Plasma-Reinigungsmaschine Plasma-Reiniger Ätzen Dentalmaterial zur Verbesserung der Oberflächenhaftung

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Technischer Online-Support
• Garantie: Ein Jahr
• Modell Nr.: PL-6050P-S
• Typ: Maschine reinigen
• Modell: Pl-6050p-S
• Spannung: 220V
• Farbe: Weiß
• Pistole: Rotating Spray
• Verwendung: Sauber
• Funktion: Improve Adhesion of Surface
• Anwendung: Printing, ED Interest and Creative Work etc
• Produktname: Plasma Surface Treater
• Handelsbedingungen: Fob
• Transportpaket: Holzgehäuse
• Spezifikation: weight; 28kg
• Warenzeichen: Schlüsselverbindung
• Herkunft: China
• HS-Code: 8479899990
• Produktionskapazität: 1000sets/Jahr

Produktbeschreibung

 

Produktparameter

PL-6050P-S
Technische Daten			Düsenmodelle erhältlich	Düsenbehandlungsbereich	Modell
Schnittstellenanzeige	7-Zoll-LCD-Touchscreen		R17 Düse 16 drehen	16mm	PL-JX-022-1
Nennversorgungsspannung	AC220V ±10 %		R03 Düse 20 drehen	20mm	PL-JX-004-1
Plasmaausgangsleistung	750-1500W		R04 Düse 30 drehen	30mm	PL-JX-006-1
Eingangsstrom	4,0-8,0A		R21 Düse 40 drehen	40mm	PL-JX-008-1
Versorgungsfrequenz	17,3-30kHz		R05 Drehdüse 50	50mm	PL-JX-010-1
Luftquellenanforderungen	Externe Luftquelle (Gasverbrauch 60L/min)		R23 Düse 70 drehen	75mm	PL-JX-014-1
Eingangsdruck der Luftquelle	≥0,6Mpa		R19 Drehdüse 85	85mm	PL-JX-016-1
Betriebsbereich Luftdruck	0,1-0,3Mpa		100 R20 Drehdüse 100	110mm	PL-JX-018-1
Modus	Schaltsignalsynchronisation/Encoder-Synchronisation
Relative Luftfeuchtigkeit	<93 %
Lagertemperatur	-25ºC-+55ºC
Reinigungshöhe	5-15mm
Bestrahlungsbreite	≤110mm
Halterung	Schwalbenschwanzauflage
Gehäuseabmessungen (einschließlich Komponenten)	595 (L)*350 (B)*365 (H) MM
Nettogewicht	28kg
Abmessungen des äußeren Verpackungskartons	660 (L)*395 (B)*530 (H) MM
Bruttogewicht	37kg
Erkennungsfunktion	Luftdruckerkennung, Übertemperaturerkennung, Drehzahlerkennung, Fahrerfehlererkennung, LEISTUNGSERKENNUNG, 485 Kommunikation
Fehleralarm	Unterstrom, Eingangsüberstrom, Ausgangsüberstrom, anormaler Luftdruck, Alarmausgang für Treiberfehler, Alarmausgang für Motordrehzahl, anormaler Alarmausgang

Im Zeitalter der Elektrifizierung glänzen Lithium-Ionen-Batterien (Li-on) als Helden sauberer Energie und sind die Basis für Innovationen in der Mobilität und intelligenten Technologie. Diese Batterien sind wegen ihrer bemerkenswerten Energiedichte, federleichten Form, Wiederaufladekraft und ihrer dauerhaften Lebensdauer begehrt. Durch die Erhöhung der Batteriefunktionalität stehen unsere bahnbrechenden Plasma-Oberflächenbehandlungen im Vordergrund, die diese progressiven Anwendungen auf neue Höhen lenken.

Überblick

Die Plasmaoberflächenbehandlung entwickelt sich als revolutionäre Methode, die die Kraft ionisiertem Gases nutzt, um Materialoberflächen in der Lithiumbatterie-Produktion zu transformieren. Dieser bahnbrechende Ansatz optimiert Oberflächeneigenschaften im Nanobereich, indem er Hindernisse in den Bereichen Batterieeffizienz, Sicherheit und Lebensdauer fachmännisch steuert und damit eine Ära verbesserter Batterietechnologien einläutet.

Wichtige Anwendungen und Vorteile nach Komponenten

1. Elektroden

• Adhäsionsverbesserung: Durch die Plasmabehandlung von Metallfolien wie Al (Kathode) und Cu (Anode) wird die Oberflächenenergie deutlich gesteigert und eine überlegene Haftung von aktiven Materialien wie LiCoO2 und Graphit gewährleistet. Diese Weiterentwicklung minimiert Delaminierung und garantiert Stabilität in Lade- und Entladezyklen.
• SEI-Schichtstabilität: Sauerstoff-plasmafunktionalisierte Kohlenstoff-basierte Anoden erfassen Sauerstoffgruppen, die eine robuste Feststoffelektrolyt-Interphase (sei)-Schicht verstärken. Diese Innovation verringert Kapazitätsausbleichungsraten und behindert das Dendritwachstum, wodurch die Performance deutlich gesteigert wird.

2. Trennzeichen

• Benetzbarkeit und Porosität: Das Plasmaätzen mit Gasen wie Ar oder O2 steigert die Hydrophilie und Porosität von Polyolefin-Separatoren und verbessert die Elektrolytaufnahme und die Effizienz des Ionentransportes deutlich.
• Thermische Stabilität: Plasma-induzierte Vernetzung in Polymeroberflächen erhöht den thermischen Widerstand dramatisch und reduziert die Risiken, die mit thermischen Auslaufereignissen verbunden sind.

3. Gehäuse und Dichtungen

• Oberflächenreinigung: Die Plasmabehandlung sorgt dafür, dass Gehäusematerialien wie Al und Stahl frei von Verunreinigungen sind, wodurch die Dichtigkeit verbessert und ein potenzielles Auslaufen von Elektrolyten verhindert wird.

Prozessüberlegungen

• Parameter: Jede Komponente profitiert von maßgeschneiderten Gasarten (O2, N2, Ar), Leistung, Druck, Und Behandlungszeiten. So könnte beispielsweise das Niederdruck-O2-Plasma die Benetzbarkeit des Separators optimieren, während das atmosphärische Plasma perfekt für die Rolle-zu-Rolle-Elektrodenverarbeitung geeignet ist.
• Skalierbarkeit: Atmosphärische Inline-Plasmasysteme sind für die nahtlose Integration in aktuelle Fertigungslinien konzipiert, wobei Gleichmäßigkeit und Kosteneffizienz weiterhin entscheidend sind.

Fallstudien und Leistungskennzahlen

• Anodenbehandlung: Dokumentierte Forschungs- und Kundenanwendungen zeigen, dass plasmabehandelte Graphitanoden auch nach 500 Zyklen eine um 15-20% höhere Kapazität behalten.
• Separator Modifikation: Plasma-geätzte Separatoren weisen eine markante 30% schnellere Elektrolytabsorptionsrate auf, was die Rate-Fähigkeit deutlich erhöht.

Vergleich mit Alternativen

Die Plasmabehandlung ist eine umweltfreundliche Alternative zu nasschemischen Verfahren, die eine genaue Kontrolle der Oberflächenchemie im Vergleich zu mechanischen Abrieb bietet.

Die Plasmaoberflächenbehandlung ist in der modernen Lithiumbatterie-Produktion unverzichtbar und bewältigt meisterhaft die Herausforderungen der Haftung, Kontamination und Materialleistung. Arbeiten Sie mit Keylink Technology zusammen, um Ihre Materialien unter präzisen Bedingungen zu testen und so detaillierte technische Einblicke zu erhalten.

Als Marktführer in atmosphärischen und Niedrigtemperaturanwendungen bieten wir eine Reihe von Standard- und maßgeschneiderten Lösungen, die die Leistung Ihrer Akkus verbessern.

Unternehmensprofil

Zertifizierungen

Ausstellung

Verpackung Und Versand

FAQ

1. Wo befindet sich das Versandlager?

Antwort: Unser Hauptversandlager befindet sich in Zhejiang, China, und wir versenden weltweit über vertrauenswürdige Logistikpartner. Wir bieten auch kundenspezifische Versandmethoden oder Spediteure an.

2.Was ist die Produktionsvorlaufzeit?

Antwort: Die Vorlaufzeit variiert je nach Auftragsgröße und Produkttyp:

• Bei kleinen bis mittleren Aufträgen (z. B. 10-20 Maschinen) beträgt die Vorlaufzeit ca. 3-4 Werktage.
• Wir beschleunigen die Produktion, um enge Termine zu erfüllen, wann immer möglich, vor allem vor Feiertagen wie dem Frühlingsfest.

3.kann ich meine Bestellung anpassen (z. B. bestimmte Konfigurationen oder Ersatzteile)?

Antwort: Ja, Anpassung ist möglich! Wir können Maschinenkonfigurationen, Ersatzteile und Zubehör (z. B. Düsen oder Kabellängen) auf Ihre spezifischen Anforderungen abstimmen. Bitte teilen Sie uns Ihre individuellen Anforderungen während der Auftragsbestätigung mit.

4.Was sind die Zahlungsbedingungen?

Antwort: Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen, einschließlich:

• Volle Zahlung vor dem Versand
• 50% Anzahlung bei Auftragsbestätigung.
• Restbetrag vor dem Versand.
  Zahlungen erfolgen in der Regel über SWIFT-Überweisung. Für langfristige Partner können wir maßgeschneiderte Zahlungspläne auf der Grundlage gegenseitiger Vereinbarung erkunden.

5.welche Art von After-Sales-Unterstützung bieten Sie?

Antwort:Wir bieten umfassende After-Sales-Unterstützung, einschließlich:

• Technische Unterstützung: Fehlerbehebung per E-Mail, Telefon oder Videoanrufen.
• Ersatzteile: Schneller Zugriff auf Ersatzteile für Maschinen mit Garantie oder durch Ersatzteilbestellungen.
• Dokumentation: Benutzerhandbücher, Wartungshandbücher und SOPs zur Fehlerbehebung für alle Produkte.
• Vor-Ort-Support: Bei kritischen Problemen können wir Techniker an Ihren Standort schicken (je nach Verfügbarkeit und Vereinbarung).