Enthüllung der Kingball New Condition Blechvillen-Nuten-Maschine
Modell: KCL4200
Technische Parameter
| Nutendicke-Edelstahlplatte |
0.3-6 |
Mm |
| Nutlänge |
500-4200 |
Mm |
| Nutbreite |
9-1600 |
Mm |
| Zylinder drücken |
16 |
/ |
| Klemme |
15 |
/ |
| Maximaler Verfahrweg der X-Achse |
4400 |
Mm |
| Leistung des Servomotors X-Achse |
5 |
KW |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse |
90 |
M/min |
| Y-Achse Maximalweg (Werkzeugnachhub) |
15 |
Mm |
| Leistung des Servomotors der Y-Achse |
0,4 |
KW |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit der Y-Achse |
1,5 |
M/min |
| Maximale Verfahrweg Z-Achse |
1600 |
Mm |
| Leistung des Z-Achsen-Servomotors |
0,6 |
KW |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit Z-Achse |
30 |
M/min |
| Tischhöhe |
750 |
Mm |
| Hauptmotorleistung (380V-50Hz) |
2,2 |
HP. |
| Tankinhalt |
35 |
L |
| Maschinengewicht |
13600 |
KG |
| Maschinenabmessungen (L×B ×H) |
5200×2650×2380 |
Mm |
Hauptmerkmale der Maschine
- Mit einer komplett aus Stahl geschweißten Struktur, die gesamte Maschine wird temperiert, um interne Spannungen zu beseitigen, um hervorragende Steifigkeit und Stabilität.
- Das Bedienpanel, das sich bequem unter dem Ausleger an der Rumpfvorderseite befindet, bietet eine einfache, intuitive Bedienung, die leicht zu erlernen und zu beherrschen ist.
- Ausgestattet mit einer modernen japanischen MITSUBISHI-numerischen Steuerung und einem Servo-Closed-Loop-System garantiert diese Maschine eine präzise Positionierung.
- Der Werkzeugpfosten wird von importierten Kugelgewindetrieben angetrieben und von Japans Mitsubishi Servomotor angetrieben, der hohe Geschwindigkeiten und ein erhebliches Drehmoment erreicht.
- Elektrische Komponenten stammen von Frankreichs führender Marke Schnei der.
- Die hydraulischen Teile werden sorgfältig aus der amerikanischen VICKERS und der japanischen YUKEN-Serie ausgewählt.
- Eine hochpräzise, von einem Servomotor angetriebene hintere Rohrposition, gekoppelt mit einer importierten Hochgeschwindigkeitsschraube und Linearführung, sorgt für eine überragende Genauigkeit.
- Der Einsatz eines Servomotors ermöglicht eine exakte Positionierung und eine außergewöhnliche Bearbeitungspräzision.
- Das Betriebssystem der Maschine ist eine präzise Mischung aus elektropneumatischen und hydraulischen Komponenten, die eine einfache Bedienung, reaktionsschnelle Aktionen, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, Und umweltfreundliche Leistung.
Nutzungsbedingungen und Installationsanforderungen
Stromversorgung: AC380V, 50Hz
Umgebungstemperatur: Der normale Arbeitsbereich liegt bei 4
ºC
Bis 40
ºC. Bei kälteren Temperaturen muss die Maschine im Leerlauf laufen, um die optimale Betriebstemperatur zu erreichen.
Modell des Hydrauliköls verwendet: 46# Hydrauliköl
Diese Maschine ist einfach zu installieren. Nach dem Auspacken und Entfernen von Fremdkörpern die Maschine in einem Bereich ohne Vibrationen, Staub, mit ausreichender Beleuchtung und auf einer Ebenen Fläche positionieren. Mit den Werkzeugmaschinenverstellschrauben die Maschine ohne Ankerbolzen waagerecht ausgleichen. Achten Sie auf ausreichend Platz um die Maschine, wobei ein Mindestabstand von 1 m auf der linken, rechten und hinteren Seite und 1,5 m auf der Betriebsseite zu beachten ist.
Nach dem Einbau die Ölstandsanzeige im Öltank prüfen. Stellen Sie sicher, dass der Füllstand nicht unter der roten Ringleitung liegt. Wenn dies der Fall ist, füllen Sie den Ölstand bis zum richtigen hohen Füllstand auf.
Bedienfeld Des Betriebssystems
Das Bedienfeld befindet sich in der rechten oberen Ecke der Maschine und umfasst verschiedene Schaltertasten, Anzeigen und ein Touch-Display, wie abgebildet:
Zufällige Geräte
- Ausgestattet mit japanischem MITSUBISHI Servocontroller und Servo-Motorantrieb.
- Ausgestattet mit Taiwan Hiwin Kugelgewindetrieb und Linearführung.
- Ausgestattet mit federbelasteten unabhängigen Hydraulikdruckzylindern und Klemmen für die Position des vorderen Drucks und des hinteren Rohrs.
- Mit zwei beweglichen Druckzylindern, ideal für kurzes Einstechen von Material.
- Hobelbeleuchtung für bessere Sichtbarkeit.
- Enthält US VICKERS und Japan YUKEN Hydrauliksysteme.
- Enthält 5 Frontstützen aus Edelstahl, jeweils 500mm lang.
- Fußschalter für freihändigen Betrieb.
- Unser umfassendes Toolkit umfasst: Sechs interne Schraubenschlüssel (von Ø8 bis Ø19), ein Paar Schraubendreher (Flathead und Phillips), eine Fettpresse, zwei Backen Positionierblöcke, eine Messerschablone und einen Satz Schneidwerkzeuge (Abmessungen: 6 * 12 * 200 mm).
Technische Kernkompetenzen
- Ausgestattet mit vollautomatischen, Single-Action- und manuellen Zyklusmodi sowie nahtlosen Möglichkeiten zum Wechseln zwischen Chinesisch und Englisch.
- Die Nutgeschwindigkeit ist in einem bestimmten Bereich sehr einstellbar und bietet eine unvergleichliche Flexibilität.
- Die Position des hinteren Rohrs weist eine wiederholte Positioniergenauigkeit von +/- 0,03mm auf und gewährleistet so bei jedem Einsatz Präzision.
4.
Weitere Informationen finden Sie in der Bedienungsanleitung.
Wichtige Spezifikationen
1. Fortschrittliches CNC-System von Mitsubishi, einem führenden Produkt der japanischen Mitsubishi Corporation.
2. Premium-Hydraulikanlage Komponenten von American Vickers und Japan Oil Research Corporation bezogen.
3. Hochgeschwindigkeits-Kugelgewindetrieb und lineare Führungsschiene von der geschätzten Taiwan HIWIN Firma.
4. Leistungsstarke Servomotoren von Mitsubishi Corporation, Japan.
5. Servomotorantriebe, ein weiteres Stellar Produkt von Mitsubishi Corporation, Japan.
6. Hochwertige Ölleitungen direkt aus Italien importiert.
7. Elektrische Komponenten, ausgenommen der Hauptmotor und Transformator, sind Premium-Importe aus Frankreichs renommierten Snyder.
8. Kristallklares GT2310-VTBA High-Definition-Touch-Display.
Merkmale des J apan Mitsubishi CNC-Systems:
1. Steuerachsen: X, Y1, Y2 und Z - insgesamt 4 Achsen.
Y2
Und Z insgesamt 4 Achsen.
2. Lebendige flache Farbe Touch-Display.
3. Advanced Fahrmodus durch digitale Servomotoren angetrieben.
4. Unterstützung für absolute und inkrementelle Programmierung.
5. Umrechnung von zwei Sprachen und Maßeinheiten - Chinesisch/Englisch und metrisch/Imperial.
6. Minimale Einstellgenauigkeit von 0,01mm für komplizierte Details.
7. Mühelos Plattendicke, Länge, V-Nuttiefe und Vorschubgeschwindigkeit eingeben; das System berechnet und verarbeitet die Daten automatisch.
8. Speichern Sie bis zu 99 Programme, die Platz für ca. 100.000 Schritte.
9. Slot-Einstellungen: Konfigurieren Sie 1 bis 99 Slots, jeweils mit anpassbaren Tiefen.
10. Gruppeneinstellungen Funktion ermöglicht mehrere sich wiederholende Datenkonfigurationen auf einer einzigen Seite.
Wartungsrichtlinien
Regelmäßige Schmierung für optimale Leistung der Keilnut-Hobel sicherstellen. Die Tabelle unten enthält Informationen zu bestimmten Schmierteilen und Intervallen:
| Schmierbereich |
Schmierzyklus |
Schmiermitteltyp |
| Führungen und Schieber für Werkzeugzuführsysteme |
Einmal pro Tag |
Motoröl |
| Führungsschienen und Schieber auf Hobelträgern |
Einmal pro Woche |
Fett |
| Schraube und Mutter am hinteren Rohr |
Einmal pro Woche |
Fett |
| Schraube und Mutter am Hobelbalken |
Einmal pro Woche |
Fett |
| Schraube und Mutter der Werkzeugzuführung |
Einmal pro Woche |
Fett |
Unsere Umfassenden Services
Pre-Sales-Support:
1. Detaillierte Anfragen und Beratungsleistungen
2. Hilfe bei der Probenprüfung
3. Werksbesuche für eine Erfahrung aus erster Hand
Post-Sales-Support:
1. 2-jährige Garantie für Sicherheit
2. Umfassende Schulung zur Installation und zum Betrieb
3. Übersee-Service durch unsere erfahrenen Ingenieure
