Automatische Rohrwickelmaschine für Hochgeschwindigkeits-PE-RT/EVOH-Rohrmaschine 60m/min,
Automatische Rohrspule Maschine für High Speed PE Rohrmaschine 120m/min
Automatische Rohrspule für Hochgeschwindigkeits-EVA-Rohrmaschine 120m/min
(1) Vollautomatische Rohrwickelmaschine, selbst entworfen und entwickelt, kann automatische Wicklung, automatische Rollenwechsel & Schneiden, automatische Umreifungsbänder und automatische Entladung realisieren. Wir wenden auch vollautomatische Verpackungslösung. Erfüllt dringende Bedürfnisse der intelligenten Produktionskanal auf den Mangel an Humanressourcen, löst das Problem, dass manuelle Walzenwechsel in High-Speed-Rohr Produktionslinie zu spät ist, und die Arbeitskosten steigen hoch. Die Produktionseffizienz wird effektiv verbessert.
(2) Rohrspeicher ausgestattet, um eine ausreichende Pufferung Zeit bei automatischen Spulenwechsel zu gewährleisten. Es hat auch Funktion der tesion-Steuerung, die automatisch die Wicklungsgeschwindigkeit anpassen kann, die auf die Länge des Speicherrohrs anpasst. Die Wicklungsgeschwindigkeit ist exakt mit der Produktionsgeschwindigkeit der Linie synchronisiert.
(3) EINE Reihe von Hilfseinrichtungen wie Rohrklemmung, automatisches Schneiden und Rohrendpressen in dieser Wickelmaschine sind wesentliche intelligente Funktionen für den vollautomatischen Betrieb des Wickelgeräts.
(4) die automatische Umreifungsvorrichtung kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers angepasst werden. Das Gerät kann automatische 3-5 Umreifungsbänder zur Spule realisieren. Nach Abschluss der automatischen Umreifung beginnt das automatisch entladendes Teil anschließend. Nach dem automatischen Entladen kehrt die Haspel automatisch in die Ausgangsposition zurück. Kein manuelles Eingreifen während des entir-Prozesses.
(5) SPS-Steuerung wird angewendet, Eingabe mit Einstellbefehl. Zur Einstellung der Wickellänge, Umreifungsmengen, Wickelrohrdurchmesser etc Parameter etc. Über HMI (Human Machine Interface), die die Synchronisation und Stabilität des gesamten Systems garantieren.
Weifang kaide Plastic Machinery Co., Ltd., gegründet 2001, hat eine Geschichte von 20 Jahren. Es ist der Geburtsort von Chinas erster Hochgeschwindigkeits-Kunststoffrohrproduktionslinie. Die gesamte Anlage umfasst eine Fläche von 35000 Quadratmetern. Das Unternehmen beschäftigt 102 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure.KAIDE verfügt über eine moderne CNC-Bearbeitungswerkstatt. Das CNC-Bearbeitungszentrum umfasst OKUMA aus Japan, TAKISAWA aus Japan und weitere Bearbeitungszentren.
Sowie Gantry CNC-Zentren von KAFO, LITZ und anderen Marken aus Taiwan. Erstklassige CNC-Maschinen und professionelles R & D-Team sorgen für die hervorragende Produktqualität von KAIDE.
Die Marke "KAIDE" wurde von der Provinzverwaltung für Industrie und Handel in Shandong als ein berühmtes Markenzeichen anerkannt. 2013 wurde es von der China Machinery Federation mit dem ersten Preis im Bereich der Polymer-Hochgeschwindigkeits-Extrusionstechnologie ausgezeichnet, die die höchste Auszeichnung in der Kunststoffmaschinenindustrie ist.
In der Welt hat unser Unternehmen erfolgreich mehr als 1700 Serien von High-Speed- und Mehrschicht-Composite-Kunststoff-Rohr Produktionslinien wie HDPE, PE-RT, PP, PA, PB, PEX und Aluminium-Kunststoff-Rohre verkauft. Daher haben wir viele hochwertige namhafte Kunden im in- und Ausland, wie Domestic Rifeng Group, ERA Group, Hongyue Group, Chinaust Group, Tianjin Junxing pipe Group, Kangtai Group, etc. (Die Top-Ten berühmten Pfeifenmarken in China mit einem jährlichen Produktionswert von mehr als 800 Millionen US-Dollar); Ausländische Unternehmen in vielen Ländern und Regionen, wie George Fischer (+GF+) Gruppe, GOLAN Gruppe, Russisch PK Kontur, RVK Gesellschaft, LAMINN Ltd, SLT AQUA, Quantum Industries, Thomsun in Dubai, ESEN in der Türkei, Italien K-FLEX L' ISOLANTE, Korea SEOWONCO usw.
Q: Wie Ihre Fabrik bieten After-Sales-Service?
A: (1) Alle Maschinen werden eine vollständige Probeprüfung für den Versand gemacht, jedes Gerät muss in gutem Zustand arbeiten, der produzierte Rohrdurchmesser muss der Norm entsprechen (DIN, GB, ASTM EN, etc.), die Innen-/Außenfläche muss glänzend sein. Und ein Techniker wird zu Ihrer Einrichtung geschickt, um die Installation und das Debugging der Maschine zu assistieren und Ihren Bediener zu Schulen.
(2) Wenn in Zukunft einige Fehler aufgetreten sind, können Sie uns zum ersten Mal kontaktieren, wir werden schnell reagieren und die effektiven Vorschläge innerhalb von 12 Stunden zu unterbreiten. Alle elektrischen Komponenten, haben wir die weltberühmte Marke, die weit verbreitet in jeder Ecke verwendet wird, alle Zeichnungen der mechanischen Teile sind gut für Spur gehalten.
(3) spezialisierte After-Sales-Service-Team wird die professionelle Anleitung und technische Unterstützung für Sie.
Q: Wie kontrollieren Sie Ihre Maschinenqualität?
A: (1) Alle grundlegenden Rohstoffe wie Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, wählen wir China Top-Qualität, bestätigt vollständig National Standard. Und wenn unser F&E-Team die Zeichnungen entwerf, haben wir strengere Anforderungen an die Lebensdauer der Ausrüstung, die Rahmengewichtseigenschaften, die Berücksichtigung der stabilen Leistung während des Betriebs usw. Daher können Sie feststellen, dass sogar unser Geräterahmen viel stärker ist als andere.
(2) Alle mechanischen Teile, werden wir selbst herstellen, zum Zweck der guten Kontrolle der Qualität in unseren eigenen Augen. Immer mehr Wettbewerber Outsourcing und Übertragung von mehr Produktionsprozessen auf andere kleinere Fabriken, um ihre Gewinne zu maximieren, halten wir die Verarbeitung von mehr Teilen selbst für die strenge Kontrolle seiner Qualität zu wählen. Da wir starke R & D-Team haben, und haben auch die modernsten CNC-Maschinen, die die grundlegenden Bedingungen, um die Qualität zu gewährleisten sind.
(3) Alle Elektrik-Komponenten, wählen wir die zuverlässige und berühmte Marke in der Welt. Wie Siemens Motor, Siemens PLC Control System, ABB Inverter, SICK Brand, Autonics Brand, Flender Gearbox, Usw., um die Leistung der Zable-Maschine zu gewährleisten und für zukünftige Wartungsarbeiten vor Ort geeignet.
Q: Wie ist die Lieferzeit ?
A: Im Allgemeinen ist die Lieferzeit der fertigen Standard-Produktionslinie 60-75 Tage. Wenn der Kunde eine individuelle Anforderung hat, muss die Lieferzeit entsprechend verlängert werden.
F: Können Sie die Layout-Zeichnungen und den Stromverbrauch, Wasserverbrauch, Druckluftverbrauch?
A: Sicherlich werden wir die Layout-Zeichnungen, enthalten alle Informationen der Werkstatt vorbereiten, wie Strom, Wasser, Druckluftverbrauch.
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