EVOH-Produktionslinie für Sauerstoffbarriere
Unter Rohr Extrusionsmaschine wird verwendet, um 5 Schicht PERT Rohre mit EVOH Sauerstoff Barriere Schicht zu produzieren. Diese Sauerstoffbarriere Rohr kann effektiv verhindern, Sauerstoff in das Heizsystem eindringen, und dadurch verhindern Bakterienwachstum in den Rohren, um sauberes Wasser und eine bessere Hygiene zu gewährleisten, sowie Metallteile im System vor Oxidation zu schützen, um eine viel längere Lebensdauer zu gewährleisten.
Der Pert-Schlauch mit Sauerstoffbarriere ist flexibler und einfacher zu installieren als andere Rohrmaterialien in Heizstrahlanlagen und hydromischen Heizsystemen.
Es gibt mehrere verschiedene Geschwindigkeitsmodelle für Ihre Option, die maximale Geschwindigkeit ist bis zu 60m/min!
KAIDE Fabrik konzentrieren sich auf Kunststoff-Rohr Extrusion nur, vor allem für High-Speed-Rohrmaschine und Multi-Layer -Rohrmaschine. In Bezug auf EVOH Rohrmaschine, der Marktanteil ist über 85% mit viel praktischer Erfahrung und fortschrittliche Technologie.
TECHNISCHE DATEN FÜR FÜNF SCHICHTEN:
Linienmodell |
Schraubendurchmesser |
Produktionsumfang |
Produktionsgeschwindigkeit |
KDZY-65 |
65mm/30mm |
16-32mm |
20m/min |
KDZY-60 |
60mm/30mm |
16-32mm |
30m/min |
KDZYH-60 |
60mm/35mm |
16-32mm |
50m/min |
1) Hocheffizienz Extruder, mit angetrieben durch AC-Motor, und gesteuert durch ABB-Wechselrichter. EVOH Extruder Schnecke ist speziell nach EVOH RAM Material Eigenschaften konzipiert. 5 Extruder sind für Produktionsstabilität ausgestattet. Und jede Schichtdicke kann separat gesteuert werden.
2) speziell entwickelte 5 Schicht Co-Extrusion Druckkopf, um jede Schicht gleichmäßig und fest compond extrudieren; Druckkopf wird aus hochwertigem Formenstahl 40Cr, von importierten CNC-Maschinen verarbeitet. Die Oberfläche von Tipe und Matrize ist verchromt, um die Reibungskraft zu reduzieren, seine Härte zu erhöhen und seine Lebensdauer zu verlängern, auch leicht zu reinigen.
3) Vakuumbehälter und Kühlbehälter
Hergestellt von hoher Qualität SS304; automatische Vakuumsteuerung ist als Option ausgestattet, um einen stabilen Betrieb der Linie bei hoher Geschwindigkeit zu gewährleisten.
Der Vakuumgrad wird automatisch durch die Dateneinstellung auf dem SPS-System angepasst.
4) Abzugsmaschine wird durch Servomotor angetrieben, mit schneller Reation Geschwindigkeit. Die Abzugsgeschwindigkeit und Extrudergeschwindigkeit werden vom SPS-System gesteuert.
AUCH EIN PROTONENDURCHMESSER-Messgerät ist ausgestattet, um die produzierte Rohrgrößenqualität zu gewährleisten.
5) vollautomatische Wicklungsmaschine, die das Rohr schneiden, neue Spule ändern, machen PP Umreifungsband und Entlading automatisch.
Servo-Verfahreinrichtung, angetrieben durch SIEMENS-Servomotor; besser für hohe Wickelgeschwindigkeit
Und der Rohrspeicher ist ausgestattet, um das Rohr beim Austausch der neuen Spule zu lagern, wodurch das Ansammeln der Rohre auf dem Boden verhindert wird. Und der Druckspeicher arbeitet auch als Spannungsregler, um die Wicklungsgeschwindigkeit automatisch einzustellen, um eine gleichmäßige Spulenstärke zu gewährleisten
Separate SIEMENS SPS-Steuerung