Glasflussreaktor Mikrokanaalreaktor Mikrofluidik Glasreaktor Mikrorektor

Produktdetails
Anpassung: Verfügbar
Spezifikationen: Cm-T(Su)/Cm-T(Ss)/Cm-T(Sv)/Cm-T(Sx)
Lautstärke: 336UL/257UL/107UL119UL
Diamond-Mitglied Seit 2011

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Die Anschrift
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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
CM-T
Größe
50*80*4mm
Material
High Borosilicate Float Glass
Temperaturbereich
-25°c-195°c
Betriebsdruck
20bar (Custom Made up to 7MPa)
Durchsatz
0.1-10ml/Min, up to 0.6kg/H
innere Form
Heart-Shaped/S-Shaped/3 Micro-Channels/X-Shaped
Transportpaket
Gehäuse aus Plywood
Spezifikation
1 Stück
Warenzeichen
Großansicht
Herkunft
China
HS-Code
90278990
Produktionskapazität
200

Produktbeschreibung

Glass Flow Reactors Microchannel Reactor Microfluidics Glass Reactor MicroreactorDURCHFLUSSREAKTOR aus Glas der SERIE CM-T im Labormaßstab
Zusammenfassung

CM-T ist ein manuell betriebenes, metallfreies Durchfluss-Mikrokanalreaktor-System für Reaktionsscreening & Prozessoptimierung.  Sein modulares Design gibt dem Anwender Flexibilität bei der Anzahl der Zuleitungen, Reaktortyp und -Volumen.mit Mikrokanalreaktoren aus Glas als Herzstück des Systems und Peripheriegeräten mit hoher chemischer Kompatibilität eignet sich das Laborsystem für eine Vielzahl anspruchsvoller Chemikalien und Verarbeitungsbedingungen.

Der Mikroreaktor hat die Vorteile einer großen spezifischen Oberfläche, einer hohen Masse- und Wärmeübertragungseffizienz, einer hohen Sicherheit und einer kleinen Verstärkungswirkung. Im Vergleich zur herkömmlichen Chargenreaktion hat sie eine höhere Reproduzierbarkeit und Stabilität im Prozess der Reaktionsverstärkung und -Optimierung, Sexualität und Effizienz. Zudem hat der Mikroreaktor einen geringen Wärmepufferbedarf, eine geringe Stellfläche und einen hohen Automatisierungsgrad, was Personal und Materialressourcen erheblich einspart.

DIE MIKROKANALREAKTOREN DER SERIE CM-T aus Glas haben die Eigenschaften eines niedrigen Reagenzienverbrauchs (Flüssigkeitshaltekapazität von Mikrolitern), einer großen spezifischen Oberfläche, eines hohen Temperaturwiderstands (-25ºC~195ºC), eines hohen Druckwiderstands (2Mpa) usw. das Produkt berücksichtigt die beiden Hauptfaktoren der Massentransferbewegung und des Druckabfalls. Es gibt keine plötzliche Schrumpfung und plötzliche Expansion im Prozessflusskanal, was eine effiziente Massenübertragung und einen kleinen Druckabfall gewährleistet. Das Wärmeaustauschmodul kann die Effizienz der Massentransfer- und Wärmeübertragung maximieren. Sicher und stabil realisieren den chemischen Prozess der Forschung und Entwicklung und kleinräumige Versuche. Glass Flow Reactors Microchannel Reactor Microfluidics Glass Reactor Microreactor


CM-T Glasfluss Mikrokanal Reaktor technische Eigenschaften

· Mehr als 4 optionale Strukturkonstruktionen, um die Anforderungen der meisten Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
·Glasmaterial, hohe Temperaturbeständigkeit, kompatibel mit allen Reagenzien außer heiß konzentrierten starken Alkali, geschmolzenem Alkali Metall, heiß konzentrierten H3PO4, HF, und starke korrosive Mittel, und kann stabil für eine lange Zeit laufen.
·Hohe Temperatur und hohe Druckbeständigkeit, kann der maximale Druck 7Mpa (kundenspezifische Produkte) erreichen.
·Visualisierung kann jedes Modul direkt beobachtet oder unabhängig voneinander fotografiert werden - das Beobachtungsfenster kann verwendet werden, um die Prozessbedingungen direkt zu beobachten oder Flüssigkeiten mit einem Mikroskop zu fotografieren.
·Photochemische Reaktion - das Fenster kann LED verwenden, um photokatalytischen Prozess zu realisieren (durch Hinzufügen LED -Lichtquellenmodul, photokatalytische Reaktion kann realisiert werden).
· Ausgestattet mit einem Wärmeaustauschmodul - es kann die Gesamttemperaturregelung der Reaktion (anwendbar auf 4 Module) oder Dual Temperaturzone Temperaturregelung (anwendbar auf 8 Module) realisieren.
·Gute Wärmeübertragung und Massenübertragung, mehrere statische Mischeinheiten in einem Stück, um eine effiziente Mischung zu erreichen.
·Hohe Flexibilität und freie Kombination. Der modulare Aufbau kann verschiedene Prozessanforderungen erfüllen und die modulare Konfiguration kann mehrere Module in Reihe/parallel verbinden, um ein- und mehrstufige Reaktionen zu realisieren.
→A+B=C (einstufige Reihenschaltung) A+B=C+Q=D (mehrstufige Reihenschaltung) A+B=Q1 →A+B=C (Ein Schritt
Reihenschaltung) A+B=C+Q=D (mehrstufiger Reihenschaltung) A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D (mehrstufiger Parallelanschluss + Reihenschaltung)
·4-8 Sätze unabhängiger Chips können verwendet werden, um ein System zu bilden, und die Verweilzeit der Probe kann entsprechend den experimentellen Bedürfnissen angepasst werden, um den Ertrag zu verbessern.
·Große spezifische Oberfläche und Wärmeaustauschsystem kann die Temperatur genau steuern, um die Bildung von Zielprodukten zu fördern.
·Die Flüssigkeitsaufnahme ist klein (Mikroliter), der Verbrauch an Rohstoffen/Reagenzien, die für die Reaktion benötigt werden, ist gering, was zur experimentellen Erforschung wertvoller Rohstoffe und zur sicheren Synthese gefährlicher Stoffe verwendet werden kann. Es ist äußerst wirtschaftlich für die Synthese teurer Reagenzien und hat den Vorteil, die Kosten für die Prozessentwicklung zu senken.
·Es eignet sich für verschiedene chemische Reaktionen und Mischprozesse, insbesondere für die Bildung von Nanopartikeln. Es hat eine gewisse feste Verträglichkeit und kann kontinuierlich und stabil Nanopartikel produzieren.
·Geeignet für verschiedene flüssig-flüssig-schnelle Reaktionen, starke exotherme Reaktionen, gefährliche Reaktionen und chemische Synthesereaktionen, die gute Mischbedingungen erfordern.
·Im Vergleich zum Verstärkungseffekt des herkömmlichen (Coil-)Rohrdurchflussreaktors hat der Plattendurchflussreaktor die Vorteile einer höheren Ausbeute, einer besseren Massenübertragung und einer einfachen Skalierung.


Spezifikationen
 
CM-T Mikrokanalreaktoren im Labormaßstab mit kontinuierlichem Durchfluss
Modell CM-T-M (SU) CM-T-M (SS) CM-T-M (SV) CM-T-M (SX)
Lautstärke 336uL 257uL 107uL 119uL
Kanallänge 1,58m 2,32m 4,82m 1,71m
Größe 50*80*4mm
Material Glas
Temperaturbereich -25-195 GRAD
Betriebsdruck 20bar (kundenspezifisch bis zu 7Mpa)
Durchsatz 0,1-10mL/min (bis zu 0,6kg/h)
Anwendbare Reaktionsbedingungen Der universelle Mikroreaktor ist für die meisten Reaktionsprozesse geeignet. Das einzigartige Design verbessert den Mischeffekt und beschleunigt die Reaktionsgeschwindigkeit. Diese Struktur ist die gleiche wie die MF-V6 Struktur unseres Unternehmens, und es gibt fast keine Verstärkungswirkung nach dem Reaktionstransfer. Universal-Mikroreaktor, geeignet für die meisten Reaktionsprozesse. Der prozessverstärkte Mikroreaktor hat eine gute Wirkung auf die Reaktion, bei der der zwei-Phasen-Dichteunterschied groß ist, die Reaktionsgeschwindigkeit konstant sehr niedrig ist und die Viskosität des Mediums gering ist. Der prozessverstärkte Mikroreaktor hat eine gute Wirkung auf die Reaktion mit einem großen Unterschied in der Zweiphasendichte und einer sehr niedrigen Reaktionsgeschwindigkeit konstant.
Halter PFA/
Reagenz importieren und exportieren Zwei ein- und ein Ausgang oder ein ein ein- und ein Ausgang Out (*mehrere Importe können angepasst werden)
Inerte, benetzte Materialien PTFE, PFA, FFKM, GLAS


Beschreibung DES cm-T-Glasfluss-Mikroreaktors

CM-T Glas Mikrokanalreaktoren zeichnet sich durch einzigartige interne Struktur, Die in der Lage ist, die Mischung von Flüssigkeiten zu verbessern, die Massenübertragung zu verbessern und die Gesamtwärmeübertragungseffizienz zu erhöhen, daher geeignet für mehrphasige Reaktionen sowie für solche mit hohen Risiken oder unter rauen Bedingungen wie hohe Temperatur und niedrige Temperatur.
Geeignet für flüssig-flüssig, gasflüssig homogene oder nicht homogene Reaktion.

Anwendung

· Bewertung der Prozessdurchführbarkeit unter Strömungsbedingungen
· Erforschung des neuartigen Reaktionsraums
· Prozessparameter-Optimierung und -Validierung
·Schnelle kinetische Profilierung
· Bewertung der Parametereinflüsse auf CQs
· Machbarkeitsanalyse des Prozesses
· Reaktionsscreening und Prozessoptimierung
· Materialversorgung für Leistungstests
· Schulung und Schulung
·Für Laborforschung und Laborproduktionen.
·Schalten Sie die Serienproduktion auf kontinuierliche Produktion um, um die größten Gefahren von Explosion, niedriger Effizienz, starker Verschmutzung und hohem Energieverbrauch zu lösen.
·Extrem Exotherme Reaktionen.
·Hochtemperatur, Hochdruck Reaktionen.
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