Low-Start-VERSTÄRKER verwendet Neue 20HP 20 PS 3 Phase Elektromotor

• Application: Industrial
• Speed: Constant Speed
• Number of Stator: Three-Phase
• Function: Driving
• Casing Protection: Protection Type
• Number of Poles: 4
• Starting Mode: y-δ Starting
• Certification: ISO9001, CCC
• Gehäuse: Gusseisen
• Abdeckung: Gusseisen
• Klemmenkasten: ppo
• Lüfter: pp
• Lüfterabdeckung: A3
• Welle: C45
• Transportpaket: Carton or Plywood
• Warenzeichen: LIYUAN
• Herkunft: Fuan
• HS-Code: 8501520000
• Produktionskapazität: 50000 Pieces/Year

Produktbeschreibung

Niedrige Starts verwendet neue 20HP 20 PS 3 Phase Elektromotor

Empfehlung

 

Produktbeschreibung

 

Modell	kw	HP.	Aktuell	Geschwindigkeit	Eff	Leistungsfaktor	Tst/Tn	Ist/In	Tmax/Tn
Y2-180L-4	18,5	25	35,9A	1470 U/min	91 %	0,86	2,2	7	2,2

Unternehmensprofil

 

FAQ

1. Wie misst man die Rundlauftoleranz von Motorprodukten?
   Motorprodukte sind typische rotierende Geräte. Während des laufenden Prozesses mit Last, wenn der Rotor rotiert, muss die Ausrüstung durch die Wellenverlängerung angetrieben werden, um zu drehen. Um die Koaxialitätsanforderungen des Motors selbst und den Betrieb der Antriebsausrüstung zu gewährleisten, gibt es Toleranzkontrollanforderungen für Radialrundlauf und Endflächen-Rundlauf für einige Teile des Motors.
   Für das Gesamtprodukt jeder Installationsmethode ist die radiale Rundlaufkontrolle der Wellenverlängerung sehr kritisch, und für den B35 Motor werden auch der radiale Rundlauf der Flanschenddeckellippe und der Endflächen-Rundlauf der Lippebene hinzugefügt.
    
   Bei Motoren mit Zusatzeinrichtungen wie Encodern und Überdrehzahlschaltern, die am Rotor installiert sind, ist es auch notwendig, die Klemmwelle am nicht-getriebefreien Ende der Motorwelle zu befestigen. Nach Abschluss der Montage sollte die Klemmenwelle koaxial mit der Hauptwelle des Motors sein. Verfahren zur Erkennung des radialen Wellenablaufes, um zu bestimmen, ob es die Anforderungen erfüllt.
    
    
   Die Erfassung von Rundlauf und Planlauf erfolgt mit einer Messuhr oder Messuhr mit magnetischer Basis. Während des Detektionsprozesses sollte die Magnetbasis fest fixiert werden, um eine Verzerrung der Detektionsdaten durch die schwache Fixierung zu vermeiden.
    
   Einführung in die Kenntnisse der Messuhr zur Erkennung
    
   Die Anzeige wurde 1890 von B.C. Ames in den Vereinigten Staaten hergestellt. Häufig für Form- und Positionsfehler und Längenmessungen kleiner Verschiebungen verwendet. Das Zifferblatt der Messuhr ist mit 100 gleichmäßigen Teilungsskalen bedruckt, d.h. jeder Teilungswert entspricht einer Verschiebung des Messstabs um 0,01 mm. Wenn 1000 gleiche Division Skalen auf dem kreisförmigen Zifferblatt gedruckt sind, ist jeder Division Wert 0,001 mm, und dieses Messwerkzeug wird als Messuhr bezeichnet.
    
    
   Durch Ändern der Form der Sonde und Anpassung an die entsprechende Halterung kann sie in verformte Varianten von Messanzeigen wie Dickenmessanzeiger, Tiefenmessanzeiger und Innendurchmesser Messanzeiger umgewandelt werden. Wenn ein Hebel anstelle eines Racks verwendet wird, können eine Hebeluhr und eine Hebeluhr mit einer geringen Anzeigereichweite, aber hoher Empfindlichkeit hergestellt werden. Zudem können ihre Sonden in einem bestimmten Winkel gedreht werden, was sich der Messung in verschiedene Richtungen anpassen kann und eine kompakte Struktur aufweist. Sie eignen sich zur Messung von Form- und Positionsfehlern von äußeren Kreisen, kleinen Löchern und Nuten, die mit gewöhnlichen Messanzeigen schwer zu messen sind.
    
    
   Die Anordnung der Messuhr ist relativ einfach, der Getriebemechanismus ist ein Zahnrad, die Umrissgröße ist klein, das Gewicht ist leicht, der Getriebemechanismus ist klein, das Getriebe ist relativ groß, die Umfangsskala kann verwendet werden, und es hat eine große Messskala, Die nicht nur für Vergleichsmessungen verwendet werden kann. , kann auch sicher gemessen werden.
    
   Das Funktionsprinzip der Messuhr besteht darin, den Messstab, der durch die gemessene Skala verursacht wird, in einer kleinen geraden Linie zu bewegen, ihn durch das Getriebe zu erweitern und in den Wechsel der Anzeige auf dem Zifferblatt zu ändern und dann die Größe der gemessenen Skala abzulesen.
    
   Hauptanwendung der Messuhr
    
   Eine sehr wichtige Anwendung einer Messuhr ist die Messung mechanischer Messungen wie Form- und Positionsfehler, wie Rundheit, Rundlauf, Ebenheit, Parallelität, Geradheit usw. die Verwendung einer Messuhr zur Messung mechanischer Form- und Positionsfehler hat eine sehr einfache und effiziente Methode ist es, direkt unseren Datenanalysator zu verwenden, um die Messuhr ohne manuelles Lesen zu verbinden. Die Software des Datenanalysators kann die Messwertanzeige erfassen und analysieren und die Messergebnisse berechnen. , die die Messeffizienz erheblich verbessern können.
    
    
   Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung der Messuhr
    
   (1) vor Gebrauch die Beweglichkeit der Messstange prüfen. Das heißt, wenn der Messstab sanft gedrückt wird, sollte die Bewegung des Messstabs in der Hülse flexibel sein, ohne dass ein Papierstau auftritt, und der Zeiger kann jedes Mal, wenn die Hand losgelassen wird, in die ursprüngliche Skalenposition zurückkehren.
    
   (2) bei der Verwendung muss die Messuhr auf einem zuverlässigen Spannrahmen fixiert sein. Versuchen Sie nicht, Probleme zu sparen, und Klemmen Sie es einfach an einem instabilen Ort, da dies leicht zu ungenauen Messergebnissen oder zum Bruch der Messuhr führen kann.
    
    
   (3) beim Messen darf der Hub des Messstabs seinen Messbereich nicht überschreiten, der Messkopf darf nicht plötzlich auf das Werkstück treffen und darf nicht mit einer Messuhr die Rauheit der Oberfläche messen oder mit erheblichen Unebenheiten arbeiten.
    
   (4) bei der Messung der Ebene sollte die Messstange der Messuhr senkrecht zur Ebene stehen. Bei der Messung des zylindrischen Werkstücks sollte die Messstange senkrecht zur Mittellinie des Werkstücks stehen, da sonst die Messstange inaktiv ist oder die Messergebnisse ungenau sind.
    
   (5) für die Bequemlichkeit des Ablesens sollte der große Zeiger vor der Messung auf die Nullposition des Messuhr zeigen.