| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Anwendung: | Luft- und Raumfahrt, Architektonisch, Keramikdekorationen, Elektronik, Medizinisch, Refraktär |
| Korngröße: | Kleiner als 100 nm |
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Chemisch-inerte keramische Reaktorkomponenten für Labore
Industriekeramik ist eine Klasse von hochleistungsfähigen anorganischen nichtmetallischen Materialien, die sich hauptsächlich aus hochreinen Oxiden (z. B. Aluminiumoxid, Zirkonoxid), Nitriden (z. B. Siliziumnitrid, Aluminiumnitrid) oder Karbide (z. B. Siliziumkarbid), hergestellt durch Hochtemperatur-Sintern. Sie zeichnen sich durch außergewöhnliche Härte (Mohs 7-9,5), Hochtemperaturbeständigkeit (über 1500 Grad Celsius), Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete elektrische Isolierung aus und sind daher in Maschinen, Elektronik, Chemieingenieurwesen, Medizin und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet.
Industriekeramik kann in Strukturkeramik (z. B. keramische Lager, Schneidwerkzeuge) und Funktionskeramik (z. B. elektronische Substrate, piezoelektrische Sensoren) unterteilt werden. Im Vergleich zu metallischen Werkstoffen sind Industriekeramiken leichter und langlebiger, weisen aber eine höhere Sprödigkeit auf. Durch Materialmodifikationen (z. B. Zirkoniumhärtung) und Präzisionsbearbeitungstechnologien überwinden moderne Industriekeramik zunehmend traditionelle Einschränkungen und werden zu einem Kernmaterial in der fortschrittlichen Fertigungsindustrie.
| Produktname | 99% Aluminiumoxid-Keramik | 95% Aluminiumoxid-Keramik | Zirkonia Keramik | Steatit Keramik | |
| Hauptzutat | AL2O3/99 % | AL2O3/95 % | ZRO2/94 % | MGOSIO2 | |
| Physische Eigenschaft | Dichte | 3,85 | 3,6 | 5,9 | 2,8 |
| Wasseraufnahme (%) | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Sintertemperatur ºC | 1700 | 1670 | 1600 | 1350 | |
| Materialeigenschaften | Sintertemperatur HV | 1700 | 1600 | 1400 | 800 |
| Biegefestigkeit 4PT | >3500 | >2900 | >11000 | 900 | |
| Druckfestigkeit KGF/CM2 |
30000 | 25000 | 25000 | 4000 | |
| Thermische Leistung | Max. Betriebstemperatur ºC | 1600 | 1450 | 1300 | 1100 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient 10-6/ºC 0 1000ºC |
8 | 7,8 | 10 | 6 | |
| Temperaturstoßfestigkeit T(ºC) |
200 | 220 | 350 | 200 | |
| Wärmeleitfähigkeit MIT MK |
31 | 22 | 3 | 2,5 | |
| Elektrische Eigenschaften | Volumenwiderstand Ω CM |
>10 Zoll | >10 Zoll | >10 Zoll | >10² |
| Durchschlagsfestigkeit KT/M |
18 | 16 | 15 | 10 | |
| Durchschlagsfestigkeit 1MHZ(E) |
9,2-10,5 | 9.0-10 | 12,5 | 5,8 | |
Im Bereich der Elektronik und Elektrogeräte werden keramische Materialien zur Herstellung von elektronischen Komponenten, Isolatoren, Kondensatoren usw. verwendet, was eine starke Garantie für den stabilen Betrieb von elektronischen Geräten bietet.
Im Bereich der mechanischen Fertigung haben Motorenteile, Schneidwerkzeuge, Lager und andere Komponenten aus keramischen Werkstoffen die Gesamteffizienz und Lebensdauer mechanischer Anlagen durch ihre hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert.
