After-sales Service: | Supplied |
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Warranty: | 12 Monate |
Type: | Distillation Equipment |
Object: | Cosmetic |
Separation Mode: | Wiped Thin Film Molecular Distillation |
Operating Type: | Wiped Film Molecular Distillation |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Die Destillation von wischbaren Folien/Molekülen ist die beste thermische Trennmethode für hitzeempfindliche Materialien, da sie die schonendste Art ist und die geringste thermische Zersetzung des Produkts verursacht. Unsere wischte Film Verdunstung und Destillation System sind weit verbreitet für Pflanzenöl, Knoblauchöl, Kabeljau Leberöl und chemische und pharmazeutische Industrie verwendet.
Kürzere Verweilzeit, niedrigere Trenntemperatur, die Fähigkeit des kontinuierlichen und unbeaufsichtigten Betriebs macht wischte Film molekularen (kurzen Weg) Verdampfungs-und Destillationssystem absticht.
Die molekulare Destillation ist eine spezielle Flüssigkeit-Flüssigkeit-Trennvorrichtung. Im Gegensatz zur traditionellen Destillation beruht sie auf dem Prinzip der Trennung der Siedepunkte, aber auf der Differenz des durchschnittlichen freien Pfades verschiedener Substanzen. Wenn das flüssige Gemisch entlang der Innenwand des Hauptverdampfers fließt und erhitzt wird, entweichen leichte und schwere Moleküle aus dem Flüssigkeitsstand und treten in die Gasphase ein. Aufgrund der unterschiedlichen freien Wege leichter und schwerer Moleküle bewegen sich die Moleküle verschiedener Substanzen nach dem Austritt aus dem Flüssigkeitsstand unterschiedlich weit. Nach dem Durchlaufen des eingebauten Kondensatrohres des Hauptverdampfers erreichen die leichten Moleküle das Kondensatrohr und werden entladen, während die schweren Moleküle das Kondensatrohr nicht erreichen und entlang der Mischflüssigkeit entladen werden, um den Zweck der Materialtrennung zu erreichen.
Funktionsprinzip
Die Materialien werden vom Vorratstank zum ummantelten Hauptverdampfer transportiert. Der Hauptverdampfer wird kontinuierlich erhitzt. Der eingebaute Abstreifer schabt die Materialien gleichmäßig in eine Schicht fließenden flüssigen Films für sofortige Verdunstung. Die leichten Bauelemente beginnen zu verdampfen und adsorbieren auf der eingebauten Verflüssigungssorne, fließen entlang der Außenwand des Verflüssigungssorrohres in die Empfangsflasche und die schweren Bauelemente fließen entlang der Innenwand des Hauptverdampfers in die Empfangsflasche.
Modell | LGMD-60B | LGMD-80B | LGMD-100B | LGMD-150B | LGMD-200B | LGMD-230B |
Effektive Verdampfungsfläche (m²) | 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,25 | 0,35 | 0,5 |
Kondensationsbereich (m²) | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,65 |
Externer Kondensationsbereich (m²) | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Innendurchmesser des Fasses (mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 190 | 220 |
Volumen des Einfülltrichters mit konstantem Druck (L) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Vorschubgeschwindigkeit g/h | 250-500 | 500-750 | 750-1500 | 1500-3000 | 3000-5000 | 3000-6000 |
8-10 Stunden Ausgabe | 1-3L | 2-5L | 3-8L | 6-15L | 10-20L | 20L-30L |
Motorleistung (w) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
Maximale Drehzahl (U/min) | 450 | 45o | 450 | 450 | 300 | 300 |
Flasche zur Destillation | 1L | 1L | 2L | 3L | 5L | 10L |
Rückstandsflasche | 1L | 1L | 2L | 3L | 5L | 10L |
Bearbeitungsfluss (kg/H) | 0,1-2,0 | 0,3-4,0 | 0,5-5,0 | 1,0-8,0 | 1,5-10,0 | 2,0-15,0 |
Betriebstemperatur | -90ºC-200ºC |
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