Stahltrommel 44 55 Gallone Körper Automatische Längstrommel Nahtschweißmaschine

• Kühl Way: Wasserkühlen
• Steuern: automatisch
• Stil: tragbar
• Frequenzbereich: Zwischenfrequenz
• Elektrischer Strom: Inverter
• Art: Widerstandsnahtschweißen
• Modell Nr.: HLT
• Durchmesser: 350-571mm
• Höhe: 450-1000mm
• Dicke: 0,45-0,5mm
• Stromversorgung: 500V,1000Hz
• Spannung: 50Hz,380V±10% dreiphasig oder individuell
• Schweißleistung: 160kva
• Schweißgeschwindigkeit: 6-12m/min
• Druckluft: 0,6Mpa,300l/min,≤25ºC
• Abmessungen: 3,85m*3,2m*2,1m
• Kühlwasserfluss: 20L/min
• Kühlwasserdruck: 0,4 mpa 10l/min
• Farbe: Wie Sie es wünschen
• Transportpaket: Steel Tray Packaged
• Spezifikation: 4027*1980*2450
• Warenzeichen: LTM
• Herkunft: Jiangsu, China
• HS-Code: 84369900
• Produktionskapazität: 100 Sets/Year

Produktbeschreibung

44 55 Gallone Stahl Barrel Stahl Öl Trommel Körper Naht Schweißmaschine Automatische Längsnaht Schweißmaschine

 

Maschinenbeschreibung

Option 1 Vollautomatische Längsnaht Schweißmaschine
"Inverter automatische Stahltrommel Nahtschweißer" (im Folgenden als Nahtschweißer bezeichnet) ist ein wichtiges Gerät für die Herstellung von Metalltrommeln. Das Funktionsprinzip gehört zum Anwendungsbereich des Widerstandsschweißens: Nach der Montage der Werkstücke übt die Elektrode Druck aus und der Strom fließt durch die Stahlplatte. Die Kontaktfläche der Überlappung und der angrenzende Bereich erzeugen Widerstandswärme und bilden so eine Reihe von überlappenden Nuggets, um eine luftdichte Schweißnaht zu erhalten.

Die von dieser Anlage angewandte Schweißmethode ist das Walzennahtschweißen. Die Elektrode ist eine zylindrische Rolle. Seine Breite ist größer als die Überlappung der Stahlplatte, um die Dicke der Verbindung zu steuern. Beim Schweißen wird ein großer Elektrodendruck und ein kontinuierlicher Schweißstrom verwendet. Durch die Steuerung der Schweißspezifikationen, einschließlich Parameter wie Elektrodendruck, Schweißstrom und Schweißgeschwindigkeit, kann eine stabile Schweißqualität erzielt werden und Nahtschweißverfahren für Längsschweißungen mit einem Durchmesser von 560mm bis 571,6mm können abgeschlossen werden.
Der Betriebsablauf dieser Ausrüstung: Das geschnittene Blech manuell auf das Pedal legen und automatisch auf den automatischen Schneidevorgang übertragen. Nach dem automatischen Transport in die Maschine und dem Walzen in eine zylindrische Form ist das Punktschweißen nicht notwendig, das heißt, die Stahltrommel wird längs geschweißt. Nahtschweißen, automatisches Entladen.

Hauptspezifikation:
Durchmesser	350-571mm
Höhe	450-1000
Dicke	0,45-0,5
Stromversorgung	500V,1000HZ
Spannung	50Hz,380V±10% dreiphasig
Schweißleistung	160KVA
Schweißgeschwindigkeit	6-12m/min
Druckluft	0,6Mpa,300L/min,≤25ºC
Abmessungen	3,85m*3,2m*2,1m
Gewicht	3 T
Kühlwasserfluss	≥20L/min
Kühlwasserdruck	0,4 MPa, 10L/min

Arbeitsprozess

Saugnapf führt automatisch zum Walzbereich---Walzen---Walztrommelbewegung---Schweißbereich----Schweißen------Schweißen----Schneiden--Auto-Entladen----wiederholen Sie die oben genannten Aktionen

Der Walzen- und Schweißprozess gliedert sich in vier Prozessschritte: Zuführung, Fräsen, Walzen, Schweißen und Entladen; Die Vorschubrichtung ist senkrecht zur Umformachse der Teile an jeder Walz- und Schweißstation koaxial, Entladung erfolgt parallel zum vorherigen Schritt. Die Flächenanforderung beträgt nicht weniger als 10X7m2

Automatische Zufuhr  
Die geschnittenen Bleche werden auf dem zu beladenden Gestell gestapelt und anschließend nacheinander durch einen Vakuumsauger in die Walzvorrichtung gefördert.

Förderteil und Schubteil:
Das zylindrische Werkstück wird durch die Klinke des Förderteils kurzzeitig zur Schweißstation geschoben und wartet. Nach dem Schweißen des Werkstücks an der Schweißstation sendet die elektrische automatische Steuerung ein Signal, und das schiebende Teil kann das Werkstück von der zu schweißenden Station wieder zur Schweißstation schieben und dann durchlaufen.
Nach dem Schweißen des vorderen Werkstückes kann das Schubteil gestartet werden und das Werkstück wird langsam vorgeschoben, um das Werkstück in den Schweißzustand zu bringen. Dann schnell zurück in die Ausgangsposition und warten Sie auf den nächsten Zyklus.


Kontrollteil überlappen:
 Z-Rutsche und Formgeblock sind wichtige Grundkomponenten, um die Kantenüberdeckung zu bestimmen und ein stabiles Schweißen zu gewährleisten. Die Kantenüberdeckung dieser Nahtschweißmaschine beträgt 3mm. Die Dicke der Clips einstellen, um die Kantenüberlappung einzustellen. Es wird von drei Hüfttrommel Rollen zentriert, um eine stabile und konsistente Menge an Überlappung zu kontrollieren und zu gewährleisten.
 

Zugehörige Maschinen

Option 2 QGH Automatische Längsnaht-Schweißmaschine aus Stahl

 

Teil I   Hauptspezifikation
Schweißdurchmesser	350-560mm
Schweißhöhe	450-1000mm
Schweißdicke	0,45-1mm
Schweißmaterialien	Kohlenstoffarmes Stahlblech
Stromversorgung	3N 380V±10 % 50HZ
Schweißstromquelle	Dreiphasige Mittelfrequenz Schweißstromversorgung (500V, 1000Hz)
Schweißleistung	160KVA
Schweißgeschwindigkeit	6-7m/min
Druckluft	0,6Mpa,300L/min,≤25ºC
Kühlwasserdruck	0,4 MPa, 10L/min ≤20ºC
Überlappung	3,5mm (je nach Benutzeranforderung)
Schweißleistung	260KVA (Zwischenfrequenz) Tastgrad; 50 %
Gewicht	3 Tonnen
Kühlwasserfluss	≥20L/min
Maschinenkapazität	6-7 Stück/min (Stahltrommelhöhe 1000 mm als Standard) Blindfehler Platte Diagonale und Umfang ≤1mm .

Teil II   Workflow, Schweißprinzip, Struktur

1. Arbeitsablauf
Der Schweißer besteht hauptsächlich aus sechs Teilen (automatische Absaugung, automatisches Walzen, automatische Tankzuführung, automatisches Schweißen, automatisches Entladen). Der Arbeitsfluss ist wie folgt: Das geschnittene qualifizierte Blech wird ordentlich auf den Materialtisch gelegt, die automatische Absaugung wird in den runden Maschinengarten geschickt und der Tankzuführmechanismus schickt den runden Fasskörper zum Schweißen in die Schweißposition. Den geschweißten Fasskörper vom Tankgehäuse zum nächsten Prozess bringen.                                                  
   
2. Schweißprinzipien
Durch die Anwendung des Prinzips des Widerstandsnahtschweißens, mit speziellen Kupferlegierung Leiter und Niederspannungs- und Hochstrom-Schweißtechnik, die Schweißmaschine nutzt den Strom zwischen den oberen und unteren Elektroden, um eine kurze Zeit hohe Wärme zu erzeugen, um den Schweißplatz schmelzen. Unter Hochdruck-Schmieden werden die Metallmoleküle im Schweißbereich neu angeordnet und kristallisiert und schrittweise gekühlt, um Schweißen zu realisieren.

3. Struktur:
Der Hauptkörper der Ausrüstung nimmt Rahmenstruktur an, die effektiv die Wärmeableitung Bereich erhöhen kann, vereinfachen die Struktur vernünftig und erleichtern Anpassung und Wartung. Hauptmechanismus einschließlich Elektrodenmontage, mechanisches Übertragungssystem, elektrische Steuerung (PLC, Touchscreen) und andere Systeme.

Teil III Technische Anforderungen
Die Ausrüstung  wird mit technischen Daten (einschließlich Spezifikationen, Maschinenzertifizierung und leicht zu reparaturenden Zeichnungen), die elektrische Zeichnungen, Programm-Leiter-Diagramm enthalten sollten, ergänzt. Die Leistung der Anlage entspricht den bestehenden Fertigungsablaufs-Zeichnungen unseres Unternehmens und darf die Anforderungen der Prozesszeichnungen nicht überschreiten.
Schweißgerät sollte Fehlerpunkt Niederschlag Alarmfunktion, einfach zu Maschine Wartungspersonal Geschwindigkeit und genaue Beurteilung, bequeme Fehlersuche.
Diese Ausrüstung muss für ein kontinuierliches  Schweißen von ≥6  Fässern pro Minute sorgen. (Trommelhöhe liegt innerhalb von 1000mm)


Fertige Produkte  

 

Unternehmensprofil

Wuxi Longterm Machinery Technologies Co., Ltd . Wir sind professioneller Top-Hersteller von Stahltrommelmaschinen mit mehr als 30 Jahren Geschichte, beginnend von Coil-Abwickeln, Walzen, automatisches Schweißen, bis zum Lackieren, Und haben auch  mit vielen berühmten Unternehmen auf der ganzen Welt von der Maschinenlinie Zeichnung, Layout Zeichnung vor Ort Installation zusammengearbeitet. Wir hoffen, dass wir auch dazu beitragen können, Ihr Geschäft in Ihrem Markt zu boomen, genau wie wir es mit ihnen gemacht haben.  

Damit ich  Ihnen  ein korrektes Angebot für die richtigen Maschinen geben kann,  geben Sie bitte  folgende  Informationen an:

A: Technische Zeichnung/Größe der Stahltrommel, die Sie herstellen möchten

B: Wie hoch ist die Kapazität pro Schicht/Tag?