Dieses Gerät hat eine Haupt- und eine Hilfseinheit. Die Rohrleitung und die elektrische Steuerung in eine Gruppe integrieren. Zu den Hilfsmaschinen gehören Zyklon- und Sackstaubabscheider. Die Haupteinheit ist mit einer zentrifugalen Klassifizierungsvorrichtung ausgestattet, die nicht nur die Zerkleinerung abschließen kann, sondern auch die Klassifizierungsfunktion hat. Es ist eine Sortierung Zentrifugalscheren Typ, ohne Siebe oder Netze. Das Pulver und die Partikel können nach Bedarf eingestellt werden. Nach dem Verdrücken des Materials wird es unter Unterdruck durch den Auslass des Ablassventils gefördert. Diese Einheit erfüllt die Anforderungen der Produkte und wird in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Ideale Maschinen für die Lebensmittel- und Chemieindustrie.
Das Innere der Maschine wurde behandelt. Wenn sie längere Zeit im Leerlauf oder über große Entfernungen transportiert wurde, muss vor dem Starten der Maschine die obere Abdeckung des Hauptgeräts geöffnet werden, um zu prüfen, ob sich Fremdkörper im Inneren befinden. Wenn sich Fremdkörper befinden, müssen sie sorgfältig gehandhabt werden, um zu verhindern, dass sich Eisenspäne in das Produkt vermischen. Achten Sie während des Reinigungsvorgangs darauf, ob sich im Gerät entsorgte Gegenstände befinden. Wenn sich Fremdkörper befinden, sollten diese gründlich entfernt werden.
Nach der Installation des Hauptgeräts sollten die Brechscheibe, der Hauptmotor mit einer Leistung von 22 Kilowatt und der Klassifikationsmotor mit einer Leistung von 4 Kilowatt in einer ruhigen Umgebung von Hand gedreht werden, um zu prüfen, ob es zu einer Kollision im Inneren der Maschine kommt. Ungewöhnliche Geräusche wie Reibung.
Die Drehrichtung aller Motoren im Gerät prüfen. Es ist zu beachten, dass sich die Brechscheibe und der Klassifikator gleichzeitig gegen den Uhrzeigersinn drehen müssen. Es ist streng verboten, sich in entgegengesetzte Richtungen zu drehen.
Diese Maschine kann ohne Last betrieben werden. Bei laufendem Betrieb ohne Last muss der Lüfter gleichzeitig arbeiten. Nachdem das Hauptgerät 30 Minuten lang in Betrieb war, stoppen Sie es und prüfen Sie, ob der Temperaturanstieg aller beweglichen Teile des Hauptgeräts, insbesondere der Lager und Labyrinthdichtungen, innerhalb von 20 Grad der normalen Temperatur liegt. Wenn eine deutliche Erwärmung vorhanden ist, sollte die Ursache identifiziert und beseitigt werden, bevor die normale Produktion wieder aufgenommen werden kann.
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