| After-sales Service: | Ultrasonic Vapor Degreasing Machine |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Application: | Petroleum Processing Industry |
| Cleaning Media: | Wet Cleaning |
| Automation: | Semi-automatic |
| Cleaning Precision: | General Industrial Cleaning |
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Entfettungsanlage Für Lösungsmittel
01: Antrag
Lösungsmittel-Entfettungsanlage Entfettungsmaschine ist herkömmliche, aber weit verbreitete und zuverlässige Reinigungslösung in fast jeder Industrie, in der Präzisionsreinigung für die hergestellten Teile von größter Bedeutung ist, ist es in der Automobil-, Luftfahrt- und Luft- und Raumfahrt- und Medizinproduktebranche, Schmuckherstellung, Und Elektronikmontageindustrie, verschiedene Methoden wurden auf dem Weg entwickelt, um nur Dampf Reinigung, Dampf-Spray-Dampf, Flüssigdampf, kochender flüssig-warm Flüssigdampf, Spray-Untertauchen und Vakuum Entfettung, Anmerkung, Ultraschallreinigung kann fast alle diese Methoden ergänzen
Lösungsmittel Entfettungsanlage Entfettungsmaschine spielt Catching-Eyes Leistung, im Allgemeinen, moderne, nicht brennbare Dampf Entfettungsmaschine Reinigungsflüssigkeiten haben niedrige Oberflächenspannung, niedrige Viskosität, hohe Dichte und niedrige latente Hitze, dies bedeutet Dampf Entfettungsmaschine reinigt leichter, mit weniger Heizung, weniger Pumpen, keine Luftmesser und so weiter, Es gibt kein Wasser zum Heizen, das Strom spart, sondern die Reinigungsflüssigkeit heizt auf knapp über Raumtemperatur, was sehr wenig Strom zusätzlich benötigt
011:die Reinigungsflüssigkeit bewegt sich durch die Schwerkraft, so dass keine großen Pumpen erforderlich sind, um die Reinigungsflüssigkeit herumzupuschen, wodurch Strom gespart wird
012: Es gibt keine Gebläse oder Luftmesser auf Dampfentfettungsmaschine, die Strom sparen, die Reinigungsflüssigkeit wird im Inneren des Dampfbehälters zurückgehalten und die zu reinigenden Teile kommen in der Tat dray heraus, Motorisierte Lüfter und Abzüge werden nicht in der Nähe der Dampfentfettungsmaschine empfohlen, da sie die Verluste der Reinigungsflüssigkeit erhöhen, sodass auch dort Strom gespart wird
013: Kein Standby-Modus erforderlich
014: Es ist keine Abfallbehandlung erforderlich, die Strom spart, da die Dampfentfettungsmaschine automatisch, inhärent und kontinuierlich das Lösungsmittel wieder reinigt und wieder destillieren wird
015: Die Betriebsumgebung wird nicht mit Feuchtigkeit belastet, so dass die Klimatisierung und Umweltbelastung reduziert werden
02: Funktionsprinzip
Lösungsmittel Entfettungsanlage Entfettungsmaschine gewinnt eine weitere Freude wegen der einfachen Bedienung, zuverlässige Arbeitsleistung, im Inneren des Tanks, flüssiges Lösungsmittel wird zu einem Dampf erhitzt, der die verschmutzten Teile umhüllt, die in der Dampfzone der Dampfentfettungsmaschine schweben, Wenn das verdampfte/gekochte Lösungsmittel kondensiert, wenn die Teile bei Umgebungstemperatur in den Dampf gelangen, werden Schmutz und Verunreinigungen aus dem Teil gewaschen und in die flüssige Lösungsmittellösung im Siedebehälter der Dampfentfettungsmaschine zurückgelassen
Dabei werden die Teile in einen Metallkorb oder Halter gelegt, der in der Dampfentfettungsmaschine abgesenkt wird, der Korb verbleibt über dem siedenden Lösungsmittel, aber unter den Kühlspulen, die Dampfentfettungsmaschine kocht das Lösungsmittel, Lösungsmitteldämpfe steigen auf, aber nicht entweichen, weil es in der Dampfentfettungsmaschine über Kondensationswickel Decke von einem großen Kälte gefangen sind, kondensiert der Dampf dann auf der Oberfläche der Teile lösen die Verunreinigungen, wie das Lösungsmittel tropft aus dem Objekt entfernt es die Böden mit ihm, Dies ist ein geschlossener Prozess, so dass das Lösungsmittel zyklisch durchlaufen wird
Immer wieder steigen die Dämpfe in die Kühlfalle, kondensieren zu Flüssigkeit, laufen dann wieder in den Spülsumpf/Siedegesumpf, der Spülsumpf dann über den Durchfluss in den Siedesumpf, falls nicht den Spülsumpf abgespült haben, direkt in den Siedesumpf Tropfen. Der Boden bleibt im Siedebehälter und reist nicht mit dem Dampf, wodurch Kreuzkontamination sowohl der Teile als auch der Spülsumme vermieden wird
03: Parameter
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Beschreibung |
Entfettungsanlage Für Lösungsmittel |
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Modell |
KLE-1024R |
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Stromversorgung |
5KW |
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Arbeitsbemaßung |
300*380*380mm |
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Lösungsmittelkapazität |
20~30L |
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Destillationsrate |
70L/H |
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Kühlschrank |
3HP |
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Ultraschallleistung |
1200W |
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Ultraschallfrequenz |
28kHz oder 40kHz |
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Heizleistung |
3800w |
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Gesamtabmessungen |
1,2*0,61*1,1m |
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Gewicht |
188kgs |
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Verpackungsvolumen |
1,3CBM |
04:Hervorstechender Charakter
Freibord-Verhältnis von mehr als 100 % zur Eliminierung von Diffusionsverlusten
Gekühlte primäre Verflüssigungssspule, um den Großteil der zu kondensieren Lösungsmitteldämpfe
Gekühlter Freibord-Kondensator unter Null zur Bereitstellung einer Kaltluftbarriere Minimierung flüchtiger Verluste
Abdeckung abdichten, um Zugluft zu vermeiden und das Gerät zu versiegeln Während Perioden der Inaktivität
Siedewanne konstruieren Füllstandskontrolle, um Trockenerwärmung zu vermeiden
Destillation Erholung und Kondensation trocken nehmen funktionale Abschluss in a Zyklus
Erweitertes Filtersystem für Beutel ist in einer verdichteten Konstruktion akzeptabel
Kühlspulen sind mit dem Wasserkühler an die Barriere angeschlossen Luftfeuchtigkeit
Edelstahlrohre für lösungsmittelfeuchte Bereiche
Zukunftssicheres Design mit fünf Jahren Herstellergarantie
Entwickelt für alle Arten von nicht entflammbaren Entfettungsmitteln einschließlich HFE, NPB
Alle Maschinen, die von unserer familieneigenen Fabrik hergestellt werden
Komplett aus Edelstahl, Rückverfolgbarkeit Zertifizierung verfügbar
Spezielle Fertigung erforderlich
Aluminium-Plattenheizkörper für Energieeffizienz und Langlebigkeit
Die Freibord-Verweilzeit sorgt für vollständig trockene Komponenten am Ende des Prozesses
Kleine Stellfläche für Reinraumanwendungen
Einfache Bedienung, minimale Bedienerschulung erforderlich
Intelligente Ultraschallbewegung für tiefe Eindringtiefe
05:operative Richtlinien
Die höchste in Lösungsmittel Entfettungsanlage Entfettungsmaschine zu führen Beste Wirkung mit ausreichend Wissen bei der Optimierung eines Dampfentfetters Maschinenprozess, ist es prominent, die folgenden zu beachten
Dies sollte an einem leicht zu reinigend Teil durchgeführt werden, was Ihnen bei der Entwicklung von Standardverfahren hilft, die Ihr Bediener befolgen kann
Ein Teil dieses Prozesses ist es, ein Programm für jeden unterschiedlichen Boden auf den Teilen zu entwickeln, als Beispiel, können Sie ein Vertragshersteller, der eine große Anzahl von Lotpasten und Flussmittel je nach den Anforderungen und Call-outs Ihres Kunden verwendet, bestimmen, Welche der verschiedenen Reinigungsmöglichkeiten können oder können Sie bei der Konstruktion der Teile je nach Empfindlichkeit der Komponenten nutzen, z. B. was der Kunde erlaubt, Eintauchen (Kochen oder Reinigen/Kaltwasser), Ultraschall, Einsatz der Sprühdüse usw.? Einige Kunden überlassen es Ihnen möglicherweise, die beste und effizienteste Methode zu bestimmen, während andere Ihnen sagen, was aufgrund der Empfindlichkeit der Komponenten nicht erlaubt oder nicht empfohlen wird, zum Beispiel Hochfrequenzkomponenten können aufgrund ihres empfindlichen Frequenzbetriebs der Aggression eines Ultraschallprozesses in der Regel nicht standhalten
Als Beispiel verwenden wir eine Basisplatine, um ohne empfindliche Bauteileinschränkung entflucht zu werden. Wir versichern jedoch auch, dass der Kunde angegeben hat, dass es kein Eintauchen wie Dampfzonenreinigung gibt, aber die Verwendung der Sprühdüse ist in Ordnung
Hoffentlich hat Ihr Chemiehersteller Reinigungsversuche auf dieser Testplatine durchgeführt und Ihnen eine allgemeine Richtlinie zur Reinigung der Dampfzonen bereitgestellt. Verwenden Sie diese Einstellung als Ausgangspunkt, wenn dies nicht geschehen ist, müssen Sie von vorne anfangen
051:Optimieren für maximale Kondensation
Die Testplatine mit einer normalen Dampfzone Zykluszeit laufen lassen, um sicherzustellen, dass die maximale Kondensation aufgetreten ist (wenn die Kondensation aufhört, haben das Teil und der Dampf die gleiche Temperatur erreicht und müssen unbedingt trocken sein). Notieren Sie diese Zeit, da die Reinigung zu Ende ist. Das Teil nach dem Entnahmeverfahren entfernen und auf Sauberkeit prüfen. Wenn noch Flussmittelrückstände vorhanden sind, muss der Zyklus wiederholt werden. Das Teil neben dem kalten Kondensator neu eindrehen, um es so weit wie möglich zu kühlen. Ziel ist es, ein breites Temperaturdelta zwischen dem Teil und heißen Dämpfen zu erhalten (diese Zeitspanne für zukünftige Referenz notieren), das Teil wieder in die heißen Dämpfe zu unterbringen, Und notieren Sie diese Zeit (es wird wahrscheinlich sehr variieren von der ersten Zyklus). Gehen Sie durch den Entnahmevorgang und überprüfen Sie das Stück erneut, wenn es die Reinheitsanforderung erfüllt, sind Sie fertig, wenn nicht, wiederholen Sie den Zyklus, bis sauber. Überprüfen Sie das Reinigungsverfahren für die Dampfzone anhand des spezifischen Validierungsplans
052: Zusätzliche Reinigungsschritte evaluieren
Da es keine Beschränkung der Verwendung von Zauberstab gab, sollten Sie dies zusammen mit den Zeitangaben für Dampfzonen-Zyklen testen
Mit dem Zauberstab beginnen (Zeit des Spritzens notieren) Vor der Reinigung der Dampfzone und sehen Sie, dass Verbessert sich
Erhöhen Sie die Sprühzeit vor dem Eintauchen in den Dampf ein wenig, um zu sehen, ob sich die Reinigung verbessert. Wenn nicht, beginnen Sie, die Zeiten zu verkürzen, um den maximalen Reinigungseffekt in kürzester Zeit zu finden
Probieren Sie auch den Sprühnebel am Ende der Dampfzykluszeiten auf die gleiche Weise aus
Notieren Sie alle diese Sprühdüsenvariationen und -Zeiten für Später Kompilierung
Die Idee hinter diesem einfachen Beispiel ist, die Reinigungsleistung rechtzeitig zu erhöhen, was wiederum durchgehend zunimmt, den Lösungsmittelverlust verringert und die Anlage effizient betreibt
Wenn Sie für jede Reinigungsoption/Variable versuchen, die Reinigungsleistung zu erhöhen oder die Zeit zu verkürzen, entsorgen Sie sie in jeder Phase der Erfahrung, gehen Sie zurück und überprüfen Sie jede Option/Variable erneut, bis Sie überzeugt sind, dass der Prozess einwandfrei und mit maximaler Leistung funktioniert
Natürlich können Sie sehen, dass, wenn Sie mehrere Teile und Böden haben, kann dies eine lange Zeit dauern, um Ihre Reinigungsprogramme oder Zeitpläne einzurichten, aber, eine getan, Sie Bediener haben ein klares Schritt-für-Schritt-Rezept für die Variationen in Teilen und Böden, Jedes Mal, wenn ein neuer hinzugefügt wird, muss der Variationsprozess wiederholt werden. Ein Nachtrag zum Programm muss erstellt werden. Die Protokollierung dieser Standardbetriebsverfahren ermöglicht außerdem eine reibungslosere Umschlagshäufigkeit der Techniker und eine höhere Produktkonsistenz im Laufe der Zeit
Grundsätzlich sollte die Reinigungsabteilung bei jeder Änderung des vorgelagerten Prozesses prüfen, welche Änderungen vorgenommen werden sollten, um dies zu berücksichtigen. Dadurch können die Mitglieder des Prozessteams darauf vertrauen, dass die Reinigungsmethode durch strenge Regeln validiert wurde und dass die effizienteste Methode gewählt wurde, um sowohl die Leistungsstandards der Kunden zu erfüllen als auch die Effizienz der Produktionszeit zu optimieren. Es lohnt sich, die Zeit für die Optimierung der Aufzeichnung des Prozesses zu verbringen, Ihre Kunden und Teammitglieder werden die Ergebnisse zu schätzen wissen
Entfettungsanlage für Lösungsmittel Entfettungsmaschine erhält überlegene Eigenschaften von 1st: Superschnell, Zykluszeit von ca. 5 bis 6 Minuten; 2nd: Handwarmes, sauberes und trockenes Endergebnis; 3rd: Auf Basis von nicht brennbaren Lösungsmitteln; 4th: Kein Korrosionsrisiko, da kein Wasser verwendet wird; 5th: Geringer Platzbedarf, geringer Platzbedarf; 6th: Umweltfreundlich; 7th: Wahlweise manuell oder vollautomatisch, 8th: Optionen der mechanischen Steuerung und des intelligenten Steuerungssystems: 9th: Angedockter Sprühkopf, Mehrfassenbehälter und automatisches Hebesystem sind optional
Eine Dampfentfettungsmaschine, die nicht zu Ihren Teilen passt, sondern auch zu Ihrer Zykluszeit und Produktionsanforderungen mit dem heutigen Lösungsmittel ist es wichtig, die Dampfentfettungsmaschine richtig zu dimensionieren, um eine maximale Lösungsmittelrückgewinnung durch Destillationszyklus-Kühlspulen zu gewährleisten, für kompetente Hilfe bei Ihrer Präzisionsreinigungsanwendung. Suchen Sie nach der besten Technologie, unser Anwendungstechniker kann mit Ihnen zusammenarbeiten, um eine Dampfentfettungsmaschine zu erhalten, die nicht nur zu Ihren Teilen passt, sondern auch zu Ihrer Zykluszeit und Ihren Produktionsanforderungen. Wenden Sie sich noch heute an einen Experten für Dampfentfettungsmaschinen, um ein kostenloses Angebot zu erhalten
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