichkeit, Pragmatismus, Wertschöpfung für Kunden" und setzen uns dafür ein, unseren Kunden wertvolle Dienstleistungen zu bieten.
Verpackung und Versand
Unser Kunde und Partner
Kundendienst
Der Musterservice
1.Wir können Ihnen das Video der laufenden Maschine senden.
2.You sind willkommen, um unsere Fabrik zu besuchen, und sehen Sie die Maschine läuft.
Kundenspezifischer Service
1.We können die Maschinen entsprechend Ihren Anforderungen entwerfen, gleichzeitig geben wir Ihnen unseren professionellen Vorschlag, wie Sie wissen, wir sind in dieser Industrie für viele Jahre gewesen.
Kundendienst
1.We liefern die Maschine und stellen die Rechnung der Ladung auf Zeit, um sicherzustellen, dass Sie die Maschine schnell erhalten können.
2.We fragen häufig Feedback und bieten Hilfe zu unserem Kunden an, dessen Maschine in ihrer Fabrik für einige Zeit verwendet worden ist.
3. 12 Monate Garantie und lebenslange technische Unterstützung.
4.gut ausgebildete & erfahrene Mitarbeiter sind, um alle Ihre Anfragen in Englisch und Chinesisch zu beantworten.
5,24 Stunden für die Reaktion des Technikers.
6.Ihre Geschäftsbeziehung mit uns wird gegenüber Dritten vertraulich behandelt.
7.Good After-Sale-Service angeboten, bitte zurück zu uns, wenn Sie irgendwelche Fragen haben.
Qualitätskontrolle
Unser Techniker würde die Maschine vor der Auslieferung testen, um sicherzustellen, dass die Maschine reibungslos läuft.