Wir stellen vor: Die Kingball New-condition Blechvist-Nuten-Maschine.
Modell: KCL4200
Technische Parameter
Nutendicke-Edelstahlplatte |
0.3-6 |
Mm |
Nutlänge |
500-4200 |
Mm |
Nutbreite |
9-1600 |
Mm |
Zylinder drücken |
16 |
/ |
Klemme |
15 |
/ |
Maximaler Verfahrweg der X-Achse |
4400 |
Mm |
Leistung des Servomotors X-Achse |
5 |
KW |
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse |
90 |
M/min |
Y-Achse Maximalweg (Werkzeugnachhub) |
15 |
Mm |
Leistung des Servomotors der Y-Achse |
0,4 |
KW |
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse |
1,5 |
M/min |
Maximale Verfahrweg Z-Achse |
1600 |
Mm |
Leistung des Z-Achsen-Servomotors |
0,6 |
KW |
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit Z-Achse |
30 |
M/min |
Tischhöhe |
750 |
Mm |
Hauptmotorleistung (380V-50Hz) |
2,2 |
HP. |
Tankinhalt |
35 |
L |
Maschinengewicht |
13600 |
KG |
Maschinenabmessungen (L×B ×H) |
5200×2650×2380 |
Mm |
Hauptmerkmale der Maschine
- Mit einer komplett aus Stahl geschweißten Struktur, die gesamte Maschine wird temperiert, um interne Spannungen zu beseitigen, bietet hervorragende Steifigkeit und Stabilität.
- Das Bedienfeld befindet sich bequem unter dem Ausleger an der Vorderseite der Maschine und sorgt so für eine einfache, intuitive Bedienung.
- Ausgestattet mit einem japanischen MITSUBISHI-numerischen Steuersystem und einem Closed-Loop-Servo-System für eine präzise Positionierung.
- Der Werkzeugpfosten wird von importierten Kugelgewindetrieben und einem MITSUBISHI Servomotor mit hohem Drehmoment aus Japan angetrieben, was eine hohe Geschwindigkeit und Leistung gewährleistet.
- Elektrische Komponenten stammen von Frankreichs renommierter Schneide der Electric.
- Hydraulische Teile werden von American VICKERS und japanischen YUKEN-Serie geliefert.
- Die hochpräzise Positionierung des hinteren Rohrs wird von einem Servomotor angetrieben, der importierte Hochgeschwindigkeitsschrauben und Linearführungen verwendet.
- Servomotoren sorgen für eine exakte Positionierung und garantieren eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit.
- Das Betriebssystem der Maschine ist eine präzise elektropneumatische Hydraulikkombination, die eine einfache Bedienung, reaktionsschnelle Aktionen, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und Sauberkeit der Umgebung bietet.
Nutzungsbedingungen und Installationsanforderungen
Stromversorgung: AC380V, 50Hz
Umgebungstemperatur: Optimale Arbeitstemperaturbereiche von 4
ºC
Bis 40
ºC
. Bei kälterem Wetter die Maschine kurz im Leerlauf laufen lassen, um sich aufzuwärmen.
Hydrauliköl Modell: 46# Hydrauliköl
Die Maschine ist einfach zu installieren. Nach dem Auspacken und Entfernen von Fremdkörpern, stellen Sie es in eine stabile, staubfreie Umgebung mit ausreichender Beleuchtung. Die Maschine mit den Einstellschrauben waagerecht einstellen. Es sind keine Ankerschrauben erforderlich. Achten Sie auf einen Mindestabstand um die Maschine: Mindestens 1 Meter auf der linken, rechten und hinteren Seite und mindestens 1,5 Meter auf der Betriebsseite.
Nach dem Einbau die Ölstandsanzeige am Öltank prüfen. Der Ölstand darf nicht unter die rote Markierung fallen; ist dies der Fall, füllen Sie den Ölstand auf den entsprechenden höheren Füllstand.
Bedienfeld Des Betriebssystems
Die obere rechte Ecke der Maschine verfügt über ein Bedienfeld mit verschiedenen Schaltertasten, Anzeigen und einem Touch-Display, wie in der Abbildung dargestellt:
Standardausstattung
- Umfasst einen japanischen MITSUBISHI Servocontroller und Motorantrieb.
- Ausgestattet mit Taiwan Silber Kugelschraube und Linearführung.
- Mit federbelasteten unabhängigen Hydraulikdruckzylindern und -Klemmen für die Positionierung des vorderen Drucks und der hinteren Rohrleitung.
- Mit zwei beweglichen Druckzylindern für bequemes kurzes Einstechen.
- Verbesserte Beleuchtung Für Hobel.
- Enthält US VICKERS und Japan YUKEN Hydrauliksysteme.
- Verfügt über 5 Edelstahl-Frontstützen, jeweils 500mm in der Länge.
- Mit Fußschalter.
- In der vielseitigen Werkzeugkiste finden Sie: Sechs Innenschlüssel (Größen Ø8, Ø10, Ø12, Ø13, Ø14, Ø16, Ø17, Ø18, Ø19); je einen '-' und '+' Schraubendreher; eine Fettpresse; zwei Backen Positionierblöcke; eine Messerschablone; und ein kompletter Satz von Schneideplottern (Abmessungen: 6 * 12 * 200).
Kernkompetenzen
- Ausgestattet mit vollautomatischen, Single-Action- und manuellen Zyklusmodi bietet dieses System auch nahtlose Chinesisch- und Englischsprachwechsel-Funktionen.
- Die Nutgeschwindigkeit ist in einem vordefinierten Bereich voll einstellbar und gewährleistet so Flexibilität.
- Hintere Rohrposition Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03mm.
4.
Weitere Informationen finden Sie im umfassenden Handbuch.
Hauptkomponenten
1. CNC-System: Mitsubishi - eine zuverlässige Innovation von Japans Mitsubishi Corporation.
2. Hydrauliksystem-Kits: Geliefert von Branchenführern American Vickers und Japan Oil Research Corporation.
3. High-Speed-Kugelgewindetrieb und Linearführung: Produkte von Repute aus Taiwan HIWIN Unternehmen.
4. Servomotor: Premium-Produkt von Japans Mitsubishi Corporation hergestellt.
5. Servo Motor Driver: Ein weiteres hochmodernes Produkt von Mitsubishi Corporation, Japan.
6. Ölpfeife: Importiert aus Italien, um eine hohe Haltbarkeit zu gewährleisten.
7. Elektrische Komponenten: Aus Frankreich Snyder bezogen, ohne den Hauptmotor und Transformator.
8. High-Definition GT2310-VTBA Touch-Display.
J apan Mitsubishi CNC-System-Funktionalitäten:
1. Steuerachsen: X, Y1,
Y2
Und Z, insgesamt 4 Achsen.
2. Flaches Farb-Touch-Display für intuitive Bedienung.
3. Drive Mode: Angetrieben von einem präzisen digitalen Servomotor.
4. Unterstützt sowohl absolute als auch inkrementelle Programmierung.
5. Sprachkonvertierung: Wechseln Sie mühelos zwischen Chinesisch und Englisch; Metrisch und Imperial.
6. Minimale Einstelleinheit: Präzision bis zu 0,01mm.
7. Dateneingabe: Plattendicke, Länge, V-Nuttiefe und Vorschubvolumen eingeben. Das System berechnet und verarbeitet die Daten automatisch.
8. Programmspeicher: Platz für bis zu 99 Programme (ca. 100.000 Schritte).
9. Slot-Konfiguration: Zwischen 1 und 99 Slots mit jeweils variablen Tiefen einstellen.
10. Gruppeneinstellungen: Konfigurieren Sie mehrere sich wiederholende Datensätze auf einer Seite.
Maschinenwartung
Regelmäßige Schmierung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Die Schmierpunkte und Intervalle für diese Serie von V-Nut-Hobelmaschinen aus Blech sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Schmierbereich |
Schmierzyklus |
Schmiermitteltyp |
Führungen und Schieber für Werkzeugzuführsysteme |
Einmal pro Tag |
Motoröl |
Führungsschienen und Schieber auf Hobelträgern |
Einmal pro Woche |
Fett |
Schraube und Mutter am hinteren Rohr |
Einmal pro Woche |
Fett |
Schraube und Mutter am Hobelbalken |
Einmal pro Woche |
Fett |
Schraube und Mutter der Werkzeugzuführung |
Einmal pro Woche |
Fett |
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