Meistverkaufte automatische Instant Nudeln Verarbeitung Maschine automatisch und semi Automatische Instant Nudeln Verarbeitungsmaschine
Eine Übersicht über die Produktionslinie für Instant-Nudel
Das Kernziel moderner Instant-Nudel-Produktionslinien ist Effizienz, Stabilität und Automatisierung, um der stetig wachsenden globalen Marktnachfrage gerecht zu werden. Eine komplette Produktionslinie für Instant-Nudel umfasst in der Regel die folgenden Schlüsselstufen: Teigmischung, bei der hochwertiges Weizenmehl mit Wasser und anderen wichtigen Zutaten zu einem glatten, elastischen Teig kombiniert wird; Sheet, bei dem der Teig mit Präzisionswalzen zu dünnen Blechen ausgewälzt wird; Schneiden, wo die Blätter in präzise Nudelformen durch scharfe Klingen geschnitten werden; Trocknen, wo die geschnittenen Nudeln sorgfältig getrocknet werden, um Feuchtigkeit zu entfernen, während ihre Textur und Geschmack erhalten; Würzen und Verpackung, wo die getrockneten Nudeln mit herzhaften Gewürzen gepaart und vakuumversiegelt in praktischen, wiederverschließbaren Paketen; Qualitätskontrolle, bei der jede Charge strengen Tests unterzogen wird, um Konsistenz und Sicherheit zu gewährleisten, und schließlich Lagerung und Vertrieb, bei der die fertigen Produkte unter optimalen Bedingungen gelagert werden, bevor sie an Einzelhändler weltweit versandt werden.
Produktionsprozess
Mehlmischung - Compoundierung - Kochen - Schneiden und Biegen - Braten - Kühlen - Verpacken
1.Mischen
Der Teig ist der erste entscheidende Schritt in der sofortigen Nudelherstellung, der den endgültigen Geschmack und die Qualität der Nudeln direkt beeinflusst. Traditionell werden Mehl und Wasser in einem bestimmten Verhältnis (normalerweise 100:28-35) gemischt und mit Salz und Alkali ergänzt, um die Elastizität des Teigs zu erhöhen. Moderne vollautomatische Produktionslinien verwenden Vakuummischtechnologie, das Rühren des Teigs in einer geschlossenen Umgebung, um das Einmischen von Luft zu verhindern, wodurch der Teig fester und elastischer wird.
Im Vergleich zu herkömmlichen Mischern reduziert das Vakuummischen Teigblasen, wodurch nachfolgende Walzprozesse glatter werden und gleichmäßigere Bleche entstehen. Darüber hinaus sorgt ein Dual-Axis-Mischdesign für eine gründliche Mischung von Materialien, wodurch Verklumpungen oder ungleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung vermieden werden. Einige High-End-Geräte verfügen außerdem über ein automatisches Zuführsystem zur präzisen Steuerung der Zutatenverhältnisse, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Konsistenz der Chargen verbessert wird.
Die Optimierung dieser Stufe verbessert nicht nur die Nudelstruktur, sondern senkt auch die Fehlerraten in den nachfolgenden Produktionsschritten und schafft so die Grundlage für eine effiziente und kontinuierliche industrielle Produktion.
2.Rollen und Formen
Das Rollen und Formen ist ein entscheidender Schritt bei der Verarbeitung von Teig zu gleichmäßigen Blättern, die direkt die Kauigkeit und endgültige Textur der Nudeln bestimmen. Moderne Produktionslinien verwenden kontinuierliche Compound-Kalanderprozesse, bei denen der Teig durch mehrere Präzisionswalzen für wiederholtes Walzen geht und nach und nach Bleche mit gleichbleibender Dicke und fester Struktur bildet.
Im Vergleich zum herkömmlichen Einmaschinenkalandeln bietet Compound Calandrieren deutliche Vorteile: Durch das progressive Walzen von 5-7 Walzen wird das Gluten-Netzwerk vollständig erweitert, wodurch das Endprodukt elastischer und widerstandsfähiger wird. Der Abstand zwischen den einzelnen Walzen wird genau berechnet, beginnend mit 10-15mm und allmählich auf 1,0-1,2mm reduziert, wodurch eine gleichmäßige Plattenverteilung mit einer Fehlerspanne von ±0,05mm gewährleistet wird.
Moderne Kalanderanlagen sind mit automatischen Dickenanpassungssystemen ausgestattet, die die Qualität der Bleche in Echtzeit mit Laser-Dickenmessgeräten überwachen und den Rollendruck automatisch anpassen. Darüber hinaus haben lebensmitteltaugliche Edelstahlwalzen speziell behandelte Oberflächen, um Hygienestandards zu gewährleisten und eine Haftung der Bleche zu verhindern.
Einige High-End-Modelle verfügen auch über Temperaturregelungssysteme, um optimale Arbeitstemperaturen für die Walzen zu gewährleisten und eine stabile Kalanderqualität zu gewährleisten. Dieses innovative Verfahren verbessert nicht nur die Nudelqualität, sondern erhöht auch die Produktionseffizienz deutlich. Moderne Compound-Kalandermaschinen arbeiten mit Geschwindigkeiten von 30-50 Metern pro Minute, zwei- bis dreimal schneller als herkömmliche Anlagen und liefern hochwertige Rohstoffe für nachfolgende Dämpfungsprozesse.
3.Dämpfen
Das Dämpfen ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Instant-Nudeln, wo eine präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung dafür sorgt, dass die Stärke in den Nudeln vollständig gelatinisiert und die Proteine moderat denaturiert werden, was dem Endprodukt seine einzigartige Textur und seinen einzigartigen Geschmack verleiht. Moderne Dampfsysteme verwenden ein Tunnel-Design mit kontinuierlichem Dampfgarer, so dass die Nudeln eine gleichmäßige Wärmebehandlung erhalten, während sie mit einer konstanten Geschwindigkeit gefördert werden.
4.Trocknen
Der Trocknungsprozess ist der Kernschritt, der die endgültige Qualität und Eigenschaften von Instant-Nudeln bestimmt. Moderne Instant-Nudeln Herstellung Maschinen verwenden vor allem zwei Techniken: Braten und nicht-Braten, jede mit ihren eigenen Eigenschaften und für verschiedene Marktanforderungen geeignet.
5.Cooling und Verpackung
Die Kühl- und Verpackungsstufen der automatischen frittierten Instant-Nudelherstellung sind entscheidend für die Gewährleistung der Produktqualität und die Verlängerung der Haltbarkeit. Das Dämpfen ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Instant-Nudeln, wo eine präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung dafür sorgt, dass die Stärke in den Nudeln vollständig gelatinisiert und die Proteine moderat denaturiert werden, was dem Endprodukt seine einzigartige Textur und seinen einzigartigen Geschmack verleiht. Moderne Dampfsysteme verwenden ein Tunnel-Design mit kontinuierlichem Dampfgarer, so dass die Nudeln eine gleichmäßige Wärmebehandlung erhalten, während sie mit einer konstanten Geschwindigkeit gefördert werden.
Produktparameter
| Element |
Ausgabe |
| LYN-ll 3Y |
30.000pieces/8h |
| LYN-ll 6Y |
60.000pieces/8h |
| LYN-ll 8y |
80.000pieces/8h |
| LYN-ll 10Y |
100.000pieces/8h |
| LYN-ll 12Y |
120.000pieces/8h |
| LYN-ll 16Y |
160.000pieces/8h |
| LYN-ll 18Y |
180.000pieces/8h |
| LYN-ll 20Y |
200.000pieces/8h |
| LYN-ll 30Y |
300.000pieces/8h |
Geprüfter Lieferant 
