6-Prong Eisschneider-Werkzeug für effiziente Eisentfernung

• Anpassung: Verfügbar
• Gießverfahren: Thermisches Schwerkraftgießen
• Prozess: Investment Gießen
• Modell Nr.: lost wax casting
• Formgebungstechniken: Schwerkraftguss
• Anwendung: Maschinen und Teile
• Material: Edelstahl
• Oberflächenvorbereitung: Sandstrahlen
• Oberflächenrauheit: Ra6.3
• Bearbeitungstoleranz: +/- 0,02 mm
• Standard: ASME
• Bescheinigung: CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• Produktname: Fabrik liefern maßgeschneiderte Gussteile für die Landwirtschaft
• Technologie: Präzisionsguss
• Oberfläche: Sandstrahlen, Polieren, Elektropolieren,
• Gießtoleranz: CT4-CT6
• Inspektion: 100 % Sichtprüfung
• Durchlaufzeit: 30 Tage
• Paket: Kartons + Holzkiste/Palette
• Zertifikate: ISO9001:2015 Uhr
• moq: 100 Stück
• Transportpaket: Luftblasenbeutel + Karton + Palette
• Spezifikation: oem
• Warenzeichen: hongsheng
• Herkunft: China
• HS-Code: 7326901000
• Produktionskapazität: 100tons/Monat

Produktbeschreibung

Bester Service Custom Gießen Zug Teile

F&E	Software: SOLIDWORKS, CAD, ProCAST, UG Entwicklungszyklus der Proben: 25-35 Tage
Materialien	Edelstahl: 304/304L, 316/316L, 410/416 usw. Duplex Edelstahl: 2250, 2507, Zeron 100 usw. Kohlenstoffstahl Legierter Stahl
Technische Parameter	Gewicht der Teile: 2G bis 30kgs Max. Maß : 600mm für Durchmesser oder Länge Min. Wandstärke : 1,5mm Gussrauheit: Ra3,2-6,4    Bearbeitungsrauheit: Ra1,6 Toleranz des Gussteils: CT6 Innerer Kern: Keramikkern, Harnstoffkern, wasserlöslicher Wachskern.
Wärmebehandlung	Normalisierung, Temperierung, Abschrecken, Glühen, Abschrecken Und Temperieren, Caburisierung,  Lösungsbehandlung.
Oberflächenbehandlung	Polieren, Perlen Strahlen, Verzinken, feuerverzinkt, vernickelt, Passivierung,        Elektropolieren, Spiegelpolieren, Bürstenpolieren, PE-Beschichtung, Pulverbeschichtung, Usw.
Inspektion	Reinheitskontrolle, Röntgenröntgenuntersuchung, CMM -Inspektion
Produktionskapazität	Mehr als 120 Tonnen pro Monat
Qualitätszertifikate	ISO9001;  ISO14001

 

Vorteile von Edelstahlguss

 

Edelstahl-Investitionsgüsse werden aus folgenden Gründen in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt:

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Chrom wird als Legierungselement in Edelstahl verwendet, das seine Korrosionsschutzeigenschaften verbessert. Im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl erfordern Edelstahlguss nur wenig oder keine zusätzliche Oberflächenveredelung. Aus diesem Grund werden Edelstahl-Investitionsgussteile in industriellen Komponenten wie Ventilen, Pumpen und anderen Teilen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist.
• Außergewöhnliche visuelle Qualität: Grade A visuelle Erscheinung ist möglich für Investitionen Gussteile, die hohe visuelle Qualität erfordern.
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• Oberflächenbeschaffenheit: 120 RMS oder besser ist leicht zu erreichen.
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• Toleranzen schließen: ±.005 Zoll pro Zoll Toleranzwerte können erreicht werden
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• Near Net Shape Parts: Vermeiden Sie lange Laufzeit Maschinenteile mit Near Net Investition Gussteile.

 

 

Produktionsprozess
 

• Erstellen des „Musters“ (d. h. eines Replikats) des zu gussenden Teils durch Einspritzen von Wachs in eine Matrize. Dieses Verfahren wird auch für Druckguss verwendet. Normalerweise wird das Muster als ein Stück erstellt.
• Kompilierung von möglicherweise mehreren Wachsmustern in eine  fertige Baugruppe, die als Gating-System oder „Baum“ bekannt ist. Diese Form ermöglicht es, geschmolzenes Metall in den Formraum zu einem späteren Zeitpunkt zu fließen.
• Eintauchen der Baugruppe in hochwertige keramische Gülle (bekannt als die Investitionsstufe).

• Aufbau  einer zusätzlichen Beschichtung  von groben Keramikpartikeln bis zu 10mm dick, während die Baugruppe noch nass ist.
• Das Wachs  aus der Trockenform schmelzen, um eine dünnwandige und hohle Keramikschale zu hinterlassen.
• Feuern der Formen , um alle letzten Spuren von Wachs zu entfernen und Haltbarkeit der endgültigen Form hinzufügen. Dies kann Temperaturen von 1000 Grad erfordern
• Gießen von geschmolzenem Metall  in die noch erhitzten Formen. Eine beheizte Form wird verwendet, um eine bessere Maßgenauigkeit zu erzielen, wobei Toleranzen von bis zu .076mm aktiviert sind.
• Brechen oder Schneiden der gekühlten Schale Form  offen , um den Guss zu offenbaren.
• Schneiden Sie jedes Muster vom Baum ab
• Finishing des Endteils  mit Fettbearbeitung, Schleifen, Sandstrahlen, Wärmebehandlung und anderen Tests oder Oberflächenveredelung processe.

 

 

Neueste Nachrichten!!

Neue Wachs-Spritzmaschine eingerichtet fertig. Max-Druck ist 35 Tonnen, Wachs Muster größte Größe ist 800 * 600 mm.
Es ist die größte Wachs-Spritzmaschine in China.  
Mit Hilfe dieser Maschine sind wir in der Lage, große Stahlteile für unsere Kunden durch silikale sol-Investment-Gießweg zu gießen.

 

 

Sekundärbetrieb und Behandlung von Investitionsgüten Wir bieten

 

Polierte Verzinkung, Vernickelung, Galvanisierung, Verchromung

Eloxieren, Phosphatieren, Säurebehandlung, Polieren

CNC-Bearbeitung mit hoher Präzision

Brochen, Fräsen, Bohren, Gewindebohren

Oberflächenschleifen, Sandstrahlen, Pulverbeschichtung

Wärmebehandlung

 

Q1: Wie ist unsere Zahlungsfrist?

A: T/T, PAYPAL.  

Q2: Wie können wir für Sie zitieren?

A: Bitte senden Sie uns Anfrage mit allen technischen Zeichnungen, die Sie haben, wie Materialqualität, Toleranz, mechanisch

Eigenschaften, Wärmebehandlung, Anforderungen, etc. Unsere spezialisierten Ingenieure prüfen und bieten für Sie innerhalb von 24 Stunden.  

Q3: Welches Produkt wird von Ihrem Unternehmen oft verarbeitet?
A: Autoteile, Maschinenteile, marine Teile, Küchenteile, landwirtschaftliche Teile.

Q4: Welches Material wird oft verwendet?
 A: Edelstahl. Legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer.

Q5: Welche Oberfläche können Sie anbieten?
A:Sandstrahlen, Tumbling, Poliermaschine, Elektropolieren, Spiegelpolieren, Pulverbeschichtung, Elektrophorese usw.  

Q6: Was ist das MOQ ?
 A: Basierend auf dem Produkt, normale 100 Stück.

Q7: Können wir die Proben machen?
 A: Ist verfügbar, 15-20days für die Probenahme.

Q8: Wie wäre es mit der Vorlaufzeit?
A: Normalerweise etwa 35 Tage für die Massenproduktion, pls informieren uns, wenn es dringend bestellen.