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Geprüfter Lieferant RTO Wärmeaustausch Wabenkeramik
Produkteinführung:
RTO Wärmeaustausch Wabenkeramik
Wabenkeramik ist eine poröse Industriekeramik. Es hat eine große spezifische Oberfläche, einen geringen Widerstand, eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung und eine hohe Trenneffizienz. Es ist weit verbreitet in der Chemie, Metallurgie, Gas, Lebensmittel, Umweltschutz und anderen Branchen. Das Material wird hauptsächlich in Corderit, Mullit und Aluminiumoxid-Keramik unterteilt.
Die regenerative Hochtemperatur-Luftverbrennung ist eine neue Verbrennungstechnologie mit großem Energieersparnis und Umweltschutz. Wabenkeramik-Regenerator ist ein wichtiger Bestandteil der regenerativen Brenner, weit verbreitet in Stahl, Maschinen, Baumaterialien, Chemikalien, Petrochemie, Beschichtungen. In verschiedenen Branchen wie NE-Metallschmelzen, wie Heizöfen, Warmhochöfen, Wärmebehandlungsöfen, Knacköfen, Röster, Schmelzöfen, Einweichöfen, Öl- und Gaskessel usw. die Technologie lässt die beiden Regeneratoren abwechselnd Wärme aufnehmen und Wärme durch die Umkehrvorrichtung abführen, maximal die Wärme des Rauchgases zurückgewinnen und dann die Verbrennungsluft und das Gas im Ofen auf über 1000 Grad erhitzen, Auch wenn der niedrige Heizwert des minderwertigen Kraftstoffs eine stabile Zündung und eine hocheffiziente Verbrennung erreichen kann, wodurch der Brennstoff um 25 % bis 30 % eingespart, die Produktion um mehr als 15 % erhöht, der Oxidationsverlust der Brammen um mehr als 40 %, die NOx-Emission weniger als 100ppm Emission der Abgastemperatur unter 150 Grad Celsius, Die Erde stark reduziert den Treibhauseffekt der Atmosphäre. Wenn die meisten Industrieöfen im Land HTAC-Technologie übernehmen, sind ihre wirtschaftlichen und sozialen Vorteile unermesslich, was den Energiemangel erheblich lindern und die Lebensumwelt der Menschen erheblich verbessern wird.
Leistungsmerkmale:
Große spezifische Oberfläche, geringer Widerstand, gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung und hohe Trenneffizienz.
Weit verbreitet in der chemischen, metallurgischen, Gas-, Lebensmittel-, Umweltschutz und anderen Industrien verwendet.
Abmessungen:
| Abmessungen (Mm) |
Zellen (N×N) |
Zelldichte (CPSI) |
Kanalbreite (Mm) |
Dicke der Innenwand (Mm) |
Freier Querschnitt (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6,00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2,40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2,10 | 0,43 | 68 |
| Element | Corderit | Mullit | Aluminiumoxid-Porzellan | High Alumina Porzellan | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3,3 | 1,7 | <1 |
| Andere | 1,5 | 14 | 3,7 | 8,3 | 5 |
| Element | Corderit (Porös) |
Mullit | Aluminiumoxid-Porzellan | High Alumina Porzellan | Korund | |
| Dichte (g/cm3) | 1,8 | 2,0 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | |
| Wasseraufnahme (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (×10-6K-1) (20~800ºC) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Spezifische Wärme (J/kg.K) (20~1000ºC) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m.k) (20~1000ºC) |
1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5~10 | |
| Max. Arbeitstemperatur (ºC) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Axiale Quetschfestigkeit (MPa) | Trocken | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Eintauchen | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
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