• Ölgekühlte Schweißmaschine Automatische Orbital-Schweißmaschinen für Rohre
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Ölgekühlte Schweißmaschine Automatische Orbital-Schweißmaschinen für Rohre

Cooling Way: Water Cooling
Style: Portable
Frequency Range: Intermediate Frequency
Electric Current: Inverter
Work Form: Moving-Coil
Type: Argon Arc Welder

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Diamond-Mitglied Seit 2015

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
HLT
Schutzgas
Argongasgemisch
nr. des Schweißbrenners
6/8
Luftdruck
1,4mpa
Drahtdurchmesser
0,8~1,0mm
Schweißgeschwindigkeit
500-1000mm/min
Geschwindigkeit beim Gehen
0-900mm/s
Betriebsdruck des Systems
1,0-1,4mpa
Fernführung
Verfügbar
Industrie
Öl, Gas
Produktname
Orbitalschweißmaschine
Modell
Mit/ohne integrierten Drahtvorschub, voller Parameter
Komponenten
Wagen, Pistolenkopf, Quelle, Zuführung
Rohrdurchmesser
>DN200
Material
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Tieftemperaturstahl
Anwendbare Schweißnähte
Alle Arten von Rohrschlauchschweißungen
Transportpaket
Standard Seaworthy Package
Spezifikation
SGS, ISO, CE
Warenzeichen
LTM
Herkunft
Wuxi, Jiangsu, China(Mainland)
HS-Code
85153900
Produktionskapazität
200 Set Per Month

Produktbeschreibung

Ölgekühlte   Schweißmaschine  automatische  Orbital -Schweißmaschinen   für  Rohre

 

 

- Technische Parameter

1. Anwendbarer Umfang: >DN200
2. Anwendbares Material: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Niedertemperaturstahl, etc
3. Anwendbare Schweißnähte: Alle Arten von Rohrschulenschweißungen, wie Rohr-Rohrschweißungen, Rohr-Ellenbogen-Schweißungen, Rohr-Flansch-Schweißnähte.
4. Anwendbares Sicherheitsabstand: 300mm (PAAWM-00Da / 240mm (PAAWM-00Db, 00Dc)



 
Oil Cooled Welding Machine Automatic Orbital Welding Machines for Pipes


- Produktserie
Oil Cooled Welding Machine Automatic Orbital Welding Machines for Pipes

- Funktionsprinzip
1.) Die magnetische Rohrleitungsall-Position-Schweißmaschine (MCU-Typ) (im Folgenden als Schweißgerät bezeichnet) verwendet 4 magnetische Räder, um den Schweißwagen fest auf der Rohroberfläche zu adsorbieren, das magnetische Rad wird durch DC-Schrittmotor und Schneckengetriebe-Mechanismus angetrieben, um zu drehen, So kann der Schweißwagen auf der Rohroberfläche kriechen.

2.) Die Schweißmaschine verwendet DC Schrittmotor + Linearführung Schiene + Kugelgewindetrieb, um die Längsverschiebung der Schweißpistole Mechanismus zu realisieren, so dass die Auslenkung der Schweißpistole auf die Schweißnaht zu erleichtern.

3.) Die Schweißmaschine hat eine spezifische Längsverschiebung, um die Längsbewegung der Schweißpistole Mechanismus zu realisieren, so dass die Schweißpistole schwingen und schweißen kann.

4.) Die Schweißmaschine verwendet DC-Schrittmotor + Schneckengetriebe und Schneckenmechanismus, um den Winkel der Schweißpistole Mechanismus einzustellen. Die radiale Verschiebung des Schweißpistolenmechanismus wird durch den Einsatz von DC-Schrittmotor + Kegelrad + Trapezschraube realisiert.

5.) Die Schweißmaschine nutzt die gasabgeschirmte Lichtbogenschweißquelle, die gasabgeschirmte Lichtbogenbeschickungsvorrichtung und die spezielle gasabgeschirmte Lichtbogenschweißpistole, um die gasabgeschirmte Lichtbogenfüllung und das Deckschweißen zu realisieren. Bei Auswahl mit spezifischer Schweißstromversorgung (wie: Kembe FastMig M420, X350, Migatronic Sigma Select 400) kann das Vorschweißen erreicht werden.

6.) Die Schweißmaschine verwendet die im Schweißwagen installierte Steuerplatine Action, die im Schweißstromnetzteil installierte Steuerplatine und die drahtlose Fernbedienung (für PAAWM-00DC, Import der Schweißparameter in U-Disk, die im Computer in die Steuerplatine Action bearbeitet wurde). Zur Realisierung der Schweißsteuerung und Einstellung der Schweißparameter.

Oil Cooled Welding Machine Automatic Orbital Welding Machines for Pipes
- Strukturübersicht

1. Bestandteil:
 
Die Schweißmaschine besteht aus Schweißwagen, Pistolenkopf-Mechanismus, Schweißquelle, Drahtzuführmechanismus, spezielle Schweißpistole, Schweißkabel, Steuerungssystem, Versand PP-Box, Verpackung Woden Case.

A. Schweißwagen: Trollet Material: Alle al-Legierung Struktur, Oberflächenfarbe Oxidation. Trolley Crawling: Adsorption durch Magnetrad, Antrieb durch DC-Schrittmotor + Schnecke

Größe des Rollwagens : 295x280x180mm (PAAWM-00Da)/390x450x180mm (PAAWM-00Db,00Dc) (einschließlich des Pistolenkopfmechanismus, jedoch ohne Schweißpistole)
Gewicht des Wagens: 15kg (einschließlich Pistolenmechanismus, Schweißpistole, integrierter Drahtvorschub, jedoch ohne Schweißdraht)
Fahrmodus: Allradantrieb, DC-Schrittmotor + Schneckenantrieb
Anzahl der Magneträder: 4 STÜCK
Magnetische Kraft: >60KG
Kriechgeschwindigkeit: <800mm/min

Oil Cooled Welding Machine Automatic Orbital Welding Machines for Pipes

B. Schweißpistole Kopf Mechanismus: Längsverschiebung: Schrittmotor + Linearführung Schiene + Kugelgewindetrieb; Radialverschiebung Schrittmotor + Linearführung Schiene + Kegelrad + Trapezschraube; Schweißpistole Schwenk Schrittmotor + Linearführung Schiene + Kugelgewindetrieb; Winkelverstellung: Schrittmotor + Schneckengetriebe

Längsverschiebung: <60mm
Radiale Verschiebung: <25mm
Winkeleinstellung: ±20
Swing Länge: <25mm
Schwenkgeschwindigkeit: <30 mal/min
Linker/rechter Zeitverlauf: <3 Sek.

Oil Cooled Welding Machine Automatic Orbital Welding Machines for Pipes
C. Schweißquelle: OMEGA 400L Standard Schweißquelle Migatronic OMEGA 400L; Schweißprozess: Gasabgeschirmtes Lichtbogenschweißen (MIG/mag/FCAW); geeignet für Schweißdraht: Flussmittelkern, fester Kern (insbesondere für festen Kern); Vorschweißverfahren: Es ist eine leistungsstarke Schutzschweißquelle zu stellen.

Parameter Schweißquelle:

Eingangsspannung V (50Hz-60Hz)±10 %: 3x380
Sicherung A: 20,0
Eingangsstrom (Effektivwert) A: 17,5
Eingangsstrom (maximal)A: 26,0
Leistung (100 %)KVA: 12,1
Max. Leistung KVA: 18,0
Leerlaufverlust W: 40,0
Effizienz: 0,85
Wirkungsgrad: 0,94
Ausgangsstrombereich A: 15-400
Einschaltdauer (100 %, 20 Grad) A/V: 335/30,8
Einschaltdauer (60 %, 20 Grad) A/V: 400/34,0
Einschaltdauer (100 %, 40 Grad) A/V: 300/32,0
Einschaltdauer (60 %, 40 Grad) A/V: 370/32,5
Tastgrad (max. 40 C) A/%/V: 400/50/34,0
Leerlaufspannung V: 65,0
Schutzniveau: IP23
Transformator-Isolationsklasse: H
Grad der Isolierung des Reaktors: F
Standard: GB15579,1-2013
Gesamtabmessungen (HXBXL)mm: 420 x 250 x 650
Gewicht KG: 29,0
Drahtzuführgeschwindigkeit m/min: 0.5-27

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D. Drahtvorschub 1: Fahrmodus: Vierrädrige, glatte Drahtzufuhr; Kabel: 3 Meter (PAAWM-00Da)

E. Drahtvorschubeinführung 2: Speziell angefertigte Drahtvorschubeinführung (PAAWM-00Db, 00Dc)

Oil Cooled Welding Machine Automatic Orbital Welding Machines for Pipes
F. Spezialschweißpistole 1: Speziell hergestellte Verbrühpistole (PAAWM-00Db, 00Da)

G. Spezialschweißpistole 2: Ultra-Kurzschaftpistole (PAAWM-00Db, 00Dc)

H. Schweißkabel: Kundenspezifisches Kombikabel, Standardlänge: PAAWM-00Da - 12m; PAAWM-00Db - 14m, PAAWM-00Dc - 14m

I. Steuerungssystem: Steuerplatine für Schweißwirkung, installiert im Schweißwagen























































































































































 
 

- Vorteil (vor-Ort-Foto)
 
1. Flexibler Betriebsraum

Oil Cooled Welding Machine Automatic Orbital Welding Machines for Pipes

2. Leicht zu tragen

Oil Cooled Welding Machine Automatic Orbital Welding Machines for Pipes

- Schweißqualität (Detailanzeige)

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- Wer sind wir










 
Wuxi Longterm Machinery Technologies Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von Auto-Schweißanlagen (MiG, WIG, mag, PAW) und automatische Schweißsystemintegration, sowie zugehörige Ausrüstung. Aufgrund der hochautomatischen, einfachen Bedienung, Schweißfestigkeit und Lebensdauer mit dem gleichen Edelstahl und Platte, ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, chemische Industrie, Maschinen, Druckbehälter, Feuerlöscher, Wasserbehälter, Emaille-Wassertank, Edelstahlprodukte und andere Industrien.
Oil Cooled Welding Machine Automatic Orbital Welding Machines for Pipes

- FAQ
 
Um Ihnen die richtige Maschine zu empfehlen, möchten wir Sie um die folgenden Informationen bitten:

- welche Rohrgröße möchten Sie verschweißen?
- Es ist besser, die Rohrzeichnung und Schweißanforderung zur Verfügung zu stellen.
- welche Tageskapazität möchten Sie erhalten?

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