Halbautomatische Stahltrommel Produktionslinie

• Produktionsspektrum: Product Line
• Automatisierung: Semi-Automation
• Garantiejahr: 1 Jahre
• Kontrollmethode: sps
• Installation von Ovaseas: Verfügbar
• Produktname: Produktionslinie für Edelstahlfässer
• Übertragungstyp: Flexibel
• Automatische Produktionslinie: Umfassend
• Zertifizierung: ce, abs, iso, lr
• Flexible Produktion: Intelligente Fertigung
• Rhythmus: Fließproduktionslinie
• Transportpaket: Standard Seaworthy & Strong Package
• Spezifikation: as customer′s requirements
• Warenzeichen: Comflex
• Herkunft: Wuxi, Jiangsu, China(Mainland)
• HS-Code: 84639000
• Produktionskapazität: 100 Plants One Year

Produktbeschreibung

Halbautomatische Stahltrommel Produktionslinie

A. Front-Prozess
1.Drum Körper Begradigung & Blanking, oben und unten Deckel  Begradigung

Nein	Name	Parameter
1	Hydraulische Aufwickelmaschine	Blechdicke:0,8~1,2mm Blattspulenbreite:660~1250mm Max. Spulendurchmesser:1650mm Spulengewicht ≤10T Coil ID:φ508/φ610 Decoilergeschwindigkeit:  5-50m/min
2	11 Walze Doppel-Präzisions-Nivelliermaschine	Blechdicke: 0,8~1,2mm Richtgenauigkeit: ≤1,5mm/m2 Schergenauigkeit: A.  Länge±0,5mm/2m Breite±0,5mm/2m Diagonale≤1mm/2m, Scherliniengeschwindigkeit: L=1800mm, ≤18pcs/min Leerliniengeschwindigkeit: L=660mm,  ≤14set/min
3	Schermaschine	Scherstärke≤3mm, Scherbreite≤1500mm Schnittlängenbereich 500-3000mm
4	Abdeckung des Ausgabegeräts	Geschwindigkeit: 10 Stück/min
5	Schrottscheren	Scherdicke≤3mm, Scherbreite≤1600mm
6	Elektrische Steuerung	1. Mitsubishi PLC 2. Antriebssteuerung des Servomotors
7	Hydraulikölstation
8	Hydraulische Unterstützung

Hydraulische Haspel

1. Struktur

Diese Maschine ist eine hydraulische Ausdehnungs- und Kontraktionsabwickler mit einem Kopf, die aus einem Hauptwellenteil und einem Getriebeteil besteht.

1. Der Hauptwellenteil ist der Kernteil der Maschine. Seine vier Blöcke sind durch T-förmige Schrägblöcke mit der Gleithülse verbunden und gleichzeitig auf der hohlen Hauptwelle ummantelt. Der Kern  ist  mit der Gleithülse verbunden. Der Ölzylinder steuert die Bewegung des Dorns, um vier zu erreichen, die der Lüfterblock gleichzeitig ausdehnt und zusammenzieht. Wenn der Lüfterblock zusammengezogen wird, ist es vorteilhaft, hochzurollen, und wenn der Lüfterblock geöffnet wird, wird die Stahlspule angezogen, um das Abwickeln abzuschließen.

1. Das Druckwalzenteil befindet sich hinter dem Abwickler. Der Druckarm kann den Ausleger unter Kontrolle des Ölzylinders nach unten drücken und aufnehmen. Drücken Sie beim Zuführen die Freischwinger-Druckrolle nach unten, um die Stahlspule zu drücken, wodurch lose Spulen und das  Zuführen verhindert werden können.
2. Das Getriebeteil befindet sich außerhalb des Rahmens, und die Hauptwelle des Abwicklers wird vom Motor und dem Untersetzungsgetriebe durch das Getriebe angetrieben, wodurch auch das positive und negative Abwickeln und  Zurückspulen realisiert werden kann.

Hydraulischer Aufspulwagen

1. Struktur

Es besteht hauptsächlich aus einer Autoklamellen, einem Zylindersitz, einem Ölzylinder und einem Laufsystem. Setzen Sie die Stahlplatte bei der Arbeit auf die Oberseite des Ölzylinders an der Position des Rollwagens. Der Ölzylinder hebt die Stahlplatte auf die Höhe der Haspel. Der Motor begann sich in die Mitte der Haspel zu bewegen. Der Haspel zieht die Stahlspule an und der Ladewagen rollt entlang der Strecke. Kehren Sie zum Einzugsbereich zurück.
 

1. Technische  Parameter

1. Stahlbandbreite:  500mm-1100mm
2. Gewicht der Stahlspule:  15t
3. Ölzylinder Hub:  600mm
4. Hydraulikmotor  laufen

Elf Walze Doppel-Präzisions-Nivelliermaschine

Die Wellenbreite der elf-Walzennivelliermaschine beträgt 1200mm (Servomotorsteuerung) Anzahl der Nivellierwalzen: 11
Durchmesser der Nivellierwalze: 120mm Rollendurchmesser fester Länge: 160mm Material der Nivellierwalze 40Cr
Motorleistung: 11kW
Form: Doppelter Typ. Drücken Sie die obere Walze zusammen, um sie zu verkapseln.
Nivellierwalze: Das Material der Nivellierwalze ist 40Cr, nach Abschrecken und Anlassen, Abschrecken und Schleifen erreicht die Oberflächenhärte HRC58-62, und die Oberflächengüte ist Ra1,6mm. Die obere Reihe der Arbeitswalzen wird durch Motorantrieb vertikal angehoben und abgesetzt.
Das Lager der Arbeitsrolle nimmt Wälzlager an, das eine große Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer hat.
Das Hauptkraftsystem: Der Motor wird zentral angetrieben, angetrieben durch die Universalkupplung des Untersetzungsgetriebes.

Hydrauliksystem

Es besteht aus einer Hydraulikstation, bestehend aus Magnetventilen und Ölpumpenmotoren, die für jeden Teil des Ölzylinders verwendet werden, um ihre jeweiligen Aktionen abzuschließen.

Elektronisches Steuerungssystem:

Diese Produktionslinie verwendet eine Stromversorgung mit 380V und 50Hz Netzfrequenzen, und alle Geräte der Produktionslinie werden vom Schaltschrank  gesteuert.

1. Die Hauptsteuerung besteht aus Frequenzumrichter, SPS und anderen Komponenten. Nach genauer Berechnung durch SPS vervollständigt der Frequenzumsetzer die feste Länge. Das System hat eine hohe Geschwindigkeit und Präzision .
2. Hauptkomponenten der elektrischen Komponenten  

1. PLC:  Mitsubishi
2. Umrichter: Vorwärtsdrehung  
3. Servomotor  Yaskawa
4. Servo-Spezialreducer  Newstar
5. 7-Zoll-LCD-Touchscreen  Xinje
6. Leistungsschalter, Schütze, Taster, KINT.

     Haspel                                                                            Glättung

Trommelkarosserie für Blechscheren

Schrottscheren

2. 160t Stanzmaschine  JH21-160

Für Ober- und Unterdeckelstanzen, eine Maschinenleistung: 10sets/min (12pcs Deckel oben/12pcs Deckel unten)

3.  JF21-80T Stanzmaschine  
Leistung: 10 Stück/min Für Trommellochstanzen, kreisförmige Verriegelung.

4. Automatische Pre-Curling & Verleimmaschine (mit Sealkleber  / gelatinize)

10pcs/min; 10g Leim/min

    5.Bent Schiene  Transportkette                                              6.gerade Schiene Förderkette  

B. Mittelprozess

1. Automatische Blech Rollen und Längsnaht Schweißmaschine - mit automatischer Blechbeladung / Entlademaschine
Arbeitseffizienz: 480-600pcs pro Stunde
Durchmesser Bereich: 560/571mm, kundenspezifische akzeptieren
Längenbereich: 900-1025mm
Materialdicke: 0,7-1,2mm
Digitale Bedienfeldsteuerung, einfach zu bedienen.
Automatische Elektrodeneinstellung
Automatisches Be-/Entladen des Werkstücks, automatisches Walzen und Nahtschweißen.

3.Expanding  Maschine

Die Trommel wird automatisch über das Förderband in die Maschine geladen, die Maschine überprüft automatisch den Trommelkörper   und  hebt  ihn  an  geeignete   Stellen an,  dann  bewegt sich die  Schlittenplatte     vorwärts, der Trommelkörper    wird  ausgefahren, Dann automatisch  nach unten heben, bewegt sich die Schlittenplatte automatisch zurück (wenn die Schlittenplatte wieder zurück ist, wird die Maschine  dekomprimiert  wird , was Energie spart). Das Trommelgehäuse wird heruntergefahren und   auf  dem  Förderer entladen.
Trommelmaterial: SPCC Stahlplatte

Trommelstärke: 0,8-1,2mm
Trommeldurchmesser: 560, 565, 571,5mm
Trommelhöhe: 880-920mm
Maschinengröße: 3800 * 710 * 1600mm
Maschinengewicht: 5000kgs
Leistung: 18KWPower:18kW
Kapazität: 7-8pcs/min

4.Flanschmaschine

 

5.Horizontal Leckprüfmaschine  

Leistung: 8pcs/min; Leistung: 0,1kW, Horizontale Ausführung
Es gibt eine Drehvorrichtung, um sicherzustellen, dass die Schweißlinie nach oben steht.
Seifenwasser auf die Schweißnaht gießen und die Schweißqualität prüfen, indem beobachtet wird, ob sie Blasen wirft.

6.W Sicke Maschine
Das Förderband wird automatisch in das Trommelgehäuse geladen, die Maschine überprüft das Trommelgehäuse automatisch und hebt es an geeignete Stellen an, dann bewegt sich die Schlittenplatte vorwärts, die verstärkte Ringrolle hebt sich an und drückt auf das Trommelgehäuse. Dann automatisch nach unten heben, bewegt sich die Schlittenplatte automatisch zurück (wenn die Schlittenplatte wieder zurück ist, wird die Maschine dekomprimiert wird, was Energie spart). Das Trommelgehäuse wird heruntergefahren und auf dem Förderer entladen.
Trommelstärke: 0,8-1,2mm
Trommeldurchmesser: 560, 565, 571,5mm
Trommelhöhe: 880-920mm
Maschinengröße: 4100 * 710 * 1700mm
Maschinengewicht: 6000kgs
Leistung: 15kW
Kapazität: 7-8pcs/min

7.Automatic Abdeckung Zuführmaschine

8.Verschließmaschine  

Setzen Sie die Kappe manuell auf die Montagemaschine, das Förderband wird auf die Kappe und den Trommelkörper in die Maschine und die Baugruppe zusammen geladen. Die Montagemaschine nimmt Doppelmotoren, getrennte Antriebe, doppelte Hauptspindeln an. Die Schlittenplatte nimmt importierte lineare geführt mit hoher Genauigkeit und   geringer  Reibung.
Trommelstärke: 0,8-1,2mm
Trommeldurchmesser: 560, 565, 571,5mm
Trommelhöhe: 880-920mm
Maschinengröße: 3800*900*1700mm Maschinengewicht: 9000kgs
Leistung: 55kW Kapazität: 7-8pcs/min

9.Drum Rollen gerade  Förderer

C. Zurück
1. Spritzlackierkabine  
Es gibt insgesamt 13 Sätze Spritzpistolen, (unten: 4 Sätze Spritzpistolen, andere sind Nebelspray)
Es gibt 2 Stationen:
Erste Station : 2 Spritzpistolen in der Mitte des Trommelkörpers.
Zweite Station: 2 Sets Spritzpistolen an der oberen Abdeckung; 2 Sets Spritzpistolen an der Unterseite;
Oberer Trommelkörper: 3 Sätze; unterer Trommelkörper: 3sets.
Es gibt 2 Sets Trimmpistolen.

2. Trockenofen (einschließlich Luftkühlgerät )

Kühlraumlänge	6 Meter
Abkühlzeit	2-3 Minuten
Trockenofen	2 Brenner (ein 450.000 Kcal, ein 350.000 Kcal)
Backofenlänge	32 Meter
Durchmesserbereich	560-571mm
Längenbereich	900-1025mm
Materialdicke Bereich	0,7-1,2mm
Erdgasverbrauch	95 m³/h
Treibgasverbrauch	80KG/h

3. Seidendruckmaschine  

Geschwindigkeit: 6-7pcs/min
Automatisches Laden und Entladen der Trommel. SPS-Controller, die Elektronik sind von heimischen berühmten Marke die Maschine kann die oben, Mitte und unten der Trommel zur gleichen Zeit drucken.