Hochdruck -MAHLWALZENMÜHLE
Beschreibung: Shanghai Kinglink Industry Co., Ltd hat eine große Rollenpresse Produktionsbasis mit einer jährlichen Produktion von mehr als 200 Sätze von verschiedenen Rollenpressen und Hochdruck-Walzenmühlen, die weit verbreitet in Zement, Metallurgie, Bergbau und anderen Industrien verwendet werden gegründet. Alle Mahlanlagen, einschließlich Walzenpresse, Zerspüler, Kugelmühle, Pulverkonzentrator, Sind für den Neubau und den Altanlagenbau geeignet. Es hat die Eigenschaften von hoher Automatisierung, geringe Investitionen, vernünftige Prozess-Layout, kleine Landnutzung, bequeme Layout, Niedrige Betriebskosten, bequeme Wartung, etc. Das System wendet das Prinzip der Hochdruck-Material Schicht Schleifen und nimmt die Arbeitsweise der Einheit Zerkleinerung und Gruppe Schleifen. Nach der Hochdruck-Extrusion nimmt die Partikelgröße spröder Materialien ab. Der Gehalt an feinem Pulver unter 0,08mm erreicht 20-30%, und der von Materialien unter 2mm erreicht mehr als 70%. In allen extrudierten Materialien sind viele Risse vorhanden. Wenn die Materialien in den nächsten Mahlprozess eintreten, wird der Energieverbrauch stark reduziert und das Schleifen durchgeführt.das System kann die Produktion um 50-100% steigern und den Verschleiß der Einheit um 30-50% reduzieren.
Hauptmerkmale
1. Walzenoberflächentechnologie (Schweißmaterialien, Ausrüstung und Schweißprozess) die Walzenoberfläche nimmt heiße Oberfläche an, und die Wartung der verschleißfesten Schicht ist bequemer. Es kann die Entstehung und Diffusion von Mikrorissen im Schweißprozess effektiv reduzieren. Die gehärtete Schicht hat eine hohe Härte (> HRC58) und eine hohe Zähigkeit. Die Lebensdauer der Walzenoberfläche beträgt mehr als 8000h und die Routinewartung ist einfach. 2. Das hydraulische System der Rollenpresse ist sehr zuverlässig durch die Verwendung der Luftfahrt-Hydraulik-Technologie. 3. Das hydraulische System der Walzenpresse und das komplette automatische Steuersystem können miteinander zusammenarbeiten, um zu realisieren: Die Laststeuerung des Hauptantriebsmotors der Walzenpresse; die Abweichungskontrolle und automatische Korrektur des linken und rechten Spiels der beiden Walzen; Die Fehlerselbstdiagnosetechnologie. 4. Der passende Pulverkonzentrator hat die Eigenschaften der niedrigen Betriebskosten und der hohen Betriebsrate. 5. Das passende automatische Steuerungssystem nimmt das Fuzzy-Steuerprinzip an und passt sich den Komponenten weltberühmter Lieferanten an.
Design und Konfiguration
Die Pressrolle des verschleißfesten Liners PFG hat eine Schicht verschleißfesten Liners, die überzogen wurde. Diese verschleißfeste Innenverkleidung kann zum Überlegen der massiven Welle oder der Heißpressbuchse verwendet werden. Die abgenutzte Oberfläche kann durch Hartschalungen wiederhergestellt werden. Falls erforderlich, kann die Reparatur der beschädigten Stelle oder die Oberflächenbeschaffenheit der gesamten Oberfläche ohne Bewegung der Walze durchgeführt werden. Um die Bildung von Extrusionskuchen zu erleichtern, hat HRP-Rollenpresse eine elektrische Zuführungs-Steuertür, die den Zufuhrstart reibungslos machen und helfen kann, die Leistung oder den Energieverbrauch der Rollenpresse anzupassen. Beim Umgang mit verschiedenen Materialien ist es vorteilhaft, die Zuführungstür einzurichten, aber es ist notwendig, das Material Kuchen zu bilden. Die Rollenpresse kann wie folgt für die Form des Schleifsystems konfiguriert werden: Als Vorschleifmaschine kann die Walzenpresse den neuen Vorschub schleifen, und das Mahlgut gelangt dann in den Schleifkreislauf der Kugelmühle. Als Halbfinalschleifanlage arbeitet die PFG-Walzenpresse zusammen mit dem Dispergier und dem dynamischen Pulverkonzentrator im geschlossenen Kreislauf. Feine Materialien werden schließlich in einem einzigen Kammer-Kugelmühle geschliffen. In dieser Konfiguration kann die PFG-Rollenpresse kompakter und effizienter gestaltet werden, indem zweistufige Pulverkonzentrator und Kugelmühle zum Zusammenwirken verwendet werden. Für einige Vorschubarten und einige Endprodukte kann die PFG-Walzenpresse als Endschleifsystem ohne Kugelmühle verwendet werden. Die PFG-Walzenpresse und der zweistufige Pulverkonzentrator werden im geschlossenen Kreislauf betrieben. Diese Konfiguration kann die Betriebs- und Investitionskosten senken.
Technisch
| Zement-Kombinationsschleifsystem |
| Kugelmühle Typ |
Typ der Rollenpresse |
Klassifikationstyp |
Stromverbrauch |
| Φ3.2*13m |
KLG120-45
KLG120-50 |
Klassifikator aufbrechen |
65-110 |
| KLG150-80 PFG150-100 |
Luftklassifizierer |
| Φ3.8*13m |
KLG140-65
KGL140-80 |
Klassifikator aufbrechen |
102-160 |
KLG150-100
KLG160-120 |
Luftklassifizierer |
| KLG160-140 |
Luftklassifizierer des Rotors |
| Φ4.2*13m |
PFG160-140
KLG150-100 |
Klassifikator aufbrechen |
135-220 |
KLG160-120
KLG160-140 |
Luftklassifizierer |
| KLG180-160 |
Luftklassifizierer des Rotors |
| Φ4.5*14,5m |
KLG180-160 |
Luftklassifizierer |
180-240 |
| KLG200-180 |
Klassifikator aufbrechen |
230-270 |
| Φ5.0*15m |
KLG200-180 |
Luftklassifizierer |
290-320 |
Technisch
| Typ |
KLG 200-180 |
KLG 180-160 |
KLG 180-120 |
KLG 170-100 |
KLG 160-140 |
KLG 150-100 |
KLG 140-120 |
KLG 140-80 |
KLG 140-70 |
KLG 140-65 |
KLG 120-60 |
KLG 120-50 |
| Rollendurchmesser |
Φ2000 |
Φ1800 |
Φ1800 |
Φ1700 |
Φ1600 |
Φ1500 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1400 |
Φ1200 |
Φ1200 |
| Rollenbreite |
1800 |
1600 |
1200 |
1000 |
1400 |
1000 |
1200 |
850 |
700 |
650 |
600 |
500 |
| Lineare Geschwindigkeit der Rollenoberfläche (M / s) |
1,83 |
1,74 |
1,75 |
1,47 |
1,47 |
1,50 |
1,52 |
1,46 |
1,48 |
1,48 |
1,47 |
1,47 |
| Normaler Arbeitsrollenabstand (mm) |
25-50 |
25-45 |
24-45 |
25-45 |
25-45 |
22-40 |
18-35 |
18-35 |
18-35 |
18-35 |
16-30 |
16-30 |
| Maximale Vorschubgröße (mm) |
65 |
65 |
65 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
55 |
55 |
| Maximale Einfülltemperatur (ºC) |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
≤130 |
| Vorschleifen |
Klinker (t/h) |
1000-1250 |
920-1120 |
650-750 |
480-620 |
600-720 |
460-500 |
460-530 |
300-350 |
240-334 |
240-300 |
110-165 |
115-170 |
| Rohmaterial (t/h) |
1050-1280 |
920-1150 |
700-820 |
500-650 |
650-760 |
480-520 |
485-550 |
320-390 |
280-360 |
260-320 |
175-220 |
130-195 |
| Hauptmotor |
Typ |
YRKK7104-4 |
YR6302-4 |
YR560-4 |
YR5004-4 |
YRKK630-6 |
YR5002-4 |
YR500-4 |
YR560-6 |
YR5001-8 |
YR5001-8 |
Y355L-6 |
Y315L-6 |
| Leistung (kw) |
2000×2 |
1600×2 |
1250×2 |
900×2 |
1120×2 |
710×2 |
800×2 |
560×2 |
500×2 |
500×2 |
280×2 |
250×2 |
| Drehzahl (U/min) |
1000 |
1490 |
1480 |
1485 |
993 |
1485 |
1485 |
1485 |
740 |
740 |
960 |
960 |
| Spannung (V) |
~10000 |
~10000 |
~10000 |
~10000 |
~10000 |
~10000 |
~10000 |
~10000 |
~600 |
~600 |
~380 |
~380 |
| Typ des Hauptreduzierers |
GYM23PZN |
GYM2292N |
GYM18PZN |
RPG29 |
GYM18P2N |
RPG26 |
RPG28 |
PRG23 |
XGL48 |
XGL48 |
XGM38 |
XGL38 |
| Gesamtgewicht (t) |
290 |
250 |
250 |
208 |
212 |
178 |
176 |
125 |
120 |
115 |
68 |
64 |
HOCHDRUCKWALZENMÜHLE
Beschreibung: Die Rollenpresse-Schleiftechnologie hat sich rasant von der Zementindustrie bis zum Bergbau entwickelt und die Marktnachfrage nach Rollenpresse im Bergbau lohnt sich. Im Bereich des Bergbaus kann Rollenpresse Konusbrecher oder Kugelmühle ersetzen, vor allem in der Vorzerkleinerung von Eisenerz und NE-Metall-Aufbereitung verwendet, und hat offensichtliche Vorteile der Energieeinsparung und Effizienz.
Beschreibung der Rollenpresse
Walzenpresse ist die Vorschleifanlage von Schleifanlagen in den Bereichen Zement und Mine. Es hat die Vorteile der Senkung des Stromverbrauchs, Steigerung der Leistung, Einsparung von Investitionen und einfache Bedienung und Wartung. Seine Vorteile der Energieeinsparung, Umweltschutz und komfortable Entwicklung hin zu großen Maßstab sind einstimmig von der Industrie anerkannt. Mit der Umsetzung der nationalen Energieeinsparung und Emissionsminderung Politik, Walzenpresse ist weit verbreitet in der Zementindustrie, vor allem im Bereich des Bergbaus. Die Walzenpresse übernimmt die Walzenpresse auf der Grundlage der Materialschicht Schleiftechnologie im Schleifsystem und dem passenden Pulverkonzentrator, der das Brechen, Graden und Trocknen integriert. Es kann mit der Kugelmühle zusammenarbeiten oder ein eigenständiges System bilden, um eine Vielzahl von technologischen Prozessen zu bilden, wie Vorschleifen, Mischschleifen, Halbfinalschleifen und Endschleifsysteme. Durch den Wechsel des Schleifmechanismus kann die Rollenpresse "Pengfei" und ihre Systemtechnologie den Stromverbrauch des Schleifsystems um 20-50% reduzieren und die Leistung um 30-70% steigern.
Anwendung
Im Bergbau wird Walzenpresse hauptsächlich zum Austausch von Kegelbrecher für Feinzerkleinerung oder Kugelmühle für Grobzerkleinerung eingesetzt. Aufgrund des hohen technischen Inhalts der Walzenpresse in der Mine muss das Unternehmen über eine starke unabhängige F&E- und Innovationsfähigkeit verfügen. Die Pengfei Gruppe ist bestrebt, die beste Lösung für Schleifsysteme für Zement, Bergbau und andere Bereiche zu bieten.die "Pengfei"-Walzenpressschleiftechnologie hat sich rasch von der Zementindustrie auf den Bergbau ausgeweitet und damit ein bahnbrechendes Wachstum in der Anwendung der Bergbauindustrie erzielt.
Technische Merkmale
Der Verschleißwiderstand des Oberflächenmaterials der Walze ist der entscheidende Faktor für die Bestimmung des Auftrages der Walzenpresse. Mit dem kontinuierlichen Durchbruch der Verschleißfestigkeit von Walzenoberflächenmaterial, Walzenpresse wird schrittweise aus dem Bereich der Zementschleifen auf den Bereich der verschiedenen Metallerzschleifen. Im Bereich Zementklinkerschleifen liegt der Anteil der Rollenpresse bei etwa 20 %. Im Bereich des Minenschleifens steckt die Rollenpresse-Anwendung gerade in den Kinderschuhen. Die Erzvermahlung von fast zehntausend Metallminen und metallurgischen Unternehmen in China ist die Hauptnachfrage der Walzenpressen Verkauf für eine lange Zeit in der Zukunft, und die Hochdruck-Walzenmühle wird weit verbreitet in der Mine Bereich eingesetzt werden. Rollenpresse hat offensichtliche Vorteile in der Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und Effizienzsteigerung, die dem traditionellen Produktionsprozess überlegen ist. Im Vergleich zu den traditionellen Brecher, die Rollenpresse kann 20% - 50% der Leistung zu sparen, mit offensichtlichen Energieeinsparung Wirkung; erhöhen Sie die Leistung um 30% - 70%, verbessern Sie die Produktionseffizienz des Systems; Sparen Sie die Bauingenieursinvestition, erleichtern Sie die Transformation des ursprünglichen Schleifsystems und erleichtern Sie die Entwicklung des Unternehmens in die Großmaßstab-Richtung.
Vorteile der Hochdruck-Walzenmühle
Flexible Konfiguration: Das Prozesssystem verfügt über eine flexible Konfiguration und eine starke Anpassungsfähigkeit. Großes Quetschverhältnis: Eisenerz ≤ 60mm kann auf ≤ 3mm zerkleinert werden. Verschleißfestigkeit der Walzenoberfläche: Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer. Große Verarbeitungskapazität: Die einfache Verarbeitungskapazität der Hochdruck-Walzenmühle erreicht 50-2500t / h. Umweltschutz und hohe Effizienz: Die Anlage ist geräuscharm, hat weniger Staubbelastung, einen stabilen Rollenbetrieb und eine effektive Auslastungsrate von mehr als 95%. Stromeinsparung: Der ultrafeine Zerkleinerungsprozess der Hochdruck-Walzenmühle ersetzt den traditionellen Zerkleinerungsprozess und reduziert den Gesamtstromverbrauch um mehr als 50%. Reduzierung des Stahlverbrauchs: Der ultrafeine Zerkleinerungsprozess des Hochdruck-Walzwerks ersetzt den traditionellen Zerkleinerungsprozess, und der Gesamtstahlverbrauch wird um mehr als 40% reduziert. Breite Anwendung: Die Hochdruck-Walzenmühle nach dem Prinzip der Bettvermahlung ist eine ideale Ausrüstung zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, die der Entwicklung von großräumigen, hocheffizienten, energiesparenden und automatisierten Aufbereitungstechnik förderlich ist und zur Hauptausrüstung der Erzvermahlung und -Mahlanlage geworden ist.
Charakteristischer Kontrast
Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren kann die ultrafeine Zerkleinerung von Erz den Strom- und Stahlverbrauch erheblich senken. Das Brechverhältnis ist groß, die Verarbeitungskapazität einer Einheit groß, die Partikelgrößenverteilung des Produkts ist breiter und das feine Pulver ist mehr. Es kann die Rückgewinnungsrate von extrem schlechtem Eisenerz und die Qualität von Eisengrobpulver effektiv verbessern. Die dynamische Rotationsrate ist hoch, die Betriebskosten niedrig und die Produktionskosten werden offensichtlich reduziert. Im Vergleich zur Nassmühle wird der Stromverbrauch der Einheit stark reduziert und erhöht, indem die spezifische Oberfläche des Eisenkonzentrats hinzugefügt wird, wodurch die Feinheit und Granulierungsqualität des Eisenkonzentrats effektiv verbessert wird, die Produktionskapazität, die hohe Betriebsrate, die niedrigen Betriebskosten, die Produktionskosten deutlich gesenkt werden, Metallerzdissoziation, selektives Schleifen, Bettschleiftechnologie, um zu versuchen, mageres Erz zu quetschen, stark die Rückgewinnungsrate zu verbessern, eine große Anzahl von Mikrorissen, um den Eintritt von auslaugenden flüssigen und mineralischen Dissoziationen zu fördern, die der Gravitationstrennung oder Flotation förderlich sind.
Fertigungsstandards und technische Anforderungen
1. Die Rollenpresse muss in strikter Übereinstimmung mit den Entwurfszeichnungen Anforderungen der Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. Hergestellt werden
2. Der Hauptkörper der Walze ist 42CrMo geschmiedeter Stahl, verarbeitet und gehärtet. Die normale Lebensdauer der Rollenoberfläche beträgt mehr als 8000 Stunden.
3. Rahmenstruktur (Beschreibung) der Hauptrahmen besteht aus oberen und unteren Querrahmen sowie linken und rechten Spalten. Der Hauptrahmen besteht aus 16Mn Stahlplatte, die durch hochfeste Schraubgruppe mit Lagerbolzen und Anziehen verbunden ist.
4. Der Hauptrahmen wird nach dem Schweißen als Ganzes geglüht.
5. Um den sicheren und stabilen Betrieb der Walzenpresse, eine geringe Verschleißrate der Walzenoberfläche, eine gute Extrusionswirkung und das Eindringen von Fremdkörpern wie Eisenblock usw. zu gewährleisten, ist es ein Problem, in der Prozessgestaltung vollständig berücksichtigt zu werden.
6. Das Wälzlager ist mit Thermoelement ausgestattet, um die Betriebstemperatur des Lagers zu überwachen.
7. Die Hauptwelle der Walze wird gehärtet und durch Ultraschall-Fehlererkennung überprüft.
8. Verschleißfeste Legierungsschicht, Härte nicht weniger als HRC58.
9. Die Walzenpresse muss gleichmäßig mit derselben Farbe lackiert werden, ohne zu fließen, und die Teile und Komponenten müssen frei von Guss-, Schweiß- und anderen Verarbeitungsfehlern sein.
10. Die Hauptkomponenten der Rollenpresse Schaltschrank sind ABB oder Siemens-Produkte.
11. Erfüllen Sie mit schweren Maschinen in Verbindung stehende Industriestandards.
Qualitätssicherung und Kundendienst
1. Drei Garantien werden nach den nationalen Vorschriften umgesetzt. Im Falle eines Problems ist der Verkäufer innerhalb eines Tages nach Erhalt der Benachrichtigung des Käufers zur Bearbeitung an der Website einzutreffen. Schäden an Teilen, die durch Qualitätsmängel verursacht werden, sind kostenlos zu ersetzen, mit Ausnahme von Unfällen, die durch einen anormalen Betrieb verursacht werden.
2. Lebensdauer der Walzenoberfläche: Erfüllen Sie die Anforderungen an Rohstoffe und frei von Metallverunreinigungen. Die normale Lebensdauer der Walzenoberfläche beträgt mehr als 8000 Stunden.
3. Während der Installation und des Testlaufs der an den Standort gelieferten Geräte sendet der Verkäufer Mitarbeiter, die die Installation und das Debugging bis zum Erreichen des Standards führen, und die Zeit darf nicht weniger als 15 Tage betragen.
4. Stellen Sie qualitativ hochwertige Ersatzteile zu einem Vorzugspreis für eine lange Zeit.
\Hinweis: Alle technischen Daten unterliegen unserer endgültigen Bestätigung.
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Hauptmerkmale 
