H Beam wird durch zwei Flansche und eine Bahnplatte montiert.
Die wechselseitige Positionsbeziehung zwischen der Bahn und der Flanschplatte wirkt sich direkt auf die qualifizierte Rate des H-Träger-Fertigprodukts aus. Die automatische oder manuelle gasabgeschirmte Punktschweißmaschine H-Strahl Montagemaschine kann schnell und genau die Position jeder Platte lokalisieren, was die Effizienz der H-Strahl Produktion erheblich verbessert
Technische Daten:
| Funktion |
Montage für H-Strahlflansch und Bahnplatte |
| Modell |
Z25 |
| Spannmodus |
Hydraulisch |
| Schweißmodus |
Gasschutzschweißen |
| Bahndicke |
6-80mm |
| Bahnhöhe |
160-2500mm |
| Flanschdicke |
40mm |
| Flanschhöhe |
200-800mm |
| Geeignete Strahllänge |
4000-15000mm |
| Maschinenleistung |
9,5KW |
| Montageschlaufdrehzahl |
0,5-6m/min |
| Leistung |
AC380V 50HZ 3P |
Lemar Automatische H-Strahl Montage Maschine Eigenschaften:
1. Es gibt eine Vielzahl von Spezifikationen, nach Kundenwunsch, um verschiedene automatische oder manuelle Punktschweißen H-Strahl Montagemaschine zur Verfügung zu stellen
2. Die Klemmung der Flügelplatte und der Bahnplatte nimmt hydraulische automatische Zentrierung an. Es gibt zwei Arten von automatischem Punktschweißen und manuellem Punktschweißen. 3. Das automatische Punktschweißen nimmt eine berühmte Marke Gas abgeschirmten Schweißmaschine an, um die Schweißfestigkeit und Schweißpunkt Anforderungen zu gewährleisten.
4. Die Aktionssteuerung des Punktschweißsystems wird durch den Inverter und das Zeitrelais gesteuert, das einfach zu bedienen ist, die Zeit einfach einzustellen ist und eine gute Stabilität hat.
5. Die Automatisierungssteuerung ist mehr als doppelt so effizient wie allgemeine Produkte.
6. Die Arbeit ist stabil und zuverlässig, und der Schweißbrenner ist mit einem Tracking-Lichtbogen-Guide-Gerät, die die Qualität des Punktschweißens gewährleisten ausgestattet.
Lieferumfang:
1.Assemblierung Maschine *1 Satz
Hauptmotor einschließlich: Rahmen, obere Gantry, Flügelplatte, Bahn synchrones Spannungs- und Zentriersystem, Hauptantriebsmotor Reduzierstück
2.Hydrauliksystem *1 Satz
Inklusive Pumpstation, Hochdruckschlauch, Hydraulikzylinder
3.Electric Steuerteil * 1 Satz
Einschließlich Schaltschrank und Steuerkabel
4.Conveyor Rollentisch * 1 Satz
Inklusive:2600mm * 3 Eingangsrollentisch, 2600mm * 3 Ausgangsrollentisch, 2 Sätze Spurstangensystem
5.Gas abgeschirmte Schweißmaschinen * 2 Sätze (Wenn automatisches Punktschweißen erforderlich ist)
6. Technische Unterlagen:
Bedienungsanleitung, Schaltplan, Hydraulikschaltplan, Konformitätsbescheinigung
Anlaufreihenfolge der hydraulischen automatischen Zentriermaschine H-Träger
(1) die Hydraulikstation der H-Träger-Aufrichtmaschine reinigen, die automatische Montagemaschine auf dem Ebenen Boden installieren und nach der Reinigung mit Öl füllen.
(2) Den Ölauslass der Hydraulikstation gemäß dem von Lemar bereitgestellten Hydraulikschaltplan gemäß der entsprechenden Nummer an die beiden Spezialverbindungen am Hauptmotor anschließen.
(3) Siehe Schaltplan von Lemar, um die Steuerleitung des Kraftwerks einzuführen und den Stromanschluss zu prüfen.
(4) Lösen Sie den Griff des Stahlstrukturflansches und des Überdruckventils der Bahnmontage, joggen Sie den Motor, prüfen Sie die Lenkung, stellen Sie sicher, dass die Lenkung korrekt ist, und der Motor dreht sich im Uhrzeigersinn.
(5) Motor starten und Überdruckventil einstellen. Der Arbeitsdruck beträgt 6 MPa. Achten Sie darauf, diesen Druck nicht zu überschreiten, um Öllecks aus der externen Rohrleitung zu vermeiden.
(6) Manuelles elektromagnetisches Rückfahrventil, prüfen, ob die Wirkung des Stellantriebs korrekt ist.
(7) Verwenden Sie den elektrischen Debugging-Zyklus, um die angegebenen Arbeiten abzuschließen.
(8) nach einer halben Stunde Dauerbetrieb und Bestätigung, dass kein Fehler vorliegt, kann die automatische Ausrichtungs- und vertikale Montagemaschine des H-Trägers in die normale Produktion gebracht werden
Geprüfter Lieferant 
