Hochwertiger langlebiger Premium Universal Präzisions-Schweißzylinder mit Zertifizierung

• Certification: ISO9001
• Pressure: Medium Pressure
• Work Temperature: Normal Temperature
• Acting Way: Double Acting
• Working Method: Straight Trip
• Adjusted Form: Regulated Type
• Structure: Piston Type
• Material: 20#Steel/45#Steel
• Ölanschluss: NPT/SAE/BSPP
• Dichtungen: Parker/Hallite/Gapi
• Strichlänge: 20mm--220mm, anpassbar
• Farbe malen: Individualisierung, schwarz, rot, grau, gelb, Blau
• Leistung: Hydraulisch
• Agierender Typ: Doppelt oder einfach wirkend
• verchromung: Hartverchromt
• Vorlaufzeit: 40-50 Working Days After Receiving Signed Drawings
• Betriebstemperatur: -40 Grad bis +120 Grad
• Transportpaket: Poly Bag
• Spezifikation: customizable
• Warenzeichen: NINGBO LD
• Herkunft: China Ningbo
• HS-Code: 841221009
• Produktionskapazität: 100000PCS/Year

Produktbeschreibung

Hydraulische Richtmaschine der U-Serie
Die hydraulische Andockrichtmaschine der USeries ist eine moderne Lösung für die Materialhandhabung, die für ihre Einfachheit, Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt ist. Im Mittelpunkt dieser außergewöhnlichen Leistung steht der Hydraulikzylinder, ein entscheidender Baustein, der die hydraulische Energie in die für den Gleichrichterbetrieb erforderliche Antriebskraft umwandelt.

Der Hydraulikzylinder in den USA ist speziell für die einzigartigen Herausforderungen der Förderindustrie konzipiert. Seine robuste Konstruktion und die fortschrittlichen Materialien sorgen für Langlebigkeit, während das effiziente Design eine maximale Kraftabgabe bei minimalem Energieverbrauch fördert.

Hydraulische Richtmaschine der A-Serie
Der Hydraulikzylinder in den Aggregaten ist speziell für den Dauereinsatz in einer Vielzahl von Umgebungen ausgelegt. Seine robuste Konstruktion und die fortschrittlichen Materialien sorgen für Langlebigkeit, während das effiziente Design eine maximale Kraftabgabe bei minimalem Energieverbrauch fördert.

Darüber hinaus ist die Effizienz des Zylinders entscheidend für die Aufrechterhaltung einer optimalen Betriebsgeschwindigkeit und Präzision. Fortschrittliche technische Funktionen wie optimierte Kolbengeometrie und reibungsmindernde Beschichtungen verbessern die Leistung des Zylinders und tragen zur Gesamteffizienz der HYDRAULISCHEN Richtmaschine DER A-Serie bei.

Hydraulische Andockrichtmaschine der Serie LHP
Der Hydraulikzylinder der LHP-Serie ist ein Meister der Umwandlung von Hydraulikdruck in Antriebskraft. Diese Kraft ist entscheidend für die Manipulation der Position der Richtmaschine, ob sie Höhenunterschiede oder schwere Lasten anpasst. Seine robuste Konstruktion und Konstruktion gewährleisten Langlebigkeit, auch unter härtesten Bedingungen.
Die Rolle des Zylinders bei der Aufrechterhaltung einer konsistenten und genauen Positionierung kann nicht übertrieben werden. Seine Präzision und Zuverlässigkeit sind entscheidend für einen sicheren und effizienten Betrieb, insbesondere beim Handling von Schüttgütern oder Behältern. Sie wirkt äußeren Kräften entgegen, erhält Stabilität und verhindert unbeabsichtigte Bewegungen während des Betriebs.

Hydraulische Andockrichtmaschine Der Serie Verse
Der Hydraulikzylinder, ein Motor der hydraulischen Verlegemaschine der Serie Verse, ist für die Umwandlung von Hydraulikenergie in mechanische Kraft verantwortlich. Diese Kraft wird dann verwendet, um die Richtanlage anzuheben und abzusenken, so dass sie sich an die Höhenunterschiede zwischen der Anlegestelle und dem Fahrzeugbett anpassen kann. Die Konstruktion und Konstruktion des Zylinders muss robust genug sein, um den Belastungen des Dauereinbaus unter einer Vielzahl von Umgebungsbedingungen standzuhalten.
Die Leistung des Hydraulikzylinders ist für den sicheren und effizienten Betrieb der Richtungswaage entscheidend. Sie sorgt dafür, dass die Richtplatte auch unter schweren Lasten eine gleichbleibende und stabile Position behält. Die Zuverlässigkeit des Zylinders wird durch seine Fähigkeit, allen äußeren Kräften entgegenzuwirken, die auf die Richtmaschine wirken können, weiter erhöht und verhindert so unbeabsichtigte Bewegungen.

Über Uns

Gegründet im Jahr 1988, Ningbo LD Machinery Co, LTD. (Nachfolgend "LD" genannt) ist ein führender Hersteller, der sich auf die Entwicklung, Forschung, Entwicklung, Herstellung und Vermarktung in der Hydraulikindustrie spezialisiert hat. Als einer der wichtigsten Lieferanten von kundenspezifischen Komponenten und Zylindern für Hersteller auf der ganzen Welt verteilt, ist das Unternehmen verpflichtet, qualitativ hochwertige Produkte mit wettbewerbsfähigen Preisen und exzellenten Service weltweit zu bieten.

Mit Hauptsitz in Ningbo City, Provinz Zhejiang, besitzt das Unternehmen eine Tochtergesellschaft Produktionsfabrik namens "Ningbo YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd", Die eine Fläche von mehr als 380.000 Quadratmetern umfasst, besitzt reichlich technische Stärke und Sound Produktionsmanagement-System, überlegene Bearbeitung Produktionsausrüstung, strenge und effektive Qualitätskontrolle System, fortschrittliche und ausgezeichnete Inspektionsinstrumente.

Mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Zerspanungsindustrie, mit über 10 erfahrenen Technikern und 150 qualifizierten Mitarbeitern, hat LD ein erfahrenes technisches Team mit besonderen Fähigkeiten und reichen Erfahrungen in Produktdesign, Gießen, Schmieden, Und CNC-Bearbeitung, kann spezielle Material, Struktur, Defekt und Verarbeitung zu behandeln, die sich entwickelnden Anforderungen zu erfüllen und bieten optimale Lösung und echte One-Stop-Service für Kunden.

Hydraulikzylinder-Produktionsprozess

Step1: Qualitätskontrolle von Rohmaterial
Wir haben ein eigenes Labor im Werk, inspizieren das Rohmaterial und machen den Test. Für jede Charge von Material, das wir erhalten haben, bitten wir den Lieferanten, sein Zertifikat vorzulegen und schneiden sie dann aus, um den Test erneut durchzuführen, um zu sehen, ob die Ergebnisse der Zertifizierung entsprechen. Außerdem werden wir jede Charge, die wir erhalten haben, in Stücke schneiden, um die Luftblasen zu überprüfen. Sobald alle diese Produkte qualifiziert sind, akzeptieren wir sie und alle Detailinformationen werden in unserem ERP-System erfasst. Wir werden auch viel Aufmerksamkeit auf die Salz-Spray-Test für Chromstab zahlen. Jeden Monat schneiden wir das Material, legen es in die Testmaschine, um zu sehen, ob es die Anforderung erfüllt. Alle Ergebnisse werden in unserer QC-Abteilung aufgezeichnet. Wenn der Kunde es braucht, können wir es bereitstellen.

Step2: Qualitätskontrolle auf der Bearbeitung

Wir beginnen mit der Bearbeitung von Bauteilen ab 1988 mit 36 Jahren Erfahrung und bestehen darauf, 100% Inspektion zu machen. Wir geben viel Geld aus, investieren in Automoboter und Maschinen. Jetzt ist die Hälfte der Produktionslinie per Roboter, so dass wir unsere Qualität stabil gut gewährleisten können. Für jedes Teil des Zylinders führen wir 3-mal eine Inspektion durch. Erstens werden die Arbeitnehmer selbst Inspektionen durchführen. Zweitens haben wir Tour-Hour-Inspektion der Produkte, zwei Mal am Morgen und zwei Mal am Nachmittag, um sicherzustellen, dass jeder Schritt gut ist. Nachdem die Produkte alle fertig sind, werden wir 100% Inspektion zu tun. Für Gewinde, für die Toleranz, alles, wir brauchen eine doppelte Kontrolle. Außerdem haben wir ein spezielles Lager nur für die Messwerkzeuge. Jeder Inspektor hat sein eigenes Messgerät und wir prüfen die Messgeräte regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie alle in gutem Zustand sind, damit die Messergebnisse überzeugen.

Step3: Qualitätskontrolle beim Schweißen

Wir sind für AWS-Zertifizierung qualifiziert, die sehr beliebt in Nordamerika Markt ist. Zunächst werden wir für den visuellen Test sicherstellen, dass alle Komponenten gut geschweißt sind und schön aussehen. Und zweitens müssen wir die Penetration überprüfen. Wir haben mehr als 15 Jahre Erfahrung, wir wissen, welche Art von Design-Winkel kann das Zylinderschweißen stark machen. Sobald wir den ersten Artikel fertig, werden wir es schneiden und analysieren das Schweißen, um zu sehen, ob es die Nut erfüllen. Und dann die Röntgenuntersuchung durchführen, um sicherzustellen, dass es keine Lücke im Inneren gibt. Außerdem werden wir den Ultraschalltest durchführen, um das Programm für den Roboter zu überprüfen. Jetzt werden 80 % des Schweißens durch Roboter durchgeführt. Sobald das Programm bestätigt wurde, kann niemand es ändern, außer der Schweißmanager, und sie haben nur 5% Recht.

Step4: Qualitätskontrolle bei der Montage
Für die Montage haben wir einen Unterschied zu anderen. Die Marke, die wir für Dichtungen verwenden, sind all jene berühmten Marken wie Aston, Parker, Hallite. Der Zylinder, den wir unserem Kunden geben, hat zwei Jahre Garantie. Für unser Unternehmen gravieren wir unsere Teilenummer und das Herstellungsdatum für die Qualitätsgarantie. Egal ob Dichtungen oder andere, solange sie Teile von Zylindern sind, wenn es weniger als zwei Jahre ist, werden wir Verantwortung für sie übernehmen. Und wir werden den Test für jeden Zylinder wie für Druck nach dem Zusammenbau zu tun.

Step5: Qualitätskontrolle auf dem Malen
Wir haben unsere halbe Auto Lackierlinie. Derzeit können wir ca. 1500 Flaschen pro Tag lackieren, das ist etwa ein Behälter. Bevor wir das Lackieren machen, werden wir zuerst die Wäsche waschen und für jeden Zylinder werden wir auf Härte, Dicke und Haftung prüfen, um sicherzustellen, dass die Lackierung alle gut ist, Die in den OQC-Bericht aufgenommen werden, ausdrucken und auf der Box kleben, an Sie mit Ihren Produkten versenden.

Step6: Hydraulische Zylinder Verpackung
Für jeden Zylinder haben wir den Stock, um die Detailinformationen wie Bohrungsgröße, Hub und Arbeitsdruck anzuzeigen. Und wir werden individuelle Plastikbeutel Verpackung verwenden. Wenn Kunden benötigen, können wir auch individuelle Kartonverpackung verwenden. Wir werden einen Boden nach einem Boden mit Plate befestigen, so dass der Kunde nur schneiden kann, was er braucht und andere Schicht wird noch befestigt werden. Darüber hinaus wird es Sperrholz Palette oder Sperrholz-Box für Kunden Wahl. Wir werden auch das Ladebild an den Kunden senden, nachdem wir sie versenden, um sicherzustellen, dass alles gut in China geladen ist.

Packungsreferenz

Bestellprozess

Unternehmensfunktionen

FAQ
Q1. Was ist die Qualitätssicherung von LD-Produkten?
100% Inspektion für jedes Produkt vor dem Versand mit Inspektion Neuportieren für die Verfolgung.

Q2: Wie lange ist die Garantie auf LD-Produkte?
Die Garantie beträgt 2 Jahre für allgemeine Produkte seit dem Versanddatum.

Q3: Wie geht LD mit dem Qualitätsproblem während der Garantiezeit um?
1. LD übernimmt die entsprechenden Kosten, die durch lokale Reparatur des Kunden verursacht werden.
2. LD stellt das Produkt kostenlos zur Verfügung, wenn die Reparaturkosten höher sind als der Produktwert, die frachtbedingte Fracht aber vom Kunden zu tragen ist.

Q4: Wie kann sichergestellt werden, dass die Bestellung pünktlich versendet werden kann?
LD sendet den „Produktionsplan“ jede Woche nach Eingang der Kundenaufträge. Bei Verzögerungen informiert LD die Kunden 3 Wochen im Voraus, um dem Kunden die Terminplanung zu erleichtern.

Q5: Bietet LD Lieferservice an?
Ja. LD arbeitet eng mit Logistikunternehmen auf der ganzen Welt zusammen, um Kunden schnelle und bequeme "Door-to-Door-Services", einschließlich See, Luft und Express, zu bieten.

Q6: Wie steuert LD die Produktqualität?
1. Rohstoffe: Wir werden das Material jeder Charge von Rohstoffen, die wir erhalten, und die Kolbenstange wird mit Salzspray getestet. Damit soll sichergestellt werden, dass das Material unserer Produkte den Anforderungen von Anfang an entspricht.
2. Verarbeitung: Wir haben die führende Bearbeitungsausrüstung und erhalten ISO9001 Zertifizierung.
3. Schweißen: Unsere Fabrik ist mit Schweißrobotern ausgestattet und hat die AWS-Zertifizierung erhalten.
4. Montagedruckprüfung: 100% Prüfung mit OQC-Bericht für Verkettung. Die von uns verwendeten Siegel sind: Hallite, Aston und GAPI