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Drehgelenk Und Siphons:
Die Trocknungsabteilung ist die Papiermaschine im Dampfverbrauch der meisten Teile, die im Allgemeinen 55% der Gesamtenergiekosten der Papiermaschine ausmachen. Daher kann die Einführung moderner Dampf- und Kondensatsysteme die Produktionskapazität erhöhen, die Effizienz der Papiermaschine erhöhen, die Trocknungskosten senken und den Gewinn steigern. Daher konzentriert sich das Optimierungsprogramm für Trocknungskadren auf Dampfsysteme und Kondensatwasserübertragungssysteme, die Dampfrotatoren, stationäre und rotierende Siphons und zugehörige Komponenten umfassen.
Metallschläuche:
Metallschläuche, die an den Drehgelenken an jeder Trocknung angebracht sind, können eine entscheidende Rolle dabei spielen. Sie biegen sich, absorbieren Vibrationen und arbeiten bei den für die Dampfversorgung und das Ablassen von Kondensat aus den Dosen erforderlichen Temperaturen. Bei Bedarf verlängert ihre Korrosionsbeständigkeit die Lebensdauer.
Max. Druck: <1,6MPa
Max. Temperatur: <320ºC
Medien: Wasser/Dampf/Öl/verschiedene Flüssigkeiten
Turbulator-Röhrenleisten:
Aus Edelstahl gefertigt und im Inneren des Trockners installiert, erzeugt er Resonanzwellen im Kondensatfilm, um die Kondensatturbulenz zu erhöhen und somit die Wärmeübertragungsrate zu erhöhen.
Funktion:
1. Hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß
2. Verbesserung der Trocknungskapazität
3. Verbesserung der Temperaturhomogenität auf der Oberfläche des Trockners und damit Senkung der Papierbruchfrequenz
4. Dampfdruck im Trockner senken
5. Verringerung des Antriebsdrehmoments und damit der Bildung des Wasserrings
6. Separater Entwurf für schnelle Installation
Zahnrad des Trockenzylinders:
Das Zahnrad ist hauptsächlich das große Zahnrad auf der Oberseite des Trockners. Es ist hauptsächlich in positive Getriebe, große Getriebe, große Getriebe Verarbeitung, Kegelrad und Schräggetriebe unterteilt. Außerdem sollte das nicht-Standard-Getriebe gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen gefertigt werden.
Welle und Kopf des Trocknerzylinders :
| Durchmesser | Auslegungsdruck Mpa |
Material | Härte | Breite | Schalendicke | Rauheit | Arbeitsgeschwindigkeit |
| 1500 | 0,3-0,8 | HT250-300 | 190-240 | 350-10000 | 25-32 | 0,2-0,4 | 200-1200 |
| 1800 | 0,3-0,8 | HT250-300 | 190-240 | 350-10000 | 28-36 | 0,2-0,4 | 200-1200 |
| 2000 | 0,3-0,8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 30-40 | 0,2-0,4 | 200-1200 |
| 2500 | 0,3-0,8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 32-47 | 0,2-0,4 | 200-500 |
| 3000 | 0,3-0,8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 37-56 | 0,2-0,4 | 200-600 |
| 3660 | 0,3-0,8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | 40-65 | 0,2-0,4 | 200-1200 |
| 3680 | 0,3-0,8 | HT250-300 | 190-240 | 1350-5000 | Nach Bedarf | 0,2-0,4 | 200-1200 |
| ≤1500 | 0,3-0,5 | HT200-250 | 190-240 | 1350-5000 | 18-27 | 0,2-0,4 | 200-1200 |
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