| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Kühl Way: | Luftkühlung |
| Steuern: | automatisch |
|
Noch unentschlossen? Holen Sie sich Muster für $ !
Muster anfordern
|
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
| 1 | Automatische Fräs- und Poliermaschine |
| 2 | Automatische Lochstanzmaschine |
| 3 | Automatische Joggingmaschine |
| 4 | Autoamtic-Schweißgerät |
| 5 | Schweißmaschine mit automatischem Griff |
| 6 | Automatische Bodenschweißmaschine |
| 7 | Schweißgerät kennzeichnen |
| 8 | Automatische Längsnaht Schweißmaschine |
| 9 | Sind Platten schneiden und Polieren Maschine |
| 10 | Doppelkopf-Montage und Tag-Schweißen |
| 11 | Doppelkopf-Schweißgerät für umlaufende Naht |
A. Automatische Fräs- und Poliermaschine
Diese Maschine wird für obere/untere Kappenbeschneidung, Kantenschweißteil Außenpolierung verwendet. Der Hauptwellenmotor ist 5, 5kW, der Poliermotor ist 1, 5KW.
Die Maschine verwendet eine 4-Säulen-Hydraulikdruckmaschine, SPS-Steuerung, Be- und Entladung durch mechanischen Arm, die mittlere Werkzeugdrehung wird durch Motor und Getriebe angetrieben, die Abdeckung wird durch den oberen Ölzylinder angetrieben, um das Werkstück zu lokalisieren und zu drücken, das Hydrauliksystem treibt die äußere Blattzuführung an, Das äußere Messer folgt durch die innere Messerschale auf der Hauptwelle und Deckel Werkstück zu drehen und zu schneiden. Seite hat eine Poliermaschine, die Polierschale wird eintreten, um den Staub auf der oberen Kappe Schweißbereich zu entfernen, dann drehen Fräsen und Polieren abgeschlossen gleichzeitig. Das äußere Messer und die Polierschale werden zurückgesetzt, der Hauptölzylinder wird zurückgesetzt, und der Stützlader wird die obere Kappe aufsteigen und blinken. Der mechanische Arm zum Entladen bewegt sich in die Mitte der Form, um das Werkstück zum mittleren Förderer zu entfernen und dann auf eine Lochstanzmaschine zu übertragen. Die innere/äußere Klinge verwendet hohe verschleißfeste hohe Zähigkeit Stanzstahl Material, lange Lebensdauer, kann es nach der Verarbeitung durch die Oberfläche Schleifmaschine wiederverwenden, die innere/äußere Klinge Spalt ist 0mm, der Abstand zwischen dem Schneiden in die äußere Klinge und innere Klinge ist 0, 2mm.
2 Set Ausrüstung hat unabhängige Hydraulikstation No, 1 und No, 4, Flügelzellenpumpe, 11KW. Jede Hydraulikstation, die das Öl zu zwei Sätzen Ölzylinder der Ausrüstung einspeist, ist Antriebsschieber Heben und Außenblattzuführung zurücksetzen, der Arbeitsdruck der Maschine Sollwert: Außenblatt 9 MPa, Schieber (Deckel): 9MPa.
B. Automatische Lochstanzmaschine
Diese Maschine wird für das Lochen der oberen Kappenöffnung verwendet.
Die Maschine verwendet eine 4-Säulen-Hydraulikdruckmaschine, SPS-Steuerung, Be-/Entladung durch mechanischen Arm, der mechanische Arm wird nach dem Einschieben des Werkstücks in die Stützpalette beendet, der herunterfallende Schieber wird vom oberen Ölzylinder angetrieben, der Deckel tritt in die untere Form ein, Die obere Form kontinuierlich nach unten bewegen, um das Loch Stanzen beenden, sammeln sich die Abfälle in der Aggregatkasten durch die untere Form Mitte Loch. Die obere Form und Schieber Verzögerung Reset, heben Sie die obere Kappe in Position, der Entlademechanikarm tritt in die Werkzeugmitte, um das Werkstück auf den mittleren Förderer zu entfernen, dann auf die Buchse Schweiß-und Poliermaschine übergeben.
Ausstattung mit No, 5 Hydraulikstation, 1 Satz, Kolbenpumpe. Einstelldruck ist 16MPa
C. Schweißgerät und Poliermaschine für Steckdosen
Diese Maschine wird zum Schweißen von oberen Deckelmuffen und zum Polieren von Teilen beim Kantenschweißen verwendet. Ausgestattet mit Panasonic YD-350GL4 Schweißmaschine 1 Set, Wasserkühlung Schweißbrenner 1 St., 8L automatische Zyklus Wasserkühlung Tank 1 Set. Der Hauptwellenmotor ist 0, 75kW. Der Poliermotor ist 1, 5KW, ausgestattet mit dem Gittersicherheitsschutz.
Die Maschine verwendet vier Säulen hydraulische Presserstruktur, Be-und Entladen durch mechanische Arm, vorne ist Socket Schweißen, dahinter ist innere Polieren, die Mitte Form Rotation treibt durch den Motor, Geschwindigkeit durch Mitsubishi Wandler einstellen. Die Buchse manuell in die obere Öffnung in der Mitte stecken, der obere Ölzylinder treibt den Schieber nach unten, spannen das Werkstück, lokalisieren und gleichzeitig drücken. Nach dem Start des automatischen Arbeitsprogramms dreht sich das Werkzeugwerkstück, der Schweißbrenner wird eingezogen und das automatische Lichtbogenschweißen. Gleichzeitig bewegt sich die innere Polierschale hinter dem Schweißteil nach außen und poliert die obere Kappenkante. Das Schweißen und Polieren gleichzeitig. Nach dem Rücksetzen des Ölzylinders steigt das Werkstück an, der mechanische Arm der Entladeeinrichtung tritt in die Werkzeugmitte ein, um das Werkstück zu entfernen, und wird über den mittleren Förderer zur Handschweißmaschine transportiert.
Ausstattung mit NR. 6 Hydraulikstation, Satz 1, Flügelzellenpumpe, 5, 5kW. Einstelldruck: 4 MPa fallen, 9 MPa steigen.
D. Automatische Handschweißmaschine, 1 Satz
Dieses Gerät wird zum Schweißen von oberen Verschlusskappen verwendet. Ausgestattet mit drei Schweißbrenner-Sets, 3 Schweißer auf einmal fertig. Ausgestattet mit Panasonic YD-350GL4 Schweißgeräte 3 Sets, Schweißbrenner 3 Stück. Hauptwellenmotor ist 0, 4KW, mit dem Gitter-Sicherheitsschutz.
Die Maschine verwendet eine viersäulige hydraulische Presserstruktur, SPS-Steuerung, Be-/Entladung durch mechanischen Arm, Motor treibt die Werkstückrotation an. Den Griff manuell in die obere Werkzeugmittelposition bringen, die durch den Magneten fixiert wird, der Lade-mechanische Arm nach der Übergabe der oberen Kappe in die Werkzeugmittelposition abschalten, der Ölzylinder fällt, treibt die obere Form an und der Griff drückt die obere Kappe in Position, Das automatische Arbeitsprogramm startet, das Werkzeugmittelwerkstück dreht sich, drei Schweißbrenner gleichzeitig einspeisen, automatisches Lichtbogenschweißen. Nach dem Abschluss wird der Ölzylinder zurückgesetzt, und das Werkstück steigt an, der mechanische Arm zum Entladen tritt in die Werkzeugmitte ein, um die obere Kappe zu spannen und auf das mittlere Förderband zu legen. Anschließend wird der Motor zur Montage- und Punktschweißmaschine übergeben.
Ausstattung mit No, 7 Hydraulikstation, Flügelzellenpumpe, 5, 5kW. Einstelldruck: Drücken 4MPa, steigen 9MPa.
E. Automatische Rüttelmaschine
Die Maschine wird zum Trimmen der unteren Kappen, Rütteln und Polieren der Außenseite verwendet. Hauptwelle 5, 5kW, Poliermotor 1, 5KW.
Die Maschine verwendet vier-Säulen-hydraulische Presserstruktur, SPS-Steuerung, Be-/Entladen durch mechanischen Arm, Motor treibt die mittlere Formdrehung, der obere Ölzylinder treiben die umlenkbare obere Presser spannen das Werkstück, das Hydrauliksystem treibt die äußere Klinge Zuführung, und tun untere Kappe drehen und Rütteln. Nach Rütteln, dem Zurücksetzen des äußeren Blatts und dem Rückstellen des Hauptölzylinders wird der Schieber zurückgesetzt. Die Stützpalette hebt den unteren Deckel an. Der mechanische Arm zum Entladen tritt in die Werkzeugmitte ein, um das Werkstück zum mittleren Förderer zu entfernen und dann zur Schweißmaschine mit unterem Boden zu übertragen. Das innere/äußere Messer verwendet ein hochverschleißfestes Stahlwerkstoff mit hoher Zähigkeit und langer Lebensdauer.
Ausstattung mit No, 2 Hydraulikstation, Flügelzellenpumpe, 5, 5kW. Anheben des Schiebereglers und Zuführen und Zurücksetzen des äußeren Blatts. Der Einstelldruck: Arbeitsdruck 9MPa, Außenblatt 9MPa, Schieber (Deckel) 9MPa.
F. Automatische Bodenschweißmaschine
Diese Maschine wird für untere Kappe unten Basis Schweißen verwendet, ausgestattet mit drei Schweißbrenner, 6 Schweißer könnten zweimal fertig sein. Ausgestattet mit Panasonic YD-350GL4 Schweißgerät 3 Sets, Schweißbrenner 3 Stück. Hauptwellenmotor 0, 4KW, mit dem Gittersicherungsschutz.
Die Maschine arbeitet mit einer viersäuligen hydraulischen Presserstruktur, SPS-Steuerung, Be-/Entladung durch mechanischen Arm, Motor treibt die Werkstückrotation an. Setzen Sie den unteren Sockel manuell in die obere Werkzeugmittelposition, die durch den Magneten fixiert wird. Der mechanische Ladearm wird beendet, nachdem die obere Kappe in die Werkzeugmittelposition gebracht wurde. Der heruntergefallte Ölzylinder treibt die obere Form und den unteren Boden an, um die obere Kappe in Position zu drücken, der automatische Arbeitsprogramm-Start, das mittlere Werkzeugteil dreht sich, drei Schweißbrenner gleichzeitig einlaufen, automatisches Lichtbogenschweißen. Nach dem Schweißen wird der Ölzylinder zurückgesetzt, das Werkstück steigt an, der mechanische Arm der Entladevorrichtung tritt in die Werkzeugmitte, um die obere Kappe zu spannen und auf den mittleren Förderer zu setzen.
Ausstattung mit No, 3 Hydraulikstation, Flügelzellenpumpe, 5, 5kW, Einstelldruck: 4MPa drücken, 10MPa erhöhen.
G. Montage- und Punktschweißmaschine
Die Maschine wird für die Montage der oberen und unteren Kappe, vertikale Ausführung verwendet. Presseinpassungen für Luftzylinder mit Druckkopfanschlußstange, die sowohl für 9kg als auch für 14kg verwendet wird, wechseln Sie die Verbindungsstange in Schalter. Setzen Sie die untere Kappe manuell auf die Plattform, neben der Position, setzen Sie den Griff Öffner der oberen Kappe gegenüber dem unteren Basis Schweißverbindung, Dann die obere Kappe in den unteren Deckel Joggingteil montieren, öffnen Sie das manuelle Regelluftventil, der oben genannte Zylinder drücken den Presskopf auf die Buchse, drücken Sie automatisch die obere und untere Kappe. Prüfen Sie das Rundengelenk, falls erforderlich, verwenden Sie den Holzhammer, um das Rundengelenk zu klicken, um es näher zu machen, nach der Montage, manuelle Punktschweißen, etwa 2~3 Schweißer für einen Kreis. Nach dem Schweißen den Zylinder manuell auf den Ladeförderer schieben, der Griff ist vorne und der untere Fuß hinten, die Montage- und Punktschweißmaschine ist mit dem manuellen Lichtbogenschweißgerät SuperTIG-315 1 Set ausgestattet.
H. Automatische Umfangsschweißmaschine
Die Maschine wird für das Umfangsschweißen der oberen und unteren Kappe verwendet, mit Schweißgerät Vision Tracking-System ausstatten, beenden Sie die Umfangsschweißen automatisch, vollautomatisch und kein Bediener, jedes Set stattet mit Panasonic YD-500GS High-Speed-Schweißmaschine 1 Set, Wasserkühlung Schweißbrenner 1 Stück, 8L Kreis Kühltank 1 Stück. Ausgestattet mit Schweißgerät Vision Tracking System 1 Set. Die elektrische Steuerung verwendet Mitsubishi PLC-Steuereinheit, Pro-Face Farb-Touchscreen-Bedienbildschirm.
Die Maschine verwendet eine horizontale Doppelwellenstruktur, die Hauptwelle und die untere Welle ist die gleiche, Luftzylinder treibt die Beschickung an, die entgegengesetzte bewegliche Klemme verwendet zum Spannen oder Verlieren des Werkstücks. Die Hauptwelle wird durch den Drehzahlminderermotor angetrieben, die Geschwindigkeit wird durch den Mitsubishi-Schwinger eingestellt, die Leistung des Hauptwellenmotors beträgt 0, 75kW. Die Hauptwelle und die untere Welle haben unabhängige Schweißform, die Schweißbrennerposition kann entlang der Zylinderachsenrichtung eingestellt werden, es gibt Feinabstimmung im Schweißbrenner, Feinabstimmung der Schweißbrennerposition. Der Maschinenkopf verfügt über ein Schweißgerät Vision Tracking System, X / Y Welle zweidimensionale Tracking treibt den Schweißbrenner, X-Welle Schrittmotor 6N·m, Y-Welle Schrittmotor 12N·m. Der Maschinenkopf verfügt über ein Auspuffrohr, das zum Konzentrieren und Abgasen des Rauchs verwendet wird. Ausstattung mit Magnet-Mechanik-Armvorrichtung, drei Arbeitsposition Be-/Entladeeinrichtung, Be-/Entladeförderer, Entladebahn.
Hinweis 1. ) Die Lichtbogenposition des Umfangsschweißens sollte in der gleichen Linie mit dem unteren Schweißpunkt sein; 2. ) Bevor Sie die Umfangsschweißmaschine ausschalten, sollten Sie zuerst den Vision Tracker ausschalten und dann die Umfangsausrüstung ausschalten.
III Anlagen, die im Kundenwerk laufen
IV Vorteil
A. Reduzierung der Arbeitskosten - Unsere Maschinen können mehr als 15 Jahre laufen, Nur 1 Personen für die Pflege von 6 Sets von umlaufenden Schweißmaschinen.
B. Reduzierung der Elektrizität - Schweißgeschwindigkeit ist nur 60 Sekunden für einen Kreis
C. Reduzierung der Schweißdrähte - (nur ein Kreissweissen ist erforderlich).
D. Längere Lebensdauer
E. Weniger Spritzer - Wir zahlten etwa 2 Millionen für Patent von YD-500GS Panasonic Schweißmaschinen
V. Zertifikat
VI Kunden, die besuchen
| Nein | Beschreibung | Größe Und Specis | Einheit |
| I | Hauptausrüstung | ||
| 1 | Hydraulikpresse | 500T | Setzen |
| 2 | Entkolier- und Stanzmaschine für kleine Rundblechschnitte aus Großes Blech (Material wird für Schale vorbereitet) | XL-2 | Setzen |
| 3 | Material Schneidform auf Hydraulikpresse | Setzen | |
| 4 | 63ton hydraulische Logo-Stanzmaschine | 63T | Setzen |
| 5 | Schalenzeichnungs-Maschine | 200/300 | Setzen |
| 6 | Schalenform | LS-2 | Setzen |
| 7 | Automatische Fräsmaschine | QK-4 | Setzen |
| 8 | Abschließen der Ablaufmaschine | SK-3 | Setzen |
| 9 | Reinigungsmaschine | QL-5 | Setzen |
| 10 | Lochstanzmaschine | CK-3 | Setzen |
| 11 | Schweißmaschine Für Ventilsitz | HP-2 | Setzen |
| 12 | Schweißgerät mit Schutzverkleidung | HZ-1 | Setzen |
| 13 | Schweißgerät mit unterer Basis | DZ-1 | Setzen |
| 14 | Montagemaschine | ZH-1 | Setzen |
| 15 | Option NO, 1: Umfangsnahtschweißmaschine | HJ-3 | Setzen |
| Option NO, 2: Umfangsnahtschweißmaschine | Einzelkopf mag | Setzen | |
| 16 | Glühofen mit Brenner | TW-1 | Setzen |
| 17 | Hydrostatische Testmaschine | SY-6 | Setzen |
| 18 | Strahlmaschine | QYP15 | Setzen |
| 19 | Spritzlinie | JH-2 | Setzen |
| 20 | Ventilmontagemaschine | JF-2 | Setzen |
| 21 | Gerät Zur Prüfung Von Luftleckagen | Cm-2 | Setzen |
| 22 | Druckmaschine | ZS-2 | Setzen |
| 23 | Rollenbahn | M | |
| 24 | Kurvenkonvoor | M | |
| 25 | Förderleitung Strom | Setzen | |
| 26 | Motorisierte Prüfpumpe | Setzen | |
| 27 | Trocknungsmaschine für Zylinder | Setzen |
| II | Ausrüstung Für Zubehör Fertigungsausrüstung | ||
| 28 | Stanzmaschine/Power Press | 25T | Setzen |
| 29 | Stanzmaschine/Power Press | 63T | Setzen |
| 30 | Stanzmaschine/Power Press | 100T | Setzen |
| 31 | Untere Basis hydraulische Formmaschine | Setzen | |
| 32 | Obere R -Verkleidung der hydraulischen Umformmaschine | Setzen | |
| 33 | Schermaschine | 4mm*1, 5m | Setzen |
| 34 | Schermaschine | 4mm*2, 5m | Setzen |
| 35 | Druckmaschine | GZ-2 | Setzen |
| 36 | Codiermaschine | BM-1 | Setzen |
| 37 | Rollmaschine mit Schutzverkleidung | Setzen | |
| 38 | Bodenwalzmaschine | Setzen | |
| 39 | Abhüllenform | Setzen | |
| 40 | Bodenform unten | DM-2 | Setzen |
| 41 | Schweißgerät mit unterer Basis | Setzen |
| III | Zusatzausrüstung | ||
| 42 | Luftkompressor (Schraube) | 10/0, 8 | Setzen |
| 43 | Luftkompressor (Kolben) | 2, 0/3, 0 | Setzen |
| 44 | Luftspeicher | 1 m3/3Mpa | Setzen |
| 45 | Luftspeicher | 2 m3/1MPa | Setzen |
| IV | Prüfgeräte | ||
| 46 | Röntgenerkennungsgeräte | 2505C | Setzen |
| 47 | Mechanische Prüfgeräte | WES-600B | Setzen |
| 48 | Berstdruckprüfgeräte | Setzen | |
| 49 | Ultraschall-Wanddickenprüfgeräte | Setzen |
