Kunststoffpelletiermaschine Compounded Plastic Pellet ist eine körnige Zusammensetzung aus Polymeren (Kunststoffe, Gummi/Elastomer, Fasern und andere erforderliche Mittel) mit überlegenen Eigenschaften für verschiedene Anwendungen. Die zusammengesetzten Pellets sind stabil für die Lagerung, einfach für Gewichtung und Dosierung und Transport im Vergleich zu einzelnen Pulver oder Flüssigkeit geformten Zusammensetzung. Und oft von Polymerprodukten Hersteller als fertige Rohstoffe für die Weiterverarbeitung zu verschiedenen Endprodukten direkt verwendet. Die Herstellung von Kunststoffpellets ist ein Compoundierprozess aus mehreren verschiedenen charakteristischen Polymeren, wie z.B. Gummi, Kunststoffe, Fasern und anderen Additiven. Mit Kenneth-Plastic Pelletizing Machine wird die Compoundierung von Kunststoffpulver mit anderen Additiven wie Weichmachern, Füllstoffen, Stabilisatoren etc. Unter bestimmten temperaturkontrollierten Verarbeitungsbedingungen gleichmäßig und gründlich durchgeführt. Gefolgt von verschiedenen Granulierverfahren nach Formulierung, schließlich Kunststoff-Pellets / Granulat mit spezifischen Eigenschaften hergestellt werden. Anwendungen Und Branchen Kunststoffe Und Elastomere PVC-Pelletierung Starres PVC Weiches PVC Kalandrieren Kabelverbindungen PVC-Verbindungen HFFR-Verbindungen (halogenfrei, flammwidrig, Polyolefin) Silan-vernetzte PE-Verbindungen Halbleitende EVA-Verbindungen Peroxid-vernetzte PE-Verbindungen Masterbatch Leistungsverbindungen Naturfaser -Verbundstoffe Gefüllte und verstärkte Thermoplaste Technische Kunststoffe Polyamidverbindungen Polycarbonat-Verbindungen PBT/PET -Verbindungen Thermosets Biokunststoffe Thermoplastisches Elastomer Gummimischungen Farben Und Beschichtungen Pulverbeschichtungen Spezialitäten Batterieverbindungen PIB für technische Anwendungen PIB als Gummibasis für Kaugummi Schmelzklebstoff Kenneth Compounders Kenneth heiß-/Kaltmischer wird für die Vormischung von Kunststoffpulver und mehreren Additiven verwendet. Gefolgt von einem Einschneckenextruder oder Doppelschneckenextruder, um die Compoundierung und Granulierung zu tun. Nachgeschaltete Anlagen und andere Hilfsmittel füllen die komplette Produktion von Kunststoff-Pellets. Der Kernkompoundierprozess findet in der Extrusionsmaschine statt. Trockene Kunststoffmischungen werden in Schnecken- und Fassdurchführung und durchlaufen Plastifizierung, Compoundierung, Druckgasung und Förderstrecken. Einschnecken-Extruder, Serie SJ Kenneth SJ Serie Einschneckenextruder nimmt neueste Design der Schraube mit ausgezeichneter Energieeinsparung und hohe Leistung . Ausgestattet mit einem hocheffizienten Getriebe, das während der Produktion einen höheren Rückdruck und eine höhere Drehmomentkraft tragen kann. Das geräuscharme und langlebige Getriebe ist einstellbar, um unterschiedlichen Produktionsbedingungen gerecht zu werden. Doppelschneckenextruder Serie SHJ Kenneth Doppelschneckenextruder der SHJ-Serie verwendet einen besonderen, mitrotierenden Doppelschneckenextruder für das Mischen, Schmelzen und Compoundieren bestimmter Polymere und anderer Modifikatoren. Es hat eine breite Anwendung für die Compoundierung und Granulierung von verschiedenen Polymeren. Zweistufige/hybride Extrusionseinheit Serie JP Der erste Kompounder ist der mitrotierende Doppelschneckenextruder der SHJ-Serie. Die relativ hohe Rotationsgeschwindigkeit der Doppelschnecke, die hohe Scherkraft und die intensive Mischleistung sorgen für eine vollständige Plastifizierung und Compoundierung von Kunststoffen und anderen Rohstoffen. Kein Rückdruck vom Druckkopf bei dieser Anwendung. Die zweite Stufe Compounder ist SJ Einschneckenextruder, die tiefe Nuten und geringe Scherkraft hat. Durch die Kühlung des Fasses verhindert es, dass Schmelzverbindungen unter Hochdruck-Extrusion überhitzt werden. Die zweistufige/hybride Extrusionseinheit maximiert ihre Anwendung, erhöht die Verarbeitungsflexibilität und erhöht den Durchsatz drastisch. Beste Passform für thermisch empfindliche Materialien wie Kunststoff, XLPE, raucharme halogenfreie schwer entflammbare Kabel und Isolationsmaterialien. Vorgeschaltete Geräte Der Umfang der vorgelagerten Anlagen ist einfach definiert als Anlagen zur Vorbereitung von Ausgangsstoffen auf Hauptkompolierer (Extruder). Typische vorgeschaltete Anlagen umfassen Ablagestationen für alle Rohstoffe, Fördersysteme, Gewichts- und Dosiersysteme, Vormischmaschinen usw. einige vorgeschaltete Anlagen sind jedoch optionale Anlagen, die von den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen und der Automatisierung abhängen. Die Steuerung von vorgelagerten Geräten für Kenneth Kunststoff-Pelletiermaschine kann in ein Panel oder Touch Screen HMI integriert werden, um einen vollautomatischen Betrieb aller Geräte zu realisieren. Nachgeschaltete Geräte Nachgelagerte Anlagen der Kenneth Kunststoffpelletiermaschine werden auf die Anlagen zur Herstellung der Schmelze Kunststoffstränge aus Extruder-sterben in endgültige Kunststoffpellets bezogen. Daher sind hydraulische Siebwechsler, Matrize, in Pelletanlagen geschnittene Anlagen, Kühlanlagen, Förderanlagen erforderlich. Manchmal sind Gewichtung und Verpackungsausrüstung auch optional, wenn sie benötigt werden. Die erste muss-Ausrüstung ist die Granuliereinheit, die zum Schneiden von Schmelzkunststoffsträngen in Pellets verwendet wird. Verschiedene Granuliergeräte/Granuliergeräte sind je nach Verarbeitungsanforderungen von Rohstoffen und Endpellets erhältlich. Traditionelle Typen sind Wasserkühlung Stränge Granulierung, Unterwasser Granulierung, heiß / kalt Gesichts Schneide Granulierung, Nebel-Jetting off-Center Schneide Granulierung. Geboren für die Polymerindustrie Die modifizierten Kunststoffpellets durch Compoundierung werden für die nachfolgende Verarbeitung, wie z.B. Spritzgießen, Blasformen und Extrusion, verwendet, die die guten mechanischen, elektrischen und optischen Eigenschaften von Kunststoffmaterial und seine gute chemische Beständigkeit besitzen und verschiedene Endprodukte für unterschiedliche Anwendungen in mehreren Bereichen bilden. Kenneth-Plastic Pelletizing Machine ist eine Compoundiermaschine für die Herstellung von starren Kunststoff (uPlastic) oder weichen Kunststoff (PPlastic) Pellets / Granulate mit gewünschten Eigenschaften für bestimmte Anwendung geboren. Die meisten typischen Anwendungen von Kunststoffpellekten sind Kunststoffkabel, Kunststoffbehälter, Kunststoffgehäuse und medizinische Kunststoffprodukte. Hochwertige Kunststoffverbindungen Reines Kunststoffharz und andere Zusammensetzungen wie Füllstoffe, Stabilisatoren, Schmierstoffe/Weichmacher, Verstärkungsstoffe und Flammschutzmittel usw. werden von Kenneth-Plastic Pelletizing Machine gemischt, zusammengesetzt und pelletiert. Die Compoundierqualität von Kunststoffpellets als Ausgangsstoffe für die Weiterverarbeitung wirkt sich direkt auf die verarbeiteten Kunststoffprodukte aus. Mit jahrzehntelanger Entwicklung und Verbesserung sowohl technische und Fertigungskapazitäten, Kenneth-Plastic Pelletiermaschine bietet eine vollständig dispergierte, homogenisierte Misch-und Compounding-Bedingungen für die Herstellung der hochwertigen Kunststoff-Compounds. Flexibilität & Kompatibilität Anzug für alle Ziel der Kunststoffverfestigungist es, den reinen Kunststoffharzen, die zu Endprodukten für verschiedene Anwendungen verarbeitet werden, besondere Eigenschaften hinzuzufügen. Eigenschaften wie verstärkt, kratzfest, schwer entflammbar, wasserfest usw. stammen von verschiedenen Additiven. Die Zusammensetzung jedes Additivs variiert und so auch die Verarbeitung von Kunststoffpellets. Kenneth-Plastic Pelletizing Machine hat eine breite Palette von Maschinenserien für fast jede gereifte Kunststoff Formel und Anwendung. Die Verfahrenstechnik für bestimmte oder mehrere Kunststoffformeln ist flexibel und könnte am Anfang gestaltet werden. Einfach, aber praktisch Kenneth-Plastic Pelletiermaschinen haben keine ausgefallenen Erscheinungen, sondern werden mit soliden, echten Materialien und zuverlässigen Teilen entworfen, hergestellt und montiert. Alle sind streng mit nationalen mechanischen Normen eingehalten. Das Konzept von "einfach für Betrieb und Wartung, praktisch und zuverlässig" ist die Top-Führung während des gesamten Prozesses beim Bau Kenneth-Kunststoff-Pelletiermaschine. Benutzerfreundliches Betriebssystem Mit der schnellen technologischen Entwicklung von Touchscreen-HMI ist es jetzt möglich, alle Steuervorgänge in einen Touchscreen zu integrieren. Die hohe Integration aller Verarbeitungsanlagen trägt zu einer automatischen Granulierlinie bei, die dem Industrial 4,0 Konzept sehr gut gefallen ist. Wenige Arbeiten in der Produktion beteiligt bedeutet nicht nur geringere Kosten, sondern auch eine höhere und konsistente Qualität der endgültigen Kunststoff-Pellets. Kenneth's vollautomatische Kunststoff Dosing Mischen Pelletieranlagen laufen auf der ganzen Welt, um Mehrwert für Kunststoff-Compounds / Pellets Hersteller zu schaffen. Trotz der technologischen Iteration des Operationssystems, bleibt der Klassiker nie verblassen. Herkömmliche Tasten-Bedienfeld oder halbautomatische Bedienung ist immer noch verfügbar und beliebt bei den meisten Start-ups. Kosteneffektive und schnelle Investitionsrendite Die Investitionsrendite und die Investitionsrendite (ROI) von Maschinen liegen in der Regel auf den anfänglichen Anschaffungskosten, Durchsatz der Maschine, Energieverbrauch, Arbeitskosten usw. Dank der ausgereiften Lieferkette und entwickelten Maschinenbauindustrie, von der Kenneth profitiert und ermöglichen, kostengünstige, zuverlässige, qualitativ hochwertige und hochproduktive Kunststoff-Granuliermaschinen für weltweite Kunststoffmischungen Hersteller, insbesondere für diese neuen Start-ups bieten. Kenneth-Plastic Pelletiermaschinen sind die beste Wahl für schnelle Rendite und Kapitalakkumulation.
Geprüfter Lieferant 
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