Automatischer Gatter-Typ Bundy Gefäß-Kondensator-Doppelt-Vorrichtungen und Laufkatze-Schweißgerät wird hauptsächlich für die zwei Schichten des Außenseitenstahldrahts und des mittleren „s-“ geformten abkühlenden Gefäßes zusammen schweissen verwendet
Bundy Gefäß-Kondensatorschweißen ist eine Art Zwischenlagetyp Schweißensmethode, sind das hohe und unterere Material von ihnen genau das selbe, ist das mittlere geschweißt zu werden Gefäß kupfernes Gefäß oder Kupfer beschichtetes Stahlgefäß. Um der Schweißensqualität und dem Aussehen beider Seiten des Kondensatores zu garantieren, benötigen Schweißensprozeß dass der Schweißenskern von auf und ab zwei schweissenden Punkten der selbe genau sein sollte
1. Zusammenfassung des Schweißgeräts:
Die Maschine wird hauptsächlich für Bundy Gefäß-Kondensator automatisch schweissen verwendet
Nachdem vorgeschnitten, verbiegen der Draht durch automatische Drahtgeraderichten und -ausschnittmaschine und das Gefäß in „s-" Form durch verbiegende Maschine des automatischen Gefäßes, dann laden sie zur Schweißensvorrichtung, geht er in die Schweißensposition und kommt in die Ausgangsstellung durch Servomotor, dann aus dem Programm nimmt den geschweißten Kondensator manuell zurück
Es gibt Vorteile der hohen Produktions-Leistungsfähigkeit, schöne geschweißte Oberfläche, weniger Entfärbung, weniger Deformation und so
2. Wie man das Modell des Schweißgeräts auswählt:
Entsprechend dem Scharfen, der Größe, den schweissenden Bedingungen und der Produktionskapazität des Kondensatores, die Menge des Schweißenszylinders und der Schweißenselektrode festzustellen, die maximale Schweißensbreite der Maschine
Es gibt drei Arten Schweißensquelle, zum zu wählen: (1) Einphasig-gleichgerichtete Sekundärstromversorgung, Dreiphasensekundärstromversorgung, Mittelfrequenzinverter Gleichstrom-Versorgung
3. Schweißgerät-grundlegende strukturelle Merkmale und Zeichen:
Die vollständige Maschine schließen zwei Hauptmaschinerieteile ein: Hauptschweißens-System und automatisches Werkstück, die System übermittelt
3.1 Das Hauptschweißgerät ist in Gatter-Typen Feld konzipiert. 2Sets der Widerstand-Schweißens-Transformatoren werden an beiden Seite der Primärstruktur aufgebaut: Linke und rechte Position
Jeder Transformator schweißt einige Punkte pro Zeit abhängig von der Abmessung des Kondensatores als Steuerprogramm, eine Zeile der Schweißenspunkte zu beenden
3.2 Alle Schweißensteile werden mit dem pneumatischen unter Druck gesetzten System, die Maschine, die oberer Teil einige Schweißenszylinder installieren, jeder Schweißenszylinder zur Verfügung stellt den Schweißensdruck zu 8-13 Paaren Schweißenspunkten angenommen
Beim Schweissen, drückt die Schweißenselektrode da programmierter Prozess herunter
3.3 Auf dem Schweißenstisch gibt es zwei schweissende Laufkatzen und Vorrichtungen. Auf der Laufkatze gibt es eine Kondensatorschweißensform auf einer Laufkatze, der Draht und Gefäß werden zur Schweißensform manuell geladen, dann wird die Laufkatze in Schweißensposition und -schweißung automatisch durch Servomotor geführt, nachdem man wieder zurückgekommen in die Ausgangsstellung geschweißt hat
4.0 Hauptfunktions-und Schweißens-Prozess der Maschine
4.1 Erstens Bedienereingabe der Draht und Gefäß bis eins von zwei die Schweißensvorrichtungen und -formen manuell;
4.2 Zweitens den Fußschalter betätigen, oder Startknopf, die erste Schweißenslaufkatze und die Form mit dem Draht und dem Gefäß wird in Schweißensposition durch Servomotor automatisch geführt;
4.3 Drittens als das Programm, die bereits zum Schweißenscontroller und zum PLC eingegeben worden sind, schweißt er das Gefäß und den Draht zusammen automatisch;
4.4 Weiter gehen die Laufkatze Absender mit dem Werkstück in die folgende Schweißensposition und schweissen wieder, eine Zeile durch eine Zeile bis, um den vollständigen Kondensator zu beenden; Gleichzeitig lädt die Arbeitskraft Draht und Gefäß zu den zweiten Schweißensvorrichtungen und formt manuell
4.5 Fünftens nachdem das Ende ein vollständiger Kondensator, die erste Laufkatze und Form zurück in die Ausgangsstellung gehen; Gleichzeitig gehen die zweite Schweißensvorrichtung und die Form, die bereits mit Draht und Gefäß geladen worden sind, voran in die Schweißensposition, den Schweißensprozeß wieder zu beenden
4.6 Sixth hochlädt die Arbeitskraft den geschweißten Kondensator und Eingabe pre-cutted den Draht und das Gefäß wieder zur ersten Schweißensvorrichtung und formt
4.7 Die zwei schweissende Vorrichtung und Laufkatze arbeiten der Reihe nach. Und so weiter
Maschinen-Foto
Fabrik-Foto
Geprüfter Lieferant 
