Material: | 45#, 60mn, 65mn, B2, B3, B4, etc |
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Inhalt: | 75% ~ 80% |
Verwendung: | Maschinen, Chemikalie, Grind, Feuerfestmaterial, Mine, Cement Plant, Power Station,Ball Mill, Sag M |
Verarbeitungsart: | Forging or Rolling |
Größe: | 25mm-150mm |
Farbe: | Schwarz |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Hochwertige geschmiedete Kugeln zum Schleifen
Von D20 bis D150, von Kohlenstoffstahl zu Cr-Stahl und Mn-Stahl oder B2 B3 B6,
Verpackt mit Einzeltrommel/Palette oder Doppeltrommel/Palette, sagen Sie uns einfach Ihre Notwendigkeit und wir werden uns beruhigen!
Produktionsprozess:
1. Nach der Prüfung und Prüfung der runden Legierung Stahl bar Material, kann die Produktion nach der Größe gestartet werden
Der Stahlkugel
2.das Stahlschmieden wird durch eine bestimmte Temperatur erwärmt Zwischenschaltung mit Frequenz Ofen zu gewährleisten
Effektive Generierung von Variablen im Schmieden;
3.das Rotglühstahlschmieden wird in den Lufthammer geschickt und von erfahrenen Bedienern verarbeitet.
4.nach dem Schmieden der roten heißen Stahlkugel sofort in speziell Wärmebehandlungsgeräte entwickelt
Für das Abschrecken und Temperieren der Wärmebehandlung kann der hohe und gleichmäßige Härtewert der Stahlkugel gewährleistet werden.
Produktionstechnologie
Chemische Komponenten
Chemische Komponenten | ||||||
Typ | Chemische Komponenten | |||||
C | Mn | Si | Cr | S | P | |
45# | 0,42-0,48 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,035 | ≤0,035 |
50Mn | 0,48-0,56 | 0,70-1,00 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,035 | ≤0,035 |
60Mn | 0,57-0,65 | 0,70-1,00 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,035 | ≤0,035 |
65Mn | 0,62-0,70 | 0,90-1,20 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,035 | ≤0,035 |
B2 | 0,75-0,85 | 0,70-0,90 | 0,17-0,37 | 0,40-0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 |
B3 | 0,55-0,65 | 0,75-0,90 | 0,20-0,37 | 0,85-1,20 | ≤0,030 | ≤0,030 |
B4 | 0,58-0,66 | 0,65-0,80 | 1,60-1,90 | 0,70-0,90 | ≤0,030 | ≤0,030 |
B6 | 0,97-1,03 | 1,00-1,10 | 0,20-0,30 | 0,50-0,60 | ≤0,025 | ≤0,025 |
Mechanische Eigenschaften | ||||||||
Material | Härte (HRC) | Auswirkungen | Fallzeiten | |||||
Φ20-Φ50 | Φ60-Φ90 | Φ100-Φ150 | ||||||
Oberfläche | Kern | Oberfläche | Kern | Oberfläche | Kern | |||
45# | ≥54 | ≥36 | ≥54 | ≥34 | ≥52 | ≥30 | ≥15 | ≥22000 |
50Mn | ≥58 | ≥38 | ≥58 | ≥36 | ≥55 | ≥32 | ≥15 | ≥22000 |
60Mn | ≥60 | ≥42 | ≥60 | ≥40 | ≥58 | ≥36 | ≥15 | ≥22000 |
65Mn | ≥60 | ≥42 | ≥60 | ≥40 | ≥58 | ≥36 | ≥15 | ≥22000 |
B2 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥50 | ≥60 | ≥46 | ≥15 | ≥22000 |
B3 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥50 | ≥60 | ≥48 | ≥15 | ≥22000 |
B4 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥55 | ≥60 | ≥52 | ≥15 | ≥22000 |
B6 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥59 | ≥60 | ≥55 | ≥15 | ≥22000 |
Zoll | Größe | T-Gewicht | Toleranz (mm) | Material | Oberflächenhärte (HRC) | Volumenhärte (HRC) | |
3/4“ | D20MM | 0,037+/-0,005 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | |
1 Zoll | D25MM | 0,072+/-0,01 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | |
11/4“ | D30MM | 0,13+/-0,02 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | |
11/2“ | D40MM | 0,30+/-0,04 | 2+/-1 | B2 | 62-66 | 62-66 | |
2 Zoll | D50MM | 0,6+/-0,05 | 2+/-1 | B2 | 62-65 | 61-64 | |
21/2“ | D60MM | 1,0+/-0,05 | 2+/-1,5 | B2 | 62-65 | 60-62 | |
21/2“ | D65MM | 1,3+/-0,05 | 2+/-1,5 | B2 | 61-64 | 60-62 | |
21/2“ | D65MM | 1,3+/-0,05 | 2+/-1,5 | B3 | 61-63 | 60-62 | |
3 Zoll | D75MM | 2,0+/-0,06 | 3+/-2 | B3 | 61-63 | 60-62 | |
3 Zoll (Hot Rolled) | D80MM | 2,0+/-0,06 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 60-62 | |
3 Zoll (Geschmiedet) | D80MM | 2,1+/-0,06 | 3+/-2 | B3 | 60-62 | 53-57 | |
31/2“ | D90MM | 3,0+/-0,07 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 59-62 | |
4 Zoll | D100MM | 4,1+/-0,15 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 59-62 | |
4,5 Zoll | D115MM | 6,3+/-0,15 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 57-60 | |
5 Zoll | D125MM | 8,1+/-0,3 | 3+/-2 | B3 | 59-62 | 55-60 |
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