Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Qualifizierte Rohstoffe wie Kalk und Koks werden per LKW in die Fabrik transportiert und im entsprechenden Rohstoffschuppen gelagert. Kalk und Koks werden dem Batching-Wagen hinzugefügt, auf der elektronischen Waage gewogen und dann mit dem Wagen in die Werkstatt des zweiten Stockwerks des Elektroofens transportiert, und das Material wird manuell dem Ofen zugegeben.
Die Ladung gelangt in den Calciumcarbid-Ofen, und die STROMVERSORGUNG 11kV führt den Strom durch die dreiphasige Elektrode des Transformators in den Ofen. Die Elektrode erzeugt Lichtbogenwärme zwischen der Ladung und dem Boden des Ofens und überträgt sie dann an den mit der Ladung gefüllten Ofen. Durch Lichtbogenwärme und Widerstandswärme kann das Mischmaterial zu Calciumcarbid reduziert werden. Während des gesamten Schmelzprozesses werden Spannungspegel und Stromstärke an der Elektrode gemäß den Parametern des Schmelzprozesses eingestellt, und die Werte von Spannung und Strom sind in verschiedenen Perioden unterschiedlich. Das heißt, die Leistung im Eingangsofen ist anders, die Elektrode wird in die Ofenladung eingesetzt, und das Gas entweicht gleichmäßig von der gesamten Materialoberfläche. Die gleichmäßig gemischte Ladung wird dem Ofen in kleiner Charge mit dem Tropfen der Ladungsfläche zugesetzt, so dass die Ladungsfläche im Ofen eine bestimmte Höhe beibehält und die Form eines flachen Kegels um die Elektrode herum angezeigt wird. Wenn das flüssige Calciumcarbid, das im Ofen reduziert wird, bis zu einem gewissen Grad gelagert wird, wird Calciumcarbid aus dem Ofen freigesetzt.
Unter dem vorgeschriebenen Stromversorgungssystem wird der Elektroofen einmal in einem durchschnittlichen Intervall von 1 Stunden, 24 Öfen pro Tag, und die Menge an Calciumcarbid ist etwa 0,7t. Nach dem Ende des Calciumcarbid werden der Wagen und der Calciumcarbid-Topf vom Traktor in den Kühlraum gezogen. Calciumcarbid wird für etwa 5 bis 6 Stunden gekühlt und mit einem Kran gehoben. Nach dem Aufbrechen wird es in einen Eisenzylinder gelegt und gelagert.
Jede Austragung von Calciumcarbid Ofen Probenanalyse einmal, jede Probenanalyse ist erforderlich, um die Ergebnisse der Ofenlänge und vor dem Ofen innerhalb von 1 Stunden liefern.
Das Schmelzen und Gießen erfolgt in drei Schichten, und die jährlichen Betriebstage sind 330 Tage.
Das durch die Elektroofenschmelze erzeugte Rauchgas gelangt durch die Rauchhaube und den Kamin in den Entstaubungsschacht, und das beim Ausstoßen des Calciumcarbids entstehende Rauchgas gelangt auch über die obere Absaughaube in den Entstaubungsschacht. Nachdem die beiden Teile des Rauchgases zusammengefasst sind, tritt es in den Überdruck großen Stoffbeutel Staubsammler, und die Staubreinigung erreicht die Emissionsnorm vom Staat vorgeschrieben.
Das Kühlwasser des Elektroofens wird von der Wasserpumpenstation versorgt. Nach dem Abkühlen des Kühlwassers in den Elektroofen wird das Kühlwasser durch den Tropfen natürlich wieder in den Kühlbecken zurückgeführt. Nach dem Abkühlen im Becken wird das Wasser zum Recycling von der Pumpe in den Ofen geliefert.
Unternehmensprofil
Liaoning Jinrong Machinery Import and Export Co., LTD, Anshan Ying Yat Trade Co., Ltd, in der nordöstlichen Region der größten Stadt der Stahlindustrie gelegen, hat es den Ruf der "Stahlhauptstadt der republik" - Anshan. Die spezifische Adresse ist Qianshan West Road, Tiexi District, Anshan City, Liaoning Provinz. Wir halten uns immer an den Kunden zuerst, mit aufrichtigem Service, um Kunden zu beeindrucken, "ehrlich und vertrauenswürdig, Kunde zuerst" als Prinzip, und in Bezug auf Produkte und "qualitätsorientiert, ständig verbessern" als ihre eigenen Praxis Standards, Und bemühen sich, Kunden gleichzeitig eine vollständige Palette an hochwertigen Dienstleistungen zu bieten, aber auch das Unternehmen langfristig zu entwickeln. Maschinenanlagen Produktion und Verarbeitung Maschinen Industrie Qualität Unternehmen. Das Unternehmen hauptsächlich metallurgische Ausrüstung, mit Forschung und Entwicklung, Design, Produktion, Installation, Inbetriebnahme, Testproduktion, Services aus einer Hand. Wir produzieren hauptsächlich Walzanlagen, Stranggießanlagen und Hilfseinrichtungen für Stahlwerke.Draht, Bar, Band, Abschnitt Stahl und andere lange Stahl Walzproduktionslinie Ausrüstung Herstellung und Engineering Contracting Dienstleistungen. Volle Erfahrung der Stahlproduktionslinie allgemeinen Contracting-Service. Verschiedene ältere Stahl Walzproduktionslinien können nach den Anforderungen des Benutzers angepasst werden, wie High-Speed-Bar, High-Speed-Draht, Sektionsmaterial, H-Stahl, Bandstahl, Gewöhnliche Bar, gewöhnliche Draht, etc. Es kann Prozessdesign, Anlagenbau, Geräteinstallation, Equipment Debugging, etc. Aller Geräte in der Produktionslinie bieten, Verkürzung der Produktionszeit für Kunden, Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Marktes schneller und Schaffung wirtschaftlicher Vorteile schneller.
Je nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Nutzer kann die jährliche Leistung unserer Produktionslinie von Zehntausenden von Tonnen bis mehr als eine Million Tonnen reichen; die Rollgeschwindigkeit kann von 5m / S (oder sogar niedriger) bis 105m / S reichen; Die Betriebskontrolle Fähigkeit der Ausrüstung kann von manuellen Hilfsbetrieb bis voll automatischen Betrieb reichen; die Gesamtinvestition des Projekts kann von Millionen Yuan bis mehr als 100 Millionen Yuan reichen, voll auf die Bedürfnisse der Nutzer. Industrielle Automatisierungsgeräte. In der metallurgischen Industrie, Fabrik Energieverteilung, elektrische Automatisierung Steuerungs-Design, metallurgische elektrische Ausrüstung einschließlich High-Speed-Draht, Bar, Band und andere DC-Drehzahlregelung Ausrüstung, Strangguss automatische Steuerung, Hochofen und Konverter automatische Steuerung, etc. Das Unternehmen hat viele Stahl Produktionslinien, Strangguss und Walzen High-Speed-bar Produktionslinien für viele Länder, und hat reiche Erfahrung in der allgemeinen Contracting von Stahl Produktionslinien. Ausgezeichnete After-Sales-Service, Produkte wurden von den Nutzern hoch gelobt. Das Unternehmen produziert und verarbeitet 2-Hochtemperiermühle, 4-Hochumgekehrtes Kaltmühle, 6-Hochumgekehrtes Kaltmühle, 12-Hochmühle, 3-Endlosmühle, 4-Endlosmühle, 5-Endlosmühle, Warmwalzwerk, Finishing Mill, Glätteisen, Beizlinie, etc. Konzentrieren Sie sich auf die Produktion von schweren kalt-und Warmwalzwerken, Warmwalzwerke, Drahtwalzwerke, Rebar Mühlen, Abschnitt Stahlwerke, Bandmühlen, H-Strahlmühlen, Stranggießmaschinen, Stranggießmaschinen und Stranggießmaschinen, rechteckige Stranggießmaschine, speziell geformte Stranggießmaschine, Ingot-Gießmaschine, verschiedene große Nieten- und Schweißteile, und verschiedene Bearbeitungsteile, verschiedene große Gussteile, Und verschiedene mechanische Zubehör, sowie Herstellung von verschiedenen Öfen für die Schmelze. Hochofen, Umrichter, Raffinerieofen, Zwischenfrequenzofen, Lichtbogenofen, Untergetaucht Bogenofen, Heizofen, unsere Ausrüstung von Schmelzen bis Strangguss zu Stahlwalzen, Strangguss und Walzen, ausgestattet mit Dutzenden von großen CNC-Fräs-und Bohrmaschinen, 5m * 16m, 3,2m * 16m CNC-Portalfräsmaschine, vier-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum, 6,3m vertikale Drehmaschine, 3,2m Zahnradfräsmaschine und mehr als 250 verschiedene Metallschneidemaschinen, mit 200t, 100t, 75t, 50t, 32T und andere Brückenkrane. Nieten Schweißen und Bearbeiten sind zu einem der Bearbeitungsgrundlagen mit starken umfassenden Verarbeitungsfähigkeiten geworden. Die mechanische Ausrüstung und die führenden schlüsselfertigen Projekte des Unternehmens werden von Kunden auf der ganzen Welt bevorzugt und gelobt.
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