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Design und Herstellung in Übereinstimmung mit der nationalen Norm GB/T9251-2011 "Zylinder hydrostatische Prüfmethode und GB 5842-2006" Flüssiggas-Gasflasche "und so weiter.Es ist hauptsächlich von Wasserdruck-Prüfmaschine, Rollenförderer, hydraulische pneumatische System und Steuersystem, etc. Zusammen
B. Charakteristik und Leistung
1, Diese Maschine ist geeignet für LPG-Zylinder Druckprüfung, 12 Station Bewässerung, Wasserdruckprüfung, Luftdruckentwässerung Schritt für Schritt zu vervollständigen.
2, Diese Ausrüstung nimmt PLC-Steuerung an, kann automatisch im Prozess der LPG-Zylinder Druckprüfung, Bewässerung, unterdrückt, Entladen, Entwässerung realisiert werden, Aus der Flasche, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
3, Unterteil ist mit einem Rollenförderer ausgestattet, Installation und unabhängig verwenden, kann auch für Förderleitung verwendet werden.um LPG-Zylinder Druckprüfprozess, Bewässerung, Wasserdruckprüfung, Druck kontinuierliche und effiziente Entwässerung zu realisieren.
4, nimmt die Wasserpumpe für die Wasserversorgung, Wassertank, Wasser kann recycelt Anwendung werden.
5, die Wahl der effektiven Unterdrückungspumpe, um zuverlässige LPG-Zylinder Druckprüfung zu gewährleisten.
6, Diese Maschinenstruktur ist angemessen, die Bedienung ist einfach, sicher und bequem Wartung, niedrige Arbeitsintensität, Test-Qualitätsstandard.
1.Prüfdruck: 3,2MPa
2.Testing Effizienz: 250-260pcs/h
3.Luftdruck: 0,6-0,8 MPa
4, Wasserdruckzylinder Modell: QGSφ63×280MF1 12pcs
Modell des Ablaufdruckzylinders: QGSφ125×250MF1 12pcs
Begrenztes Zylindermodell: QGSφ80×100MF2 3pcs
5, Pneumatisches Magnetventil 12pcs
6, Spannung, Frequenz: 3-phasig 380V/50Hz
7, spezieller Druckkopf 12pcs, Hochdruck-pneumatisches Ventil: 12pcs, Kugelrückschlagventile 12pcs, Auspuff Ventil 12pcs
8,Modell der hydraulischen Testpumpe : 2DSY-400/10,
Stromversorgung:3KW;
Lautstärke: 400L/h
Druck:10MPa
9, Fördergeschwindigkeit Rolle:V=0-5m/s.
10,Gewicht:5T
D. Struktur und Funktion
Diese Maschine besteht aus der hydraulischen Druckprüfmaschine, der Rollenförderanlage, der hydraulischen Pneumatik und der Steuerung.
1. Die Wasserdruckprüfmaschine besteht aus Rahmen, Wasserdruckeinrichtung, Haltevorrichtung, Entleerungsspannvorrichtung, Wasserpumpe, Hydraulische Prüfpumpe, 1# Grenze, 2# Grenze, 3# Grenze, pneumatische hydraulische Teile.Rahmen Panel ist mit 9 Manometer ausgestattet, einer von ihnen ist Präzisions-Druckmessgerät, verwendet, um Prüfdruck mit Druckmessgerät zu überprüfen, Die anderen acht wurden verwendet, um den tatsächlichen Prüfdruck und Luftdruck nach der Einstellung anzuzeigen.
2. Die Rollenförderer, angetrieben durch den Motor-Reduzierer und Getriebe, um Gasflaschen in die eingestellte Position zu senden.
3. Hydraulische pneumatische System: Der Motor treibt die Wasserpumpe zur Wasserversorgung Druckprüfmaschine, Prüfung von Wasser nach der Druckluftableitung Recycling zurück in Wasser tank.Compressed Luft durch den pneumatischen Kreislauf auf jeden Zylinder angewendet, Steuerung Zylinder Aktion entsprechend.
4. Das Betriebssteuerungssystem: Der Schaltschrank des gesamten Steuersystems, die Verteilung der einzelnen Bedienungstaste auf dem Bedienfeld. Kann in den Prozess der Flüssiggasflasche Druckprüfung, Bewässerung, Unterdrückung, Entladen, Entwässerung, Und automatisch aus der Flasche.
E. Installation und Debugging
1, je nach der spezifischen Situation der Werkstatt, die Installation der Ausrüstung (Rollenförderer oben hoch über dem Boden ist 400 mm).
2. Anschließen von Strom und Gas-Quelle, Überprüfung der Wasserpumpe, hydraulische Prüfpumpe, fahren
3.nach dem entsprechenden Button prüfen, ob die Teilebewegung flexibel ist.
4.Dushing und ziehen Sie das Handsteuerventil, überprüfen weter die verwandten Teile Betrieb ist flexibel.
5.Ablauf der Operation:
5,1 Handsteuerschieber „Limit 1“, „Limit 2“, „Limit 3“ herausziehen, „Limit 1“, „Limit 2“, „Limit 3“ Zylinder fahren „Limit 1“, Zylinder in Einspritzbereich schicken (bei zu langem Transport, Kriechwalze“ rückwärts „Taster, Verstellung, wie unten).
5,2 jeder Ort der Untest-Zylinder, Starten der Bewässerungseinrichtung Taste, Wasserdruckeinrichtung dicht versiegelten Zylinder;
5,3 Druckzylinder, offene Wasserpumpe 2 „und“ Grenzwert 3 „in der Spitze;
5,4 Rollertaste vorwärts, Bewässerung für den Zylinder;
5,5 nach der Befüllung der Zylinder mit Wasser schaltet sich die Wasserpumpe automatisch ab.
5,6 Wasserdruckeinrichtung löst automatisch Zylinder;
5,7 Zurücksetzen „Limit 1“ Handsteuerstange, Zylinder „Limit 1“ Rücksetzen Absperrhebel nach unten fahren;
5,8 Förderlinie starten, Zylinder in den Haltebereich schicken;
5,9 Spezielle Knistern auf Verbindungsaufbau eins nach dem anderen, Haltevorrichtung Dichtzylinder, schneller Stopfen mit Hochdruckschlauch;
5,10 Prüfpumpe starten, Einlassventil zuerst für Druckrohrbewässerung geöffnet (auch als sekundäres Bewässerungswasser bezeichnet), Wassereinlassventil und Auslassventil nach Ablauf des Wassers automatisch abschalten (sekundäre Bewässerungszeit gesteuert durch Zeitrelais KT1, in der Regel für 10 Sekunden oder so), Gleichzeitig, Hochdruckprüfpumpe offen, bis zu 3,2 MPa nach elektrischen Kontakt Manometer, Druckventil (8) gleichzeitig geschlossen, die hält 1 ~ 3 min (die Haltezeit wird durch Zeitrelais gesteuert KT2).die Haltezeit, (8 Stück) Druckregelventil und Auslassventil öffnen gleichzeitig Druckentlastung;Wenn das Druckventil und das Auslassventil die Druckentlastung nicht öffnen können, Alarm, manuelles Entladen.
5,11 Den Hochdruckschlauch nacheinander schnell entfernen und nach und nach auf der Verbindung herausdrehen;
5,12 Legen Sie den Abfluss ein;
5,13 Starten des Tasters der Entleerungsvorrichtung, der dicht versiegelte Zylinder der Entleerungsdruckeinrichtung;
5,14 Herausziehen des „Einlass“-Handsteuerventilvorbaus, Druckluft in die Zylinder, Einlass und Entleerung;
5,15 Gasflaschen nach Abschluss der Entleerung, Entleerungsspannvorrichtung Zylinder lösen;
5,16 Zurücksetzen „Limit 2“ Handsteuerstange, Zylinder „Limit 2“ Rücksetzen Absperrhebel nach unten fahren;
5,17 Förderleitung starten, geprüfte Zylinder zur Entleerstation schicken, hinter einer Zylindercharge und anschließend, wenn geprüft, den Zylindersockel auf den Stopphebel „Limit 3“ drücken, Transportleitung stoppen, geprüfte Zylinder entfernen, um einen Arbeitszyklus abzuschließen.
Hinweis:
1. Die Funktionen von zwei Stück Zeitrelais
Das Zeitrelais 1,1 KT1 dient speziell zur Steuerung der sekundären Bewässerungszeit (d.h. der Öffnungszeit des Wasserversorgungsventils und der Druckprüfpumpe).
Das 1,2 KT2-Zeitrelais dient zur Steuerung der Druckhaltezeit.
2. Zylinder "Limit 1" und "Limit 2" befinden sich nur dann im Betriebszustand, wenn sie zur Arbeit beginnen (d.h. sie befinden sich im Betriebszustand).
3. Stellen Sie den Stahlzylinder auf die festgelegte Position ein:
3,1 die unteren Strukturen der Bewässerung und Entleerung von Kompakteinheiten haben die forcierte Positionierfunktion, die den Fehler in einem bestimmten Bereich beseitigen kann.
3,2 Es gibt zwei Stück Schutzschienen an der Vorder- und Rückseite der Maschine, so dass der Zylinder ohne Abweichung weiterfährt.
F. Materie braucht Aufmerksamkeit
1. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung und die Gasversorgung glatt, verbieten, den Motor in Umkehr zu treiben, um die Komponenten zu beschädigen.
2. Wir bereiten den Kompressionsluftspeicher 2-2.5M3 vor, um den Gasversorgungsdruck 0,5-0,6Mpa zu gewährleisten. Die Hauptleitung und ihre Schnittstelle von Lufteinlassrohr sollte mehr als G1" sein, stellen Sie sicher, dass die Gasversorgung Fließvolumen genug ist.
3. Halten Sie das Wasser im Wassertank frei, ohne Schmutz, ohne Schwimmkörper. Wenn dies der Fall ist, entfernen Sie die schwimmenden Kleinigkeiten, falls sie die Pipeline blockieren, und führen Sie den normalen Test durch.
4. Fügen Sie 20# Maschinenöl auf die Standard-Ebene für Reduzierstück, oft überprüfen.
5. Vor dem Umschalten drücken pls die "STOP" Taste, schneiden Sie die Stromversorgung und die Gasversorgung ab.
6. Es gibt Sicherheitsschutz für Erdung in der Maschine.
7. Wenn Sie feststellen, dass es abnorm auf die Anzeige der Druckprüfung ist Druckmessgerät, wenn Sie die erste Charge Gasflasche Test jeden Tag starten, bitte kalibrieren Sie es mit dem Präzisions-Druckmessgerät.
8. Wenn Ausrüstung normal läuft, pls schließen fest den Ventilzugang zum Präzisionsdruckmessgerät (d.h. das Kalibrierventil, auch als Druckmesserschalter bezeichnet).
G.Wartung
1. Fügen Sie 20# Maschinenöl hinzu, um die beiden seitlichen Gleitblöcke der Druckprüfpumpe für jede Schicht zu schmieren. Fügen Sie das 20#-Maschinenöl in den Untersetzungsgetriebetank und das Antriebskürzgetriebe ein, das den Anforderungen entspricht. Nach 36 Stunden einmal ändern. Anschließend das Öl einmal für alle 500 Stunden wechseln.
2. Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung frei ist, ohne dass sie verschmutzt ist. Wird die Druckprüfpumpe langfristig nicht verwendet, fügen Sie das Korrosionsschutzwasser hinzu. Nach 3~5 Minuten beim Starten der Maschine, pls entleeren Sie das Wasserlager in der Leitung der Maschine.
3. PLS fügen Sie das 22# Dampfmaschinenöl in die dreifache Ölschmiede Gerät, und reinigen Sie die Luftfiltration Wasser Spiling. Öl in beide Seitenlager des Rollentischs für jede Arbeitsschicht zweimal einfüllen und auf Schmierung achten.
4. Kalibrieren Sie den Druckmesser als Vorgabe.
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