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Die Schneckenförderer bestehen typischerweise aus drei Hauptkomponenten: Dem Schneckenförderer, dem ein- und Ausgabegerät und der Antriebseinheit. Der Schneckenförderkörper besteht hauptsächlich aus drei Abschnitten: Dem Kopfteil, dem Mittelteil und dem Heckteil. Im Allgemeinen ist bei der werksseitigen Montage der mittlere Teil des Schneckenförderers der Länge nach sequenziell angeordnet, wobei der längere mittlere Teil neben dem Kopfteil liegt. Schnittpunkte gleicher Länge werden nebeneinander angeordnet, und auf Wunsch wird eine Reihenfolge zugewiesen.
Im Kopfteil des Schneckenförderers ist ein Stützlager eingebaut, das die Axialkraft trägt. Die Lager sind auch in der Mitte und im Endteil angeordnet, um die Schraubenwelle zu stützen. Zusätzlich ist der Heckabschnitt des Schneckenförderers mit einem Radiallager ausgestattet, das sich axial bewegen kann, um Längenfehler in der Schneckenwelle auszugleichen und sich an Temperaturänderungen anzupassen.
Die Spiralförderer Spiraloberfläche ist in zwei Formen erhältlich: Feste Spirale (S-Methode) und Bandspirale (D-Methode). Zwischen jeder Schraubenwelle wird eine Flanschverbindung eingesetzt, die die Austauschbarkeit der Verbindungswelle erleichtert und die Wartung erleichtert. Die Abdeckung des Schneckenförderers ist gefliest und wird mit einem Deckelschnalle auf das Gehäuse gespannt. Wenn die Dichtleistung verbessert werden muss, kann der Benutzer eine dicke Leinwand zwischen dem Deckel und dem Gehäuse selbst hinzufügen.
Es gibt vier Arten von ein- und Auslasskonfigurationen für Schneckenförderer: Quadratischer Auslass, Schiebeauslass und Rackauslass, die vom Benutzer auf den Maschinenkörper geschweißt werden. Bei der Anordnung des ein- und Auslaufs der Schneckenförderer sollte auf den Abstand zwischen Einlass und Ende geachtet werden
Rohrschnecken-Förderbänder und Zuführgeräte werden häufig bei der Behandlung von Pulver- und Granulatmaterialien eingesetzt. Je nach transportiertem Material können Sie verschiedene Fördermittel und Zuführmittel wählen, zum Beispiel: Betonprodukte (Zement, Flugasche, Füllstaub, Staub) , Asphaltprodukte (Warm- und Kaltstaub) , Baufertig gemischte Materialien (Kalk, Sand, Zement, Füllstoff) , Glastechnik (Kalkstein, Soda, Sand usw.) , Gießen (Sand, Bentonit) und so weiter.
Schritt 1--- Bestellung aufgeben und Anzahlung ( vor der Produktion)
Schritt 2--- Produktion vereinbaren & Spediteur kontaktieren, um Platz zu buchen
Schritt 3--- Abschluss der Endzahlung (zwei Tage vor Produktionsende)
Schritt 4--- Informieren des Transportunternehmens, um Waren zum Hafen zu transportieren
Schritt 5--- Markieren des entsprechenden englischen Namens für jedes Produkt und jedes Produkt mit Marker
Schritt 6--- die englische Version der Produktanleitung wird in den Frachtkasten gelegt.
Schritt 7--- Senden von Videos und Bildern von der Fabrik an Kunden
MODELLSPEZIFIKATIONEN UND TECHNISCHE PARAMETER | |||||||||||||||||||||||
MODELL SPEZIFIKATIONEN |
SPIRALDLAMETER MMD | PITCH Mm S |
GESCHWINDIGKEIT r/min n |
STANDARD-VOLUMENFÖRDERLEISTUNG | GESCHWINDIGKEIT r/min |
STANDARD-VOLUMENFÖRDERLEISTUNG | GESCHWINDIGKEIT r/min |
STANDARD-VOLUMENFÖRDERLEISTUNG | GESCHWINDIGKEIT r/min |
STANDARD-VOLUMENFÖRDERLEISTUNG | |||||||||||||
IV (m3/h) | IV (m3/h) | IV (m3/h) | IV (m3/h) | ||||||||||||||||||||
Φ | Φ | Φ | φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | φ | Φ | Φ | φ | Φ | φ | |||||||||
0,45 | 0,33 | 0,15 | n | 0,45 | 0,33 | 0,15 | n | 0,45 | 0,33 | 0,15 | n | 0,45 | 0,33 | 0,15 | |||||||||
KLEIN | LS100 | 100 | 100 | 140 | 3,0 | 2,2 | 1,0 | 112 | 2,4 | 1,7 | 0,8 | 90 | 1,9 | 1,4 | 0,6 | 71 | 1,5 | 1,1 | 0,5 | ||||
LS125 | 125 | 125 | 125 | 5,2 | 3,8 | 1,7 | 100 | 4,1 | 3,0 | 1,4 | 80 | 3,3 | 2,4 | 1,1 | 63 | 2,6 | 1,9 | 0,9 | |||||
LS160 | 160 | 160 | 112 | 9,7 | 7,1 | 3,2 | 90 | 7,8 | 5,7 | 2,6 | 71 | 6,2 | 4,5 | 2,1 | 56 | 4,9 | 3,6 | 1,6 | |||||
LS200 | 200 | 200 | 100 | 16,9 | 12,4 | 5,6 | 80 | 13,5 | 9,9 | 4,5 | 63 | 10,7 | 7,8 | 3,6 | 50 | 8,5 | 6,2 | 2,8 | |||||
MITTEL | LS250 | 250 | 250 | 90 | 29,7 | 21,8 | 9,9 | 71 | 23,5 | 17,2 | 7,8 | 56 | 18,5 | 13,6 | 6,2 | 45 | 14,9 | 10,9 | 5,0 | ||||
LS315 | 315 | 315 | 80 | 52,9 | 38,8 | 17,6 | 63 | 41,6 | 30,5 | 13,9 | 50 | 33,1 | 24,2 | 11,0 | 40 | 26,4 | 19,4 | 8,8 | |||||
LS400 | 400 | 355 | 71 | 85,3 | 62,5 | 28,4 | 56 | 67,3 | 49,3 | 22,4 | 45 | 54,1 | 39,6 | 18 | 36 | 43,2 | 31,7 | 14,4 | |||||
GROSS | LS500 | 500 | 400 | 63 | 133,2 | 97,7 | 44,4 | 50 | 105,8 | 77,6 | 35,3 | 40 | 84,6 | 62,0 | 28,2 | 32 | 67,7 | 49,6 | 22,6 | ||||
LS630 | 630 | 450 | 50 | 188,9 | 138,5 | 63,0 | 40 | 151,1 | 110,8 | 50,4 | 32 | 120,9 | 88,6 | 40,3 | 25 | 94,4 | 69,3 | 31,5 | |||||
8YE | LS800 | 800 | 500 | 40 | 270,7 | 198,5 | 90,2 | 32 | 216,6 | 158,8 | 72,2 | 25 | 169,2 | 124,1 | 56,4 | 20 | 135,4 | 99,3 | 45,1 | ||||
LS1000 | 1000 | 560 | 32 | 379,0 | 277,9 | 126,3 | 25 | 296,1 | 217,1 | 98,7 | 20 | 236,9 | 173,7 | 79,0 | 16 | 189,5 | 139,0 | 63,2 | |||||
LS1250 | 1250 | 630 | 25 | 520,5 | 381,7 | 173,5 | 20 | 416,4 | 305,4 | 138,8 | 16 | 333,1 | 244,3 | 111,0 | 13 | 270.7198.5 | 90,2 | ||||||
HINWEIS:IR=47 φ D².S.n(DIE EINHEIT VON P.S. IST m) | |||||||||||||||||||||||
DIE GRÖSSE DES KLUMPENS DAS MATERIAL |
MATERIAL: POLNISCH | FÜLLFAKTOR | K | A | |||||||||||||||||||
PULVER | KEIN POLISH, HALB POLISH | 0,35-0,40 | 0,0415 | 75 | |||||||||||||||||||
PULVER | SCHLEIFBARKEIT | 0,25-0,30 | 0,0565 | 35 | |||||||||||||||||||
SMALL BLOCKA<60MM | KEIN POLISH, HALB POLISH | 0,25-0,30 | 0,0537 | 45 | |||||||||||||||||||
SMALL BLOCKA<60MM | SCHLEIFBARKEIT | 0,20-0,25 | 0,0645 | 25 | |||||||||||||||||||
NEIGUNGSWINKEL | 0 Grad | ≤5 | ≤10 | ≤15 | ≤20 | ||||||||||||||||||
C | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,65 |