Sandguss Stahl Landmaschinen Traktor Hinterachse Radnabe Gussteile OEM Gießen

Sandguss-Prozess verwendet den grünen Sand oder trockenen Sand, um die Formen für das Gießen von geschmolzenen Metallen zu machen. Die meisten Gussteile werden durch dieses alte, aber neue Gießverfahren hergestellt. Sandguss ist eine der beliebtesten und einfachsten Arten von Gießen. Sandguss ermöglicht kleinere Chargen als permanentes Formguss und das zu einem sehr vernünftigen Preis.

Aufgrund seiner Eignung für komplexe Geometrien nutzt der Sandgussprozess die Vorteile von kompaktem Sand, Feuerfestmaterial und Recyclingfähigkeit, um relativ kostengünstigere Formen mit schneller Werkzeugentwicklung und Konstruktionsänderungen zu wettbewerbsfähigen Kosten zu produzieren. Für einige gewünschte Gussteile von großer Größe und Gewicht, ist der Sandguss-Prozess die erste Wahl, die wir denken sollten, wenn wir die geeigneten Herstellungsmethoden wählen.

Es gibt mehrere Sandgussverfahren, die auf verschiedenen Formmaterialien basieren. Bei der Gießerei KarryCorp können wir den Sandguss-Prozess durch Grünsandguss, vorbeschichtetes Harz-Sandguss und Furan-Harz-Sandguss fortsetzen. Das vorbeschichtete Harz-Sandguss wird auch Schalenguss oder Schalenguss genannt. Der Schalenguss-Prozess hat eine viel bessere Oberfläche für die fertigen Gussteile.

In unseren High-Tech-Anlagen bieten wir sowohl automatische Maschinen- als auch manuelle Formarbeiten in unseren Harz-Sandgussverfahren an. KarryCorp kann Grauguss und Duktile Gusseisen mit unserem No-Bake-Verfahren bis zu 1 Tonnen Fertiggewicht in Grauguss und Duktile Gusseisen und bis zu 0,5 Tonnen in Stahlguss und Edelstahlguss gießen.

KarryCorp ist auf die Qualität unserer Arbeit verpflichtet, und unser Engagement für Exzellenz gewährleistet die höchste Kundenzufriedenheit. Als weltweit führender Anbieter von hochpräzisen, komplexen und geschäftskritischen Guss- und bearbeiteten Metallteilen sind wir bestrebt, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen.
Was wir durch Sandguss erreichen können

Was Metall und Legierungen wir von Sand Casting gegossen
• Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30,GG35, GG40.
• duktiles Gusseisen (Kugelgraphitguss): GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Weißeisen, verdichtetem Graphiteisen und formbarem Eisen.
• Formbares Gusseisen
• Kohlenstoffstahl, Legierter Stahl
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing- und Kupferlegierungen
• Edelstahl / Duplex Edelstahl
• andere Legierungen als Anforderung oder nach ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO UND GB.

Wie wir die Sandguss-Gussteile überprüfen
Unser Spektrometer prüft 20 chemische Elemente und das metallurgische Mikroskop erzeugt hochauflösende Bilder, die 1.000-mal vergrößert werden, und unser Reinheitsmessgerät bestimmt Partikelgröße und -Menge, um sicherzustellen, dass die Materialien den internationalen Standard erfüllen oder übertreffen. RMC verwenden Ultraschalldetektoren, um Fehler zu entdecken, und haben Röntgengeräte und Beschleuniger, die Gussteile mit 200 mm maximaler Wandstärke scannen können.

RMC verfügt über eine umfassende Palette an internen Inspektionsmöglichkeiten, darunter:
- Spektrographische und manuelle quantitative Analyse
- metallographische Analyse
- Brinell, Rockwell und Vickers Härteprüfung
- Mechanische Eigenschaftsanalyse
- niedrige und normale Temperatur Aufprall-Tests
- Sauberkeitskontrolle
- UT, MT und RT Inspektion

Schritte des Sandgussprozesses
1- Muster Erstellen
Beim Gießen können Muster aus Holz, Harz (Kunststoff) oder Aluminium verwendet werden. Im Allgemeinen sind die Kosten für die Aluminiummuster die höchsten, aber es ist das geeignetste Verfahren, wenn die Kunden Tausende von Gussteilen mit höheren Maßtoleranzen und besserer Oberflächenqualität benötigen.

2- Formprozess
Der Harzsand wird von der Sandbehandlungsanlage gemischt und dann in die Sandkästen (Kolben) geschossen. Die Formmaßarbeiter garantieren, dass der Sand in alle Positionen gefüllt werden kann und machen den Sand so fest wie möglich.

3- Selbsthärtung der Harzsandform
Nach dem Formen durch Arbeiter ist der Sand noch locker. Dann wird die Sandform durch eine Art von Alkohols-basierte Beschichtung beschichtet werden, nach dem Brennen wird die Harz-Sandform sehr fest. Deshalb wird dieser Gießprozess als Hartformguss-Prozess, auch als selbsthärtende Sandform genannt.

4- Schmelzen und Gießen
Wie der Sandguss-Prozess werden auch die Elektroöfen mit mittlerer Frequenz zum Schmelzen von Eisen für den Harzsandguss-Prozess verwendet.

5- Sandstrahlen, Reinigung und Schleifen
Der Kugelstrahlprozess ist, um den Sand und Oxide zu entfernen, dann werden die Arbeiter schneiden Sie die Gating-Systeme, und schleifen Sie die Gating-Positionen und Trennlinien. Schließlich werden die Rohguss-Arbeiten fertiggestellt. Wenn sekundäre Prozesse wie die Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung erforderlich sind, werden diese kompletten Gussteile in die nächsten Werkstätten gebracht.

Welche Anlagen wir für Sandguss verlassen
In RMC verwenden wir die professionelle Ausrüstung, um die automatischen Gießanlagen zu montieren. Wir haben zwei Produktionslinien für Sandguss, die vertikale automatische Sandgießlinie und die horizontale automatische Sandgießlinie. Diese hoch organisierten Anlagen helfen uns, die Gussteile von hoher Qualität und großem Volumen zu produzieren. Diese Geräte können verschiedene Materialien wie Grauguss, duktiles Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing.