Mullit-Kordierit-Honigwabenkeramisches Substrat 100X100X100mm Zirkuläre Zelle Phi 6 Stahl-, Schmiede- und Schmelzofen

• Anpassung: Verfügbar
• Anwendung: Feuerfeste Industriekeramik, rto/rco und Wärmespeicherung
• Material: Mullit-Corderit
• Zellenform: Die kreisförmige Zellenform ist anpassbar
• Zellennummer: Zellzahl und -Größe können angepasst werden
• Nut: Platte, einfach, doppelt, Kreuz, vier Fußzeilen, Rutsche
• Typ: Wabenkeramik-Speichermedien
• Transportpaket: Holzpalette
• Spezifikation: Spezifikationen sind anpassbar
• Warenzeichen: kexing
• Herkunft: Pingxiang, Jiangxi, China
• HS-Code: 6909110000
• Produktionskapazität: 3, 000, 000 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

> Wabenkeramik  

Die HTAC-Technologie (High Temperature Air Combustion) ist eine enorme Energie- und Umwelteffizienz der neuen Verbrennungstechnologie und gilt auch als zuverlässiges, in der Industrie bewährtes Verbrennungsverfahren, das Emissionsreduzierung, Verbesserung des Verbrennungsprozesses, thermische Abflachung und Wärmeübertragung in energieintensiven Anwendungen mit hohen Temperaturen ermöglicht.
Wabenkeramik Wärmerückgewinnungsmedien ist ein wichtiger Bestandteil der regenerativen Brenner, die weit verbreitet in Eisen und Stahl, Maschinen, Baumaterialien, Petrochemikalien, NE-Metallschmelze und andere Industrien, Ofen, Heißluftofen, Wärmebehandlungsofen, Knackofen, Backen, Schmelzofen, sowohl im heißen Ofen, Öl- und Gaskessel, und Öfen. Die Technik ist, zwei keramische Medienbetten zu bilden, die endotherme exotherme durch Umkehrvorrichtung abwechseln. Die häufigsten Anwendungen sind: RTO, (RCO), Metallguss Brennkammer, Metall Schmelzen Industrieofen, etc.

Im Vergleich zu anderen keramischen Medien  , die konventionell in RTOs eingesetzt wurden. Die Vorteile von Wabenmonolith sind eine höhere thermische Effizienz und ein geringerer Druckabfall über das Wärmetauscherbett. Die Erhöhung der thermischen Effizienz und der geringere Druckabfall führen im Allgemeinen zu einem kleineren Anlagendesign, niedrigeren Kapitalkosten und niedrigeren Betriebskosten. Wabenkeramik  Dient als effizientere Alternative aus folgenden Gründen: Schnittlüfterlast für deutliche Energieeinsparung (geringer Druckabfall durch gerade Kanäle), weniger Volumen, dünne Wanddicke, schneller im thermischen Austausch. Leichteres Gewicht, sodass weniger strukturelle Unterstützung erforderlich ist. Vor allem hohe spezifische Oberfläche bedeutet hohe Konversionseffizienz in Konvertern mit kleinen Volumina. All diese Vorteile, insbesondere größere spezifische Oberfläche machen Wabenkeramik die bessere Leistung Medien über die Branchen.

> Honeycomb Keramik Monolith, Substrat, Baffle Bricks, Wärmespeicher Bälle und Sättel
Im Vergleich zur herkömmlichen Verbrennungstechnik kann unser umweltfreundliches, energiesparendes Hochtemperatur-Luftverbrennungssystem (HTAC) den Kraftstoffeinlass zwischen 20 % und 50 % senken. Die Produktivität wird auch verbessert, da die Oxidation weniger um 20 % und die NOx-Emission um über 40 % reduziert wird. Der Wabenkeramik-Regenerator hat folgende Vorteile: Hoher Wärmeaustausch pro Volumeneinheit, schnelle Wärmeübertragung, geringer Luftwiderstand, geringe Wärmeeindringtiefe und hohe thermische Effizienz.  

Unser Elektroguss Chrom Korund wird bei über 2000 Grad hergestellt und produziert hochwertige Wabenkeramik Regeneratoren, Backbleche und Wärmespeicherkugeln. Dies ermöglicht die Vorteile einer hohen Refraktärität unter Last, Schlacke und Stoßfestigkeit sowie eine schnelle Wärmeübertragung. Diese Produkte haben auch die Fähigkeit für gute Anti-Scheuern, schwere Volumen Gewicht und große Wärmekapazität.

Unsere Technologie adressiert auch gängige Probleme wie Blockieren, Schmelzen, Schlacken, Rissen oder Strippen, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Zusätzlich erfolgt unsere katalytische Verbrennung zwischen dem zugesetzten Katalysator und den CO- und HC-Verbindungen bei 600C, was die Rückgewinnung von Abwärme weiter verbessert und die Emission von verschmutztem Gas reduziert.

> Materialien

Aluminiumoxid  -Keramik
Aluminiumoxid Keramik ist das am häufigsten verwendete fortschrittliche keramische Material. Aufgrund seiner sehr starken ionischen Inter-Atomic-Bindung bietet Aluminiumoxid eine gute Leistung in Bezug auf chemische und thermische Stabilität, relativ gute Festigkeit, thermische und elektrische Isolationseigenschaften zu einem vernünftigen Preis. Mit einer Reihe von Reinheiten und auch den relativ niedrigen Kosten in der Rohstoffproduktion ist es möglich, Aluminiumoxid für vielfältige Anwendungen in einer Vielzahl von verschiedenen Branchen zu verwenden.

Mullite Keramik Aluminiumoxid  
Mullit kommt in der Natur sehr selten vor, da es sich nur bei hohen Temperaturen und niedrigen Drücken bildet, so dass Mullit als Industriemineral durch synthetische Alternativen versorgt werden muss. Mullite ist ein starkes Material für fortgeschrittene Keramiken in industriellen Prozessen, da es sich um günstige thermische und mechanische Eigenschaften handelt: Geringe Wärmeausdehnung, niedrige Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete Kriechfestigkeit, geeignete hohe Temperaturfestigkeit und hervorragende Stabilität unter rauen chemischen Umgebungen.

Dichtes Aluminiumoxid Und Dichtes Cordierit
Geringe Wasseraufnahme (0–5 %)
Hohe Dichte, hohe Wärmekapazität
Große spezifische Oberfläche, höhere thermische Effizienz
Stark antisäurehaltige, antisiliziumhaltige, salzhemmende Wirkung. Niedrige Blockrate

Siliziumkarbid-Keramik
Siliziumkarbid zeichnet sich durch seine Härte, hohen Schmelzpunkt und hohe Wärmeleitfähigkeit aus. Es kann seine Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 1400 Grad C beibehalten und bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit. Es verfügt über etablierte und weit verbreitete industrielle Anwendungen als Katalysatorträger und Heißgas- oder Metallschmelzfilter aufgrund seines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und der guten Temperaturwechselbeständigkeit sowie der hervorragenden mechanischen und chemischen Stabilität bei erhöhten Temperaturbedingungen.

Corderite Keramik
Corderit hat eine überlegene thermische Stoßfestigkeit aufgrund ihrer intrinsischen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CET), gepaart mit relativ hoher Feuerfestigkeit und hoher chemischer Stabilität. Daher wird es oft als Hochtemperatur-Industrieanwendungen verwendet, wie zum Beispiel: Wärmetauscher für Gasturbinenmotoren; Wabenförmige Katalysatorträger in der Abgassystem von Kraftfahrzeugen.

Korund Aus Zirkonoxid-Keramik
Keramik Zirkonia kann ein ideales Material von hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit sein, wenn richtige Zusammensetzungen, wie: Magnesiumoxid (MgO), Yttriumoxid (Y2O3) oder Calciumoxid (Cao) werden hinzugefügt, um eine ansonsten zerstörerische Phasenumwandlung zu steuern. Die mikrostrukturellen Eigenschaften von Zirkonoxid-Keramik machen es auch zu einer Wahl von Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Beschädigung und Abbautoleranz in einer Vielzahl von Anwendungen.

Korund  Keramik
1, hohe Reinheit: Al2O3> 99%, gute chemische  Beständigkeit
2, Temperaturbeständigkeit, Langzeiteinsatz bei 1600 Grad, 1800 Grad kurzzeitig
3, Temperaturwechselbeständigkeit und gute  Beständigkeit gegen Rissen
4, Slip Gießen, hohe Dichte, hohe Reinheit  Aluminiumoxid

FAQ
F: Sind Sie Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind Fabrik

F: Werksbesichtigungen verfügbar?
A: Ja, Sie sind herzlich eingeladen, unsere Fabrik zu besuchen

F: OEM-Service bereitgestellt?
A: Ja

F: Ihre Produktzertifizierungen?
A: ISO 9001, SGS

F: Wie bezahle ich meine Bestellung?
A: Wir akzeptieren T/T & L/C  

F: Was ist die Vorlaufzeit?
A: 15-30 Tage nach der ersten Zahlung

Q: Dose Ihr Unternehmen akzeptieren Anpassung?
A: Ja, wir passen alle Produkte und Materialien an individuelle Kundenwünsche und Spezifikationen an

F: Stellen Sie Proben zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?
A: Ja, es ist kostenlos