| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Max.Head: | 80-110m |
| Maximale Kapazität: | > 400 l / min |
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Eine Güllepumpe ist eine mechanische Vorrichtung, die Zentrifugalkraft (Rotation des Pumpenlaufrads) nutzt, um die Energie eines festen flüssigen Gemischs zu erhöhen, indem sie elektrische Energie in kinetische und potentielle Energie des Mediums umwandelt. Hauptsächlich anwendbar auf Branchen wie Bergbau, Kraftwerke, Baggerarbeiten, Metallurgie, Chemieingenieurwesen, Baustoffe und Erdöl.
Produktattribute
| Maximaler Durchfluss | 5400 | Material des Pumpengehäuses | Hochverchromte Legierung |
| Maximaler Kopf | 118 | Fahrmodus | Direkter Anschluss/Seitenzug |
Funktionsprinzip
Unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads auf die Außenkante geworfen und gewinnt Energie, wobei die Außenkante des Laufrads mit hoher Geschwindigkeit verlassen wird und in das Gehäuse der Spiralpumpe eintritt. Im Schneckengehäuse verlangsamt sich die Flüssigkeit aufgrund der allmählichen Ausdehnung des Strömungskanals und wandelt einen Teil ihrer kinetischen Energie in statische Druckenergie um. Schließlich fließt es mit einem höheren Druck in die Abflussleitung und wird an den gewünschten Ort geschickt. Wenn die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zur Außenkante fließt, bildet sich in der Mitte des Laufrads ein Vakuum. Da der Druck über dem Flüssigkeitsstand im Lagertank größer ist als der Druck am Pumpeneinlass, wird die Flüssigkeit kontinuierlich in das Laufrad gepresst.
Struktur
Die Güllepumpe transportiert ein Gemisch aus festen Partikeln, die Schlacke und Wasser enthalten. Aber im Prinzip gehört die Güllepumpe zu einer Art Kreiselpumpe, die vor allem in Stahlunternehmen für den Gülletransport in Systemen wie Umrichter Entstaubungswasser, Hochofen-Gas-Waschwasser, Strangguss trübe Umwälzwasser und Stahl Walzen trübe Umwälzwasser eingesetzt wird.
Die häufig verwendete Güllepumpe Struktur ist wie folgt.
(1) Pumpenkopf-Architektur. Der Pumpenkörper nimmt ein doppelschichtiges Pumpengehäuse (innere und äußere doppelschichtige Metallstruktur) an, und die doppelte Pumpengehäusekonstruktion ist vertikal gespalten. Die Wasserauslassposition kann in Abständen von 45 Grad installiert und verwendet und um 8 verschiedene Positionen gedreht werden. Um ein Auslaufen der Wellendichtring effektiv zu verhindern, wird eine Kombination aus Leistungsdichtungen, Dichtungen oder mechanischen Dichtungen verwendet. Zwischen dem Laufrad und der hinteren Schutzplatte befindet sich eine Labyrinthspaltdichtung, die das Auslaufen von Gülle zum Verpackungskasten erheblich reduziert und die Zuverlässigkeit der Dichtung effektiv gewährleistet. Das Laufrad ist mit hinteren Rotorblättern ausgestattet, um die Rücklaufschlämmung rechtzeitig abzuleiten, wodurch das Volumenverhältnis erhöht, Rückfluss und Erosion reduziert und die Lebensdauer von Überstromkomponenten verbessert wird. Für die Bequemlichkeit der Wartung und Demontage, ist ein Demontagering zur Verfügung gestellt, um zu vermeiden, schneiden die Welle aufgrund der Unfähigkeit, auseinander zu nehmen.
(2) Halterungsstruktur. Die Struktur der Halterung ist horizontal offen, die in Bezug auf hydraulische und strukturelle Konstruktion optimiert wurde, um die Lebensdauer der Lager zu verlängern. Die angemessene Verteilung der radialen und axialen Kräfte sowie die richtige Auswahl von Lagerform, Modell, Kühlung und Schmierung wurden erreicht, um die Anforderungen an geringe Wärmeentwicklung und hohe Lebensdauer der Lager zu erfüllen.
(3) Wellendichtring Form. Die Wellendichtring-Vorrichtung spielt eine Dichtungsrolle zwischen dem Pumpengehäuse und der Pumpenwelle. Es kann verhindern, dass Luft in die Pumpe eindringt und dass eine große Menge Wasser aus der Pumpe austritt. Die Abdichtform von Zentrifugalschlammpumpen nimmt in der Regel ein sekundäres Laufrad mit Dichtung an. Das sekundäre Laufrad mit Dichtung ist eine flüssigkeitsdynamische Dichtung, die auf dem vom sekundären Laufrad erzeugten Druckkopf beruht, um dem Auslaufen von Flüssigkeit am Auslauf des Laufrads zu widerstehen. Gleichzeitig wird die Laufrad-Abdeckplatte verwendet, um ein Rückblatt mit Wasserdichtring und Verpackung zu installieren, um das Eindringen von Luft zu verhindern. Die Rückseite und der Wasserdichtring werden auch verwendet, um den Druck an der Verpackung zu reduzieren, was dazu führt, dass Verunreinigungen nicht in die Dichtung gelangen.
Installieren
Bei der Installation von Schlammpumpen sollten die folgenden Prüfungen durchgeführt werden:
(1) die Größe, Position und Höhe des Fundaments müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen und die Ankerbolzen müssen ordnungsgemäß und korrekt im Betonfundament befestigt sein. Die Maschine darf keine Teile fehlen, keine Schäden oder Rost haben;
(2) je nach den Eigenschaften des von der Güllepumpe geförderten Mediums ist es erforderlich, die Materialien der Hauptkomponenten, Wellendichtungen und Dichtungen zu prüfen, wenn erforderlich;
(3) die Nivellierung und Ausrichtung der Güllepumpe sollten den technischen Spezifikationen der Anlage entsprechen. Wenn keine Vorschriften vorhanden sind, muss sie der aktuellen nationalen Norm „Allgemeine Spezifikation für den Bau und die Abnahme der mechanischen Anlageninstallation“ entsprechen;
(4) die Installation aller an die Güllepumpe angeschlossenen Rohrleitungen und Armaturen sowie die Reinigungsanforderungen für Schmierölleitungen müssen den einschlägigen nationalen Normen entsprechen.
Startbedingungen
Die Bedingungen für den Start der Güllepumpe sind wie folgt:
(1) vor dem Start die Schlammpumpe gemäß den Anforderungen der Routineprüfung der Pumpe prüfen.
(2) Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitung der Schlammpumpe angeschlossen ist, der Konzentrationsbehälter ausgewählt ist, das Einlassventil geöffnet ist, der ausgewählte Konzentrator läuft, das Schlackenablassventil und das Spülventil des Konzentrators geschlossen sind und die Schlammablasspumpe verriegelt ist.
(3) Stellen Sie fest, dass sich keine Ablagerungen im Schlackenbecken befinden und dass der Wasserstand über 1,2m liegt.
(4) Prüfen, ob der entsprechende Disruptor der Güllepumpe aktiviert ist und normal funktioniert.
(5) Den Frequenzumrichter der Güllepumpe auf weniger als 10 % einstellen.
(6) Starten Sie die Güllepumpe am DCS und passen Sie langsam die Frequenz des Frequenzumrichters an, nachdem das Auslassventil vollständig geöffnet ist, um das Wasservolumen des wiederverwendenden Wassertanks zu erfüllen.
(7) nach dem normalen Start der Güllepumpe ist auf die Abstimmung zwischen dem Auslauf der Güllepumpe und dem Auslass der Recyclingwasserpumpe sowie auf die Wassertemperatur des Schlackenförderers zu achten.
Debugging und Ausführen von Vorgängen
Der Probebetrieb der Güllepumpe sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1) die Drehrichtung des Antriebsmotors muss der der Pumpe entsprechen;
(2) jedes feste Anschlussteil sollte frei von Lockerungen sein, und die Spezifikationen und Mengen des Schmiermittels, die jedem Schmierteil beigegeben werden, müssen den technischen Spezifikationen der Ausrüstung entsprechen.
(3) Teile mit Vorschmieranforderungen sollten gemäß den Vorschriften vorgeschmiert werden;
(4) Alle Anzeigegeräte und Sicherheitsschutzvorrichtungen sollten empfindlich, genau und zuverlässig sein;
(5) das Drehgetriebe muss flexibel und frei von anormalen Phänomenen sein;
(6) vor dem Probebetrieb der Hochtemperaturpumpe sollte der Pumpenkörper vorgeheizt werden und die Temperatur gleichmäßig ansteigen. Der Temperaturanstieg pro Stunde sollte 500 % nicht überschreiten; die Temperaturdifferenz zwischen der Oberfläche des Pumpengehäuses und der Prozessleitung mit einem Betriebsmitteleinlass sollte 400 ºC nicht überschreiten;
(7) Einrichten von Anschlussgeräten, um die Auswirkungen eines Temperaturanstiegs zu vermeiden, und Installation von Bypass-Anschlussgeräten zur Bereitstellung von Kühlwasserquellen.
Beim Betrieb der Güllepumpe sind folgende Punkte zu beachten:
(1) nicht ohne Wasser arbeiten, die Saugfähigkeit nicht anpassen, um den Verdrängungsweg zu verringern, und nicht mit niedrigen Durchflussraten arbeiten;
(2) Überwachung des Betriebsprozesses, um eine vollständige Leckage des Verpackungskartons zu verhindern, und Verwendung einer neuen Verpackung beim Austausch des Verpackungskartons;
(3) sicherstellen, dass die mechanische Dichtung über einen ausreichenden Durchfluss für Spülwasser verfügt und dass ein übermäßiger Wasserdurchfluss für wassergekühlte Lager verboten ist;
(4) nicht zu viel Schmiermittel verwenden;
(5) Überprüfung gemäß dem empfohlenen Zyklus; Erstellung von Betriebsaufzeichnungen, einschließlich Betriebsstunden, Einstellung und Austausch von Füllstoffen, Zugabe von Schmierstoffen und anderen Wartungsmaßnahmen und -Zeiten; Saug- und Förderdruck, Förderleistung, Eingangsleistung, Temperatur und Vibration der Waschlösung und der Lager der Kreiselpumpe sollten regelmäßig gemessen und aufgezeichnet werden.
Verschleiß- und Verschleißfaktoren
Es gibt mehrere Faktoren, die zum Verschleiß von Güllepumpen beitragen, darunter:
1) Merkmale des Mediums.
2) Materialeigenschaften.
3) die Wechselwirkung zwischen Schleifmitteln und Materialien.
Die wichtigsten Möglichkeiten, die Lebensdauer der Komponenten des Pumpendurchflusses zu verbessern, sind rationelle Materialauswahl, rationelle Auswahl und verbesserte hydraulische Auslegung.
Das am stärksten verschlissene Bauteil beim Pumpen von Fest-Flüssig-Gemischen durch Güllepumpen ist das Laufrad, gefolgt vom Pumpengehäuse oder Überstromkomponenten wie Hüllen und Schutzplatten. Der Verschleiß der Pumpe hängt von der intrinsischen Beziehung zwischen folgenden Parametern ab:
1) rheologische Eigenschaften von fest-flüssigen Gemischen.
2) Feststoffpartikelgröße, Form, Härte und Dichte.
3) der Strukturtyp und die Parameter der Pumpe.
4) Pumpendrehzahl oder Laufrad umlaufende Geschwindigkeit.
5) die Leistung von Pumpenmaterialien, wie Härte, Festigkeit (Dehnung, Säure-und Alkali-Widerstand, Hitzebeständigkeit), etc.
Unter den Faktoren, die die Lebensdauer von Güllepumpen beeinflussen, ist der erste die Leistung des Materials, der zweite die Eigenschaften des Mediums, und der dritte ist die Struktur und die hydraulischen Parameter der Pumpe, mit den Betriebsbedingungen Rang zuletzt.
