Verwendung: | Stickstoff |
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Zweck: | Gasproduktions |
Teile: | Gastank |
Anwendungsgebiete: | Chemikalie |
Geräuschpegel: | Niedrig |
Maschinen-Größe: | Klein |
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Anwendung von Stickstoff in der Kabelindustrie - Stickstoffgenerator
Bei den vernetzten isolierten Drähten und Kabeln sind die Hauptvernetzungsmethoden Inertgas (Stickstoff)-Vernetzungen, Warmwasservernetzungen und Bestrahlungsverkettungen. Für die Herstellung von 10-500kV-Kabeln mit großem Querschnitt und hohem Spannungsniveau von mehr als 70mm2 wird sie hauptsächlich durch Inertgas-Vernetzung (trocken-chemische Vernetzung) realisiert. Inertgas-Vernetzung mit Polyethylen-Dämmmaterial mit Peroxy-Verbindung Vernetzungsmittel, durch drei Schichten der Co-Extrusion, um die Extrusion von Leiter Abschirmschicht - Isolationsschicht - Isolationsabschirmschicht, kontinuierlich und gleichmäßig durch die versiegelte Vernetzung Rohr mit hoher Temperatur gefüllt, Hochdruckstickstoff, um den Vernetzungsprozess abzuschließen. Wärmeträgermedien für Stickstoff (Inertgas), vernetztes Polyethylen elektrische Leistung ist ausgezeichnet, Produktionsbereich bis zu 500kV Klasse.
Der Test zeigt, dass Stickstoff den technischen Anforderungen von GB3864 Industriestickstoff entspricht und als Heizmedium bei der Herstellung von verkabelten Kabeln eingesetzt wird, was die Qualität von verkabelten Kabelprodukten verbessern, Investitionen sparen und einen hohen Automatisierungsgrad haben kann. Es erfordert Stickstoffreinheit ≥ 99,5%; der Stickstoffdruck ist 1,2 ~ 1,6MPa; Taupunkt ≤-40 ºC. In der Vergangenheit haben sich die meisten Hersteller von Verbindungslinien für abgefüllten Stickstoff entschieden, aber da der Großteil des abgefüllten Stickstoffs das Abgas der kryogenen Sauerstoffproduktionseinheiten anderer Hersteller ist, reicht die Reinheit der meisten abgefüllten Stickoxide nicht aus. Und die Sauerstoff- und Wasserindizes übertreffen oft den Standard. Ist der Wassergehalt des Mediums zu hoch, ist die Temperatur zu hoch, um Wasserdampf zu erzeugen, die Bildung von Blasen im Kunststoffzustand von PE enthalten, PE-Alterung im Voraus. Daher ist die Auswahl der Stickstoffquelle für die trockene, vernetzende Produktionslinie sehr wichtig.
NT Stickstoffmaschine mit Druck-Schwenk-Adsorption (PSA) Stickstoffherstellung Prinzip, hat es einen einfachen Prozess, Raumtemperatur Produktion, niedrigen Energieverbrauch, hohen Grad der Automatisierung, einfach zu starten und zu stoppen, weniger Wartung, Stickstoff Reinheit Produkte können mit dem Gasvolumen eingestellt werden, ist ein effizientes Feld Stickstoff-System.
Aufgrund der besonderen Anforderungen der vernetzten Kabelproduktion, der Stickstoffdruck ist 1,2 ~ 1,6mpa, und der Stickstoff momentanen Gasverbrauch ist groß, so NT Stickstoffmaschine ist mit dem Volumen von 6m3, Druck von 3,0mPa Mitteldruck-Speicher ausgelegt, um die Gasfluktuation auszugleichen. Je nach Produktionslinie und Produktionssituation des Anwenders die Anzahl des Mitteldruckbehälters konfigurieren.
Der praktische Betrieb der PSA-Stickstoffproduktionsanlage in der vernetzten Kabelproduktionslinie zeigt, dass die Technologie fortschrittlich und hochautomatisiert ist, die den Stickstoffbedarf der vernetzten Kabelproduktionslinie decken und das Problem der Stickstoff-Eigenproduktion und -Versorgung lösen kann. Darüber hinaus kann die Investition in etwa einem Jahr zurückgezahlt werden. PSA-Stickstoffproduktionstechnologie als ausgereifte Technologie kann neben der Kabelindustrie auch in der chemischen Industrie, der Goldbehandlung, in Lebensmitteln und anderen Fällen eingesetzt werden, die Schutz gegen Inertgas, Verdrängung, Pressen und anderen Prozessen erfordern
Gasabgabe | Reinheit | Modell | Länge | Breite | Höhe | Einlassgröße | Auslassgröße |
5Nm³/h | 95 | LPN-5-95 | 570 | 450 | 1200 | G1/4“ | G1/4“ |
99 | LPN-5-99 | 580 | 460 | 1350 | G1/4“ | G1/4“ | |
99,5 | LPN-5-995 | 1000 | 1000 | 1100 | DN15 | G1/4“ | |
99,9 | LPN-5-999 | 1000 | 1000 | 1400 | DN15 | G1/4“ | |
99,99 | LPN-5-9999 | 1400 | 1350 | 1500 | DN25 | DN15 | |
99,999 | LPN-5-99999 | 1500 | 1450 | 1750 | DN25 | DN15 | |
50Nm³/h | 95 | LPN-5-95 | 1400 | 1350 | 1500 | DN25 | DN15 |
99 | LPN-5-99 | 1500 | 1450 | 1750 | DN25 | DN15 | |
99,5 | LPN-5-995 | 1600 | 1550 | 1800 | DN25 | DN15 | |
99,99 | LPN-5-9999 | 1800 | 1750 | 1800 | DN25 | DN15 | |
99,999 | LPN-5-99999 | 1700 | 1650 | 1900 | DN40 | DN25 | |
100Nm³/h | 95 | LPN-5-95 | 1600 | 1550 | 1800 | DN40 | DN25 |
99 | LPN-5-99 | 1700 | 1650 | 1900 | DN40 | DN25 | |
99,5 | LPN-5-995 | 1800 | 1750 | 2000 | DN40 | DN25 | |
99,99 | LPN-5-9999 | 2000 | 1950 | 2300 | DN50 | DN25 | |
99,999 | LPN-5-99999 | 2000 | 1950 | 2300 | DN50 | DN25 | |
500Nm³/h | 95 | LPN-5-95 | 2250 | 1050 | 3100 | DN80 | DN50 |
99 | LPN-5-99 | 2150 | 1300 | 3200 | DN80 | DN50 | |
99,5 | LPN-5-995 | 2450 | 1400 | 3400 | DN100 | DN50 | |
99,9 | LPN-5-999 | 2750 | 1400 | 3400 | DN100 | DN50 | |
99,99 | LPN-5-9999 | 2750 | 1400 | 3400 | DN100 | DN50 | |
99,999 | LPN-5-99999 | 2600 | 1500 | 4000 | DN100 | DN80 | |
1000Nm³/h | 95 | LPN-5-95 | 2750 | 1400 | 3400 | DN100 | DN80 |
99 | LPN-5-99 | 2600 | 1500 | 4000 | DN150 | DN80 | |
99,5 | LPN-5-995 | 2950 | 1700 | 4100 | DN150 | DN80 | |
99,9 | LPN-5-999 | 3150 | 1750 | 4700 | DN150 | DN80 | |
99,99 | LPN-5-9999 | 3000 | 1550 | 4300 | DN150 | DN100 | |
99,999 | LPN-5-99999 | 3400 | 2050 | 5200 | DN150 | DN100 |
PSA Stickstoffgenerator Full Name: Pressure Swing Adsorption (PSA).PSA ist eine neue Gastrennungstechnologie, die seit Ende 1960s und Anfang 1970s im Ausland schnell entwickelt wurde. Ihr Prinzip ist es, das Gasgemisch durch die Differenz der "Adsorptionsleistung" verschiedener Gasmoleküle durch Molekularsieb zu trennen. Es nimmt Luft als Rohstoff an.Stickstoff und Sauerstoff in der Luft werden durch die selektive Adsorption von Stickstoff und Sauerstoff mit einem hohen Wirkungsgrad und einer hohen Auswahl an Feststoffadsorbens getrennt.
Derzeit werden Kohlenstoff-Molekularsiebe und Zeolith-Molekularsiebe mehr im Bereich der Stickstoff- und Sauerstoffproduktion eingesetzt.die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff durch Molekularsiebe basiert hauptsächlich auf den unterschiedlichen Diffusionsraten der beiden Gase auf der Oberfläche des Molekularsiebs. Kohlenstoffmolekularsieb ist ein kohlenstoffbasiertes Adsorbent mit einigen Eigenschaften von Aktivkohle und Molekularsieb.Kohlenstoffmolekularsieb besteht aus sehr kleinen Mikroporen mit Porengrößen von 0,3nm bis 1nm. Der kleinere Durchmesser des Gases (Sauerstoff) diffundiert schneller und mehr in die feste Phase des Molekularsiebs. Damit die Stickstoffanreicherung in der Gasphase erreicht werden kann.nach einer gewissen Zeit, Molekularsieb auf Sauerstoff Adsorptionsbilanz, nach dem Kohlenstoff Molekularsieb unter anderem Druck auf die Adsorption von verschiedenen Gas Adsorptionseigenschaften, reduzieren Sie den Druck, um das Kohlenstoff Molekularsieb auf Sauerstoff Adsorption zu entfernen, Dieser Prozess wird Regeneration genannt.PSA verwendet normalerweise zwei Türme parallel, abwechselnd unter Druck stehende Adsorption und Dekompressionsregeneration, um einen kontinuierlichen Stickstofffluss zu erhalten.
Mit Luft als Rohstoff, mit Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel, der Anwendung des Adsorptionsprinzips der Druckänderung, der Verwendung des Kohlenstoffmolekularsiebs auf Sauerstoff- und Stickstoffselektive Adsorption und Trennung von Stickstoff- und Sauerstoffmethode, Allgemein bekannt als PSA Stickstoff.Diese Methode ist eine neue Technologie der Stickstoffproduktion, die sich schnell im Jahr 1970s.Compared mit der traditionellen Methode von Stickstoff entwickelt, hat es einfachen Prozess, hohen Automatisierungsgrad, Gas schnell produzieren (15 ~ 30 Minuten), niedrigen Energieverbrauch, Produktreinheit kann entsprechend den Benutzerbedürfnissen in einer breiten Strecke, bequemer Betrieb und Wartung, niedrige Betriebskosten, gute Anpassungsfähigkeit Gerät usw. eingestellt werden, in 1000 Nm3 / h die folgende konkurrierende in der Stickstoffherstellung Ausrüstung, PSA ist mehr und mehr populär unter mittleren und kleinen Stickstoffbenutzern, Und hat sich zur Wahl Methode für mittlere und kleine Stickstoff-Anwender.
1. Warum PSA Stickstoffgenerator wählen ?
Hohe Reinheit
PSA Stickstoffgeneratoranlagen ermöglichen die Produktion von hochreinem Stickstoff aus Luft, den Membransysteme nicht liefern können - bis zu 99,9995% Stickstoff.die Stickstoffgeneratoren verwenden die CMS-Technologie (Carbon Molecular Sieve), um eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff zu erzeugen und sind mit internen Kompressoren oder ohne erhältlich.
Niedrige Betriebskosten
Durch den Austausch von veraltrten Luftzerlegungsanlagen werden bei der Stickstoffproduktion Einsparungen von 50 % erzielt.
Die Nettokosten für Stickstoff, der von Stickstoffgeneratoren produziert wird, sind deutlich geringer als die Kosten für abgefüllten oder verflüssigten Stickstoff.
Stickstoffgeneratoren verursachen weniger Auswirkungen auf die Umwelt
Die Erzeugung von Stickstoffgas ist ein nachhaltiger, umweltfreundlicher und energieeffizienter Ansatz zur Bereitstellung von reinem, sauberem, trockenem Stickstoffgas. Im Vergleich zur Energie, die für eine kryogene Luftzerlegungsanlage benötigt wird, und der Energie, die für den Transport des flüssigen Stickstoffs von der Anlage zur Anlage benötigt wird, verbraucht der erzeugte Stickstoff weniger Energie und erzeugt deutlich weniger Treibhausgase.
Anwendung von Stickstoff in der Kabelindustrie - Stickstoffgenerator
LDHGAS psa Stickstoff Herstellung Maschine Prozess und Ausrüstung Einführung
1. Der technologische Prozess des Stickstoffgenerators wird kurz vorgestellt
Luft durch den Luftfilter, um Staub und mechanische Verunreinigungen in den Luftkompressor zu entfernen, auf den erforderlichen Druck komprimiert, nach strikter Ölentfernung, Wasserentfernung, Staubentfernung und Reinigungsbehandlung, saubere Druckluft ausgeben, ist der Zweck, die Lebensdauer des Molekularsiebs zu gewährleisten. Bei der Arbeit, eine Topf Adsorption, die andere Topf Desorption, zwei Sub arbeiten abwechselnd. Saubere Luft in den arbeitenden Adsorptionsturm, durch Molekularsieb Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasseraufnahme, Strömung zum Auslaufende des Gases ist Stickstoff und Spuren Argon und Sauerstoff. Auf diese Weise trennen die beiden Türme abwechselnd Stickstoff und Sauerstoff und geben kontinuierlich Stickstoff ab. Die Reinheit des durch psa erzeugten Stickstoffs beträgt 95 % bis 99,999 %.
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