Auch wenn Sie nichts über Lost Foam Casting Produktionslinie wissen, können wir Ihnen auch helfen, den gesamten Prozess und die technischen Anforderungen von Anfang an zu verstehen, bieten One-Stop-Service, Helfen Sie Ihnen, LFC Gießanlage mit der schnellsten Geschwindigkeit zu starten und produzieren qualitativ hochwertige Produkte, um Gewinne für Sie zu maximieren. Produktbeschreibung Das komplette Lost Foam Casting System wird verwendet, um verschiedene Metallgussteile durch Lost Foam Prozess zu produzieren. Die Anlagen Linie produziert verschiedene Gussteile wie Motorkörper, Zylinderkopf, komplizierte Rohrverschraubungen, Schale, Gehäuse, Motorblock usw. die Gussteile, die von unseren verlorenen Schaumgussanlagen produziert werden, sind in verschiedenen Industrien verfügbar, wie Maschinenbaumaschinen, Textilmaschinen, Gebäude Automobilproduktion usw. Das Lost-Foam-Gießverfahren (LFC) ist ein umweltfreundliches Gießverfahren. Der Prozess ist die Montage der Schaummuster, die gleiche Größe und Form mit Guss in Cluster, nach der Beschichtung und Trocknung, in den trockenen Sand eingebettet und verdichtet durch Vibrationstabelle, das Gießen unter Unterdruck, um das Muster zu zersetzen, nach der Erstarrung - der Guss gebildet wird. Es ist eine Art von Verdunstungsmusterguss-Prozess, der ähnlich ist wie die Investition Gießen außer Schaum wird für das Muster anstelle von Wachs verwendet. Dieser Prozess nutzt den niedrigen Siedepunkt von Schaum, um den Investitionsgießprozess zu vereinfachen, indem die Notwendigkeit, das Wachs aus der Form zu schmelzen, beseitigt wird. Produktparameter Verfahren der berühmten verlorenen Schaumformanlage Vordehnung ---- Formung ---- Montage ---- Beschichtung ---- Schaumbild im Sandkasten fixieren ---- Vibration auf kompakten Sand --- Sandkasten mit Folie abdichten (Vakuum-Sunction) --- Gießen ---- Entformen Hauptverarbeitungsbereich Es gibt drei Hauptprozessbereiche, die als White Area, Yellow Area und Black Area bezeichnet werden, um eine komplette Produktionslinie für Schaumguss zu bilden. Weißer Bereich wird hauptsächlich verwendet, um die Schaumform zu bilden. Formenbau (Vorschäumen ---- Lagerhaus ---- Formung ---- Trocknung) ----- Baugruppe in Cluster. Hauptausstattung : A) Vorschäummaschine b) alterndes Lagerhaus c) Spritzgießmaschine d) Schneidtisch, Montagetisch E) Automatische Bindemaschine usw. Der gelbe Bereich wird hauptsächlich zum Beschichten und Trocknen der Schaumstoffform verwendet. Erstmalige Beschichtung ---- erste Trocknung ---- zweite Beschichtung ---- zweite Trocknung Hauptausstattung : A) Beschichtungsmischer und Rührwerkbehälter b) Trocknungsofen c) Elektrische Heizung, Dampfheizung usw. Bild „Schwarzflächenfunktion“, „Verfahren“ und „Hauptgerät“ Funktion: Dieser Bereich ist der Hauptteil einer verlorenen Produktionslinie für Schaumguss. Die Hauptfunktion ist die Form der Metallguss. Dieser Teil umfasst die Schmelze, die Form, die Ausgießung, die Fettherstellung und die Sandverarbeitung. Vorgehensweise: Formen ---- Giessen von geschmolzenem Eisen ---- Entformen ---- Fetteln ---- Sandverarbeitung Hauptausstattung: A) Ofen usw. b) Flasche, Sandbunker, Sand regnet Feeder, Vibrationstisch etc. c) Unterdrucksystem usw. d) Fettmaschine usw. E) Schüttelgitter, vibrierender Siebförderer, Kettenaufzug, Kühlgeräte, Bandaufzug, Bunker, Staubentferner usw. Produktvorteile 1.Casting ist mit genauer Größe und Form, guter Wiederholbarkeit und hat die Eigenschaften des Präzisionsgießens. 2.die Sandkernproduktion und die Kernproduktion wurden beseitigt, und die Gussfehler und Abfälle, die durch den Kern und den unteren Kern verursacht wurden, wurden beseitigt. 3.IT stark vereinfacht den Formprozess und beseitigt die Guss-Mängel und Abfallprodukte durch das Modell und die Box verursacht. 4.Dry Sandformen ohne Bindemittel, keine Feuchtigkeit und keine Zusatzstoffe wird verwendet, um alle Arten von Gussteil Mängel und Abfälle durch Wasser, Zusatzstoffe und Bindemittel verursacht zu beseitigen. 5. Das Sandbehandlungssystem wird stark vereinfacht und der Sand kann in allen Fällen wiederverwendet werden. 6. Fallender Sand ist extrem einfach, was die Arbeitsbelastung und Arbeitsintensität von fallendem Sand stark reduziert. 7. Der Guss hat keinen fliegenden Kantengrat, so dass die Reinigungs- und Polierarbeiten um mehr als 50% reduziert werden. 8. In der idealen Position kann die vernünftige Form des Tores eingestellt werden, die nicht durch die traditionellen Faktoren wie Typisierung und Zeichnung eingeschränkt wird, wodurch die inneren Fehler des Gussteils reduziert werden. 9. Der Unterdruckguss ist förderlicher für die Füllung und Schrumpfung von flüssigem Metall, die die Dichte des Gussteils verbessert. 10.Combined Gießen, ein Fall von vielen Stücken, stark verbessert die Gießprozess Produktionsrate und Produktionseffizienz. 11. Verringerte Bearbeitungsspanne, verringerte Bearbeitungskosten. 12. Es ist einfach, mechanisierte automatische Produktion Linie Produktion zu verwirklichen, ist die Produktionslinie flexibel und die Produktion von verschiedenen Legierungen, verschiedenen Formen und verschiedenen Größen kann in einer Produktionslinie realisiert werden. 13.The Metallform kann bis zu mehr als 100.000 mal verwendet werden, wodurch die Wartungskosten der Form reduziert werden. 14.die Verringerung der Staub-, Ruß- und Lärmbelastung, die Verbesserung der Arbeitsumgebung der Gießereiarbeiter, die Verringerung der Arbeitsintensität und die von Männern dominierte Industrie können zu einer von Frauen dominierten Industrie werden. 15.die Prozessbedienung wird vereinfacht und die technische Kompetenz von Die Arbeiter sind stark reduziert 16.die Form der Teile wird nicht durch den traditionellen Gießprozess begrenzt, der den mechanischen Konstrukteur freigibt, die ideale Gießform frei entsprechend der Leistung der Teile zu entwerfen. 17.Simplify die Konstruktion der Fabrik, kann 30 ∽ 40% der Investitionen in Anlagevermögen, deckt eine Fläche von und eine Gebäudefläche von 30 ∽ kann 50%, 10 ∽ Stromverbrauch um 20% reduziert werden. 18.die Gießverfahren ist weit verbreitet, nicht nur für Stahlguss und Gusseisen, sondern auch für das Gießen von Kupfer, Aluminium und so weiter. 19.das Druckgussverfahren eignet sich nicht nur für Gussteile mit einfacher geometrischer Form, sondern auch für Gussteile mit mehreren offenen Kanten, Mehrkern- und geometrischen Formen. 20. Es ist hilfreich, die innere Qualität der Gussteile durch den Prozess des Druckgusses zu verbessern, der das Gießen von mikroseismischen Zustand realisieren kann und die Bildung von metallographischen Struktur mit besonderen Anforderungen fördern kann. 21.im trockenen Sand ist es leicht, Sand loszuwerden und die Temperatur wird synchronisiert. Daher kann die Wärmebehandlung durch Abwärme erfolgen. Insbesondere die Wasserrandbehandlung von Hochmanganstahl-Gussteilen und die Feststofflösung von hitzebeständigen Gussteilen sind sehr zufriedenstellend, was viel Energie sparen und den Verarbeitungszyklus verkürzen kann. 22.mit dem Prozess des Druckgusses kann der Guss beliebiger Größe entsprechend der Schmelzfähigkeit abgeschlossen werden. Ihre Bedenken Kapazität: Nach Ihren Anforderungen angepasst, 3000t/5000T/10000t etc Grundfläche: Je nach Kapazität Grad der Automatisierung: Vollautomatisch, halbautomatisch, manuell usw. Rohmaterial für Guss: Graueisen, duktiles Eisen, Aluminiumlegierung, Stahl oder andere Dienstleistungen aus einer Hand: Von der Konstruktion, dem Angebot, der Produktion, der Installation, der Schulung Ihrer Mitarbeiter bis hin zu qualifizierten Gießprodukten; starke technische Prozessunterstützung Komplette Anlagen Linie: Bieten komplette Gießlinie von den ersten Formen Produktion bis zum Ende qualifizierte Produkte Firma: Hersteller Verpackung Und Versand Verpackung Weise: Sperrholz-Fall oder nach Kundenwunsch Schifffahrt: Per See- oder Landverkehr oder multimodaler Verkehr Zahlungsbedingungen: T/T oder L/C Unternehmensprofil Qingdao kaijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd befindet sich in der schönen Küstenstadt Qingdao-Jiaozuo Stadt. Unser Werk umfasst 22.000 Quadratmeter, die Baufläche beträgt 10.000 Quadratmeter. Das Grundkapital beträgt RMB20 Millionen und die Zahl der Mitarbeiter beträgt mehr als 110, davon mehr als 30 Techniker. Unser jährlicher Produktionswert liegt bei bis zu 60million. Nach harter Arbeit, Reform und Innovation, Qingdao Kaijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd hat den Marktführer in Chinas Gießanlagen Bereich entwickelt. Wir sind Experte in der Herstellung V -Methode Produktionslinie, verlorene Schaum Produktionslinie, Gießereipfanne, Schöpfkelle Heizung, Entstaubungsanlage, Elektro-Flachwagen, Kupolofen und Ofen Zuführsystem für die Zuführung von Zuführsystemen. Unsere Werkstatt-Anzeige Unsere Vorteile Testprodukt: Wir haben spezialisiertes Labor für Vakuumverfahren Gießen, verloren Schaumguss, Gießereipfanne und andere Produkte. Projektdesign: Wir passen die passende Gießanlage mit dem optimierten Design, dem vernünftigen Prozess, der kostengünstigen Investition und den günstigsten Betriebskosten an. Pre-Sale-Service: Wir machen eine aktive Kommunikation mit dem Kunden, fragen nach dem Produkt, Ausgang, Werkstatt-Situation, Produktionsstatus, die Anforderungen und Ideen des Kunden, bieten perfekte Technologie und Geschäftsvorschläge und die Gestaltung der vernünftigsten Produktionsplan. Mid-Sale-Service: Zur gleichen Zeit der Herstellung von Geräten, Technologie-Training für verwandte Mitarbeiter durchgeführt wird. Die Schulung beinhaltet die technische Bedienung, Installation, Debugging, Erläuterung der Arbeitsprinzipien, Struktur, Wartung und andere Ankündigungen, um sicherzustellen, dass der Kunde die Schallgüsse effizient produzieren kann. Andere Produkte von uns hergestellt: Die verlorene Schaumguss-Ausrüstung wird entsprechend Ihrer Anfrage angepasst, wir begrüßen Sie herzlich in unserer Fabrik, um im Detail zu diskutieren. Wir haben unsere eigenen professionellen und verantwortungsvollen technischen Team, das für Sie ein hohes Wirkungsgrad, niedrige Kosten und wirtschaftliche und zufriedene Projekt entwerfen kann.
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