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Geprüfter Lieferant Produkttitel: Gabelstapler Schwungrad Gehäuse
Produktmodell: 490B-13001A für Xinchai 490B Motor
| Element | Beschreibung |
| Produktname | Schwungradgehäuse Des Gabelstaplers |
| TEILENR | 490B-13001A |
| Angewendtes Modell | Xinchai 490B-Motor |
| Nettogewicht (kg) | 12,00 |
| Bruttogewicht (kg) | 12,60 |
| Menge pro Karton | 1 |
| Kartongröße (cm) | 47*46*13 |
4 wichtige Schritte zur Herstellung des Schwungradgehäuses des Gabelstaplers:
Der Herstellungsprozess eines Schwungradgehäuses erfordert mehrere kritische Schritte, um Präzision und Qualität zu gewährleisten. Diese Schritte umfassen die Blankovorbereitung, Drehen, Fräsen und Polieren.
Schritt 1: Leere Vorbereitung
Der erste Schritt bei der Herstellung eines Schwungradgehäuses ist die Vorbereitung des Rohlings. Eine Leerstelle ist ein rohes, unverarbeitetes Stück Material, das in das Endprodukt geformt wird. In der Regel werden Rohlinge durch Gieß- oder Schmiedeverfahren hergestellt. Diese Phase ist entscheidend, da sie die Grundlage für alle nachfolgenden Bearbeitungsvorgänge bildet.
Schritt 2: Drehen
Sobald die Leerstelle vorbereitet ist, wird sie gedreht. Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem das Werkstück rotiert, während ein Schneidwerkzeug Material entfernt, um das Teil zu Formen. Bei Schwungradgehäusen werden verschiedene Drehvorgänge durchgeführt, einschließlich der äußeren zylindrischen Drehung, der inneren Drehung der Bohrung und der Verkleidung. Diese Vorgänge gewährleisten die korrekten Abmessungen und Oberflächengüte des Gehäuses.
Schritt 3: Fräsen
Nach dem Drehen werden Fräsarbeiten durchgeführt. Beim Fräsen werden rotierende Schneidwerkzeuge eingesetzt, um Material durch Verschieben des Werkzeugs und/oder des Werkstücks vom Werkstück zu entfernen. Im Rahmen der Fertigung von Schwungradgehäusen werden beim Fräsen Merkmale wie Nuten und Ringnuten erzeugt. Dieser Schritt ist entscheidend, um komplexe Geometrien hinzuzufügen und sicherzustellen, dass das Teil in der Endmontage korrekt passt und funktioniert.
Schritt 4: Polieren
Der letzte Schritt des Prozesses ist das Polieren. Das Polieren verbessert die Oberflächengüte und Präzision des Schwungradgehäuses durch die Verwendung von abrasiven Materialien zur Glättung der Oberfläche. Bei Gabelstapleranwendungen reduziert eine polierte Oberfläche den Verschleiß zwischen Schwungrad und Kupplungsscheibe und erhöht so die Haltbarkeit und Leistung des Gabelstaplers.
Jeder dieser Schritte ist entscheidend, um die hohe Präzision und Qualität zu erreichen, die für Schwungradgehäuse erforderlich ist und zur Sicherheit und Stabilität des Gabelstaplerbetriebs beiträgt.
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