D-Typ hydraulische Pulper wird hauptsächlich verwendet, um alle Arten von Zellstoffplatten, brach und Altpapier zu pulpen. Die Hauptmerkmale sind: Der Vokes Rotor weicht von der Mittelstellung ab, wodurch der Pulp schneller und häufiger mit dem Rotor in Kontakt kommt. Der herkömmliche hydraulische Pulper erzeugt ungehinderten Wirbelstrom, und das Material bewegt sich von der Zuführposition zum zentralen Rotor nach einer Spirallinie, während der D-Typ-Hydrapulper diesen Modus ändert, wodurch der Materialkontakt mit dem Rotor schneller wird und die Zeit von der Zuführung bis zur Auffüllung verkürzt wird. Darüber hinaus kann die Produktionskapazität verbessert werden, ohne die Leistung und das Volumen zu erhöhen.
D-Typ Pulper besteht hauptsächlich aus D-förmigen Tankkörper, Rotor, Aufnahme Platte, Halterung, Motor und Schild, Wenn das Wasser in den Tank eingespritzt wird, die Hälfte des Volumens erreicht, starten Sie den Motor, und führen Sie dann gleichmäßig Zellstoffplatten, zerbroschenes oder Altpapier in den Tank ein. Wenn sich der Rotor dreht, läuft das Zellstoff-Material von der Mitte zur Umgebung hin, im mittleren Bereich bildet sich ein Wirbel. Unter starker hydraulischer Kraft und Scherwirkung werden Materialien intensiver Reibung ausgesetzt und zusammen mit der Kraft des Rotors, der Pulpaplatte oder des Broken zu einer einzigen Faser in nassem Zustand entfasert. Nach dem Abscheiden und Abscheiden fließt Zellstoff aus den Sieblöchern, während Fremdkörper und schwere Ausschuss in den Sedimenttank fallen und dann regelmäßig abgeführt werden.bei kontinuierlicher Auffüllung gelangen Fremdkörper und schwere Ausschuss in den Sedimenttank und werden nach dem Prozess im Ausschussabscheider abgeführt. Für die spezielle Struktur solcher Hydrapulper, wenn Rotor rotiert, Zellstoff-Fluss durch die flache Wand des D-förmigen Tank gestoppt und dann ändern Fluss in die Mitte. So wird der Kreislauf des Pulpa verkürzt, was eine höhere Effizienz der Aufzerstromstoffe bringt. Die übrig gebliebenen Papierreste und Faserbündel werden im Abstand zwischen Rotor und Siebplatte weiter entlüpft. Die Auflöseklingen sind am Ende speziell so konstruiert, dass die Sieblöcher nicht verstopft werden. Ragger ist beim Auflösen für die kontinuierliche Entfernung von ropy Ausschuss ausgestattet, erheblich erweitern den kontinuierlichen Betrieb des Pulpers. So wird die Auflöseeffizienz verbessert.
1.D-förmiger Tank
Aus geschweißten Stahlplatten. Das obere Ende wird durch den Kanalstahl verstärkt. Im Kegelboden ist eine Führungsplatte eingestellt, so dass das Fruchtfleisch zurückfließt und zirkuliert. Eine rechteckige Schnittstelle auf der Unterseite des Tanks verbindet sich mit Sedimenttank. Diese Schnittstelle wird am Arbeitsplatz gemäß dem vom Kunden geforderten Arbeitsprozess geöffnet.
2.Rotorgerät:
Besteht aus Rotor, Siebplatte, Aufnahme Platte und Übertragungseinrichtung. Der Rotor ist energiesparend, der Rotor von Vokes und die Textur ist aus Stahlguss. Die Rotorblätter sind aus Werkzeugstahl mit Wärmebehandlung, mit Schrauben an den Rotorblättern befestigt und können nach Verschleiß ausgetauscht werden. Die Siebplatte ist aus verschleißfestem Edelstahl, mit eingelegten Bettmessern. Der Abstand zwischen der Unterseite der Rotorblätter und den Siebplattenbettmessern ist zunächst auf 2mm eingestellt, jedoch je nach tatsächlichen Anforderungen einstellbar. Rotor und Aufnahme sind höher eingestellt als der Tankboden. Zum einen bildet sich um die Aufnahme-Platte ein Niederdruckbereich, um die Ausschussware zu sammeln, dann werden die Ausschussware in Sedimentbehälter gebracht und schließlich getrennt. Andererseits kann diese Konstruktion die Kontakte zwischen Ausschuss und Rotor reduzieren, um die Lebensdauer des Rotors zu verlängern, und verhindert, dass sich das verdrehte Seil um den Rotor wickelt, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten. Unter der Ansaugplatte ist ein Auslassrohr für das angenommene Fruchtfleisch mit der Zellstoffpumpe verbunden.
3.Halterung
Aus geschweißter Stahlplatte, und für die Unterstützung von Tank und Rotorvorrichtung verwendet.
1.New energiesparender Rotor, um die hydraulische Zirkulation und Auflöseeffizienz, weniger Stromverbrauch zu verbessern.
2.D-Typ-Fritteuse Struktur, um den Stofffluss zu ändern, schnellere und häufigere Kontakte zwischen Rotor und Zellstoff, kürzere Auflösezeit, größere Kapazität.
3.Adjustable Abstand zwischen Rotor und Siebplatte, erhöhte Siebplattenbasis. Schwere Ausschuss sinken in den Abfallbehälter oder Sedimenttank, um die Reibung an Rotor und Siebplatte zu reduzieren.
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