Wischte Film und Dünnschicht-Verdampfungsmaschine für ätherisches Öl Molekulare Destillation

• Type: Distillation Equipment
• Object: Cosmetic
• Separation Mode: Wiped Film
• Operating Type: Continuous Type
• Installation: Vertical
• Centrifuge Type: No
• Modell Nr.: LMD-150
• Distillation Equipment Type: Molecular Distillation Equipment
• Extraction Tower Type: Glass
• Pressure: Negative Pressure
• Condition: New
• Produktname: Labor wischte Film molekulare Destillation ausstatten
• Verwendung: Trennung, Reinigung und Konzentration
• Anwendung: Chemie, Industrie, Lebensmittel, Pharmazie
• Verdampferbereich: 0,1 m2
• Verdampfergehäuse: Ummanteltes Glas mit innerem Kondensator
• Material des Abstreifers: SS316 +ptfe
• Rahmenmaterial: SS304 (SS316 ist optional)
• Motorleistung: 120/200W
• Umwälzkühler/-Heizung: Umwälzkühler/-Heizung
• Angepasst: ja
• Transportpaket: Plywood Case
• Spezifikation: LMD
• Warenzeichen: LABOAO
• Herkunft: China
• HS-Code: 8419409090
• Produktionskapazität: 2000sets/Month

Produktbeschreibung

Wischbarer Film und Dünnschicht-Verdampfungsmaschine für ätherisches Öl Molekulare Destillation

Die molekulare Destillation ist ein Prozess der Trennung, Reinigung und Konzentration von Naturprodukten, komplexen und thermisch empfindlichen Molekülen wie Vitaminen und mehrfach ungesättigten Fettsäuren. Die molekulare Destillation ist eine Destillationsmethode, die in einem hohen Vakuum arbeitet. Zu diesem Zeitpunkt ist der durchschnittliche freie Weg des Dampfmoleküls größer als der Abstand zwischen der Verdampfungsoberfläche und der Verflüssigungsfläche, so dass die Differenz in der Verdampfungsrate jeder Gruppe in der Materialflüssigkeit verwendet werden kann, um das flüssige Gemisch zu trennen.

Anlagen zur molekularen Destillation trennen erfolgreich flüchtige von weniger flüchtigen Komponenten für Öle, Fette, Chemikalien, Polymere, Nutraceuticals, Duftstoffe, etc. Mit einem schonenden Prozess, unter Verwendung der Dünnschicht-Wischwirkung der Speiseflüssigkeit durch eine beheizte zylindrische Vakuumkammer mit hohem Vakuum (dh Vakuum Destillation / Verdunstung) Destillationsfunktion zu realisieren.



Funktion:

1. Die Destillationstemperatur ist niedrig, und die molekulare Destillation wird bei Temperaturen weit unter dem Siedepunkt betrieben. Solange es eine Temperaturdifferenz gibt, kann eine Trennung erreicht werden. Dies ist der wesentliche Unterschied zwischen der molekularen Destillation und der konventionellen Destillation.
2. Das Vakuum der Destillation ist hoch, und das innere Vakuum der molekularen Destillationsanlage kann erhalten werden. Normalerweise arbeitet die molekulare Destillation bei einem sehr niedrigen Druck, so dass das Material nicht leicht oxidiert wird.
3. Destillierter flüssiger Film dünn, hohe Wärmeübertragungseffizienz.
4. Die Erhitzungszeit des Materials ist kurz, und der Abstand zwischen der beheizten Flüssigkeitsoberfläche und der gekühlten Kondensationsoberfläche ist geringer als der durchschnittliche freie Weg des Lichtmoleküls, so dass die von der flüssigen Oberfläche entweichenden Lichtmoleküle fast kollisionslos die Kondensationsoberfläche erreichen. Daher ist die Aufheizzeit des Destillationsmaterials kurz, und die Verbleib-Zeit bei der Destillationstemperatur liegt in der Regel zwischen Sekunden und zehn Sekunden,
Dadurch wird die Gefahr thermischer Zersetzung des Materials verringert.
5. Mehr Trennung, molekulare Destillation kann konventionelle Materialien trennen, die nicht leicht voneinander getrennt werden.  
6. Es gibt kein kochendes Blubberphänomen. Die molekulare Destillation ist freie Verdampfung auf der Oberfläche der flüssigen Schicht. Lt wird bei niedrigem Druck durchgeführt und es gibt keine gelöste Luft in der Flüssigkeit. Daher kann die gesamte Flüssigkeit nicht während der Destillation gekocht werden und es gibt kein Blubberphänomen.
7. Ungiftig, harmlos, keine Verschmutzung, keine Rückstände, kann reine und sichere Produkte sein, und der Betriebsprozess ist einfach, weniger Ausrüstung. Die molekulare Destillation kann Materialien trennen, die durch herkömmliche Destillation nicht einfach voneinander getrennt werden können.
8. Molekulare Destillationsanlagen kosten gut, und die molekulare Destillationsanlage muss sicherstellen, dass der Systemdruck einen hohen Grad an Vakuum erreicht. Die Anforderungen an die Materialabdichtung sind hoch, und der Abstand zwischen Verdampfungsfläche und Verflüssigungsfläche muss moderat sein. Die Ausrüstung ist schwierig zu verarbeiten und die Kosten sind hoch.
9. Der Energieverbrauch des Produkts ist gering, da der gesamte thermische Verlust der molekularen Destillation geringer ist und der Innendruck aufgrund der einzigartigen Struktur des molekularen Destillationsgeräts extrem niedrig ist, Und der Innenwiderstand ist viel kleiner als der der herkömmlichen Destillation, so dass es den Energieverbrauch erheblich sparen kann.

Vorteil:

Aus den oben genannten Eigenschaften der molekularen Destillationstechnik kann man erkennen, dass sie in praktischen industriellen Anwendungen gegenüber der herkömmlichen Destillationstechnik folgende offensichtliche Vorteile hat:
1. Molecular Destillation bietet die beste Trennmethode für die Trennung von hohem Siedepunkt, thermische Empfindlichkeit und oxidierende Materialien. Weil die molekulare Destillation bei Temperaturen weit unter dem Siedepunkt des Materials arbeitet und das Material für kurze Zeit bleibt;
2. Die molekulare Destillation kann sehr effektiv bei der Entfernung von Substanzen in Flüssigkeiten wie organischen Lösungsmitteln, Gerüchen usw. Sein, was eine sehr effektive Methode für die Entfärbung von Flüssigkeiten nach der Lösungsmittelextraktion ist;
3. Die molekulare Destillation kann das Produkt des jeweiligen Zwecks selektiv verdampfen, andere Verunreinigungen entfernen und mehr als zwei Substanzen gleichzeitig durch mehrstufige Trennung trennen;
4. Der Fraktionierungsprozess der molekularen Destillation ist ein physikalischer Prozess, der das abgesonderte Material vor Verschmutzung und Verletzung schützen kann.






 

Modell	LMD-60A	LMD-80A	LMD-100A	LMD-150A	LMD-200A	LMD-230A
Effektiver Verdampferbereich (m2)	0, 05	0, 1	0, 15	0, 25	0, 35	0, 5
Zylinderdurchmesser (mm)	60	80	100	150	200	230
Zufuhrvolumen (L)	1, 5	1, 5	1, 5	2	2	2
Bearbeitungsfluss (kg/h)	0, 1-2, 0	0, 3-4, 0	0, 5-5, 0	1, 0-8, 0	1, 5-10, 0	2, 0-15, 0
Motorleistung (W)	120	120	120	120	200	200
Messermaterial	SS316L +PTFE
Anheben für den Kolben	JA (2 SÄTZE)
Volumen der kalten Falle (L)	2	2	2	2	2	2
Betriebstemperatur	RT ~300 GRAD
Temperaturanzeige	Omron
Genauigkeit des Vakuumgrads	0, 0001Pa
Rahmenmaterial	SS304 (SS316 ist optional)
Angepasst	JA

Eine andere Art von molekularer Destillationsanlage (kann individuell angepasst werden):

Modell	LMD-60B	LMD-80B	LMD-100B	LMD-150B	LMD-200B	LMD-230B
Effektiver Verdampferbereich (m2)	0, 05	0, 1	0, 15	0, 25	0, 35	0, 5
Innenkondensationsbereich (m2)	0, 1	0, 15	0, 2	0, 4	0, 5	0, 65
Äußerer Kondensationsbereich (m2)	0, 2	0, 25	0, 3	0, 6	0, 6	0, 6
Zylinderdurchmesser (mm)	60	80	100	150	200	230
Zufuhrvolumen (L)	1, 5	1, 5	1, 5	2	2	2
Bearbeitungsfluss (kg/h)	0, 1-2, 0	0, 3-4, 0	0, 5-5, 0	1, 0-8, 0	1, 5-10, 0	2, 0-15, 0
Motorleistung (W)	120	120	120	120	200	200
Messermaterial	SS316L +PTFE
Anheben für den Kolben	JA (2 SÄTZE)
Volumen der kalten Falle (L)	2	2	2	2	2	2
Betriebstemperatur	RT ~300 GRAD
Temperaturanzeige	Omron
Genauigkeit des Vakuumgrads	0, 0001Pa
Rahmenmaterial	SS304 (SS316 ist optional)
Angepasst	JA

Anwendung:

Die molekulare Destillation wird industriell zur Reinigung von Ölen eingesetzt. Es wird auch verwendet, um Borretöl in γ-Linolensäure (GLA) anzureichern und auch, um Tocopherole aus Deodorisiermittel Destillat von Sojabohnenöl (DDSO) zu erholen.

Typische Anwendungen

• Lösungsmittelabisolierung
• Abisolieren von Monomeraus Polymer
• Entfernen von freien Fettsäuren aus Fetten und Ölen
• Destillieren von Fetten und Ölen
• Konzentration oder Destillation von wärmeempfindlichen Arzneimitteln, Nutraceuticals und Biomaterialien
• Destillation von Polymeren
• Destillation von Erdölfraktionen
• Reaktiva aus festen Katalysatoren
• Konzentration von Fruchtsäften
• Isolierung aromatischer Verbindungen
• Desodorierung von Ölen
• Entfernung von Farben
• Trennungen von Wachsen oder Silikonen
• Lebensmittel und Aromen Reinigungen