Lork in Stock ASTM F562/Uns R30035 Kobaltlegierungsstab für medizinische Materialien MP35n Legierungsstange

• Anpassung: Verfügbar
• Farbe: Antikes Bronze
• Form: Bar
• Oberflächenbehandlung: Galvanisieren
• Typ: Nickelbasis-Superlegierung
• Schlüsselwörter: mp35n
• Durchmesser: 4mm - 600mm
• Breite: 1,5mm - 250 mm
• Länge: Wie Ihre Anforderungen
• Durchmessertoleranz: H9, H11, H13, K9, K11, K13 usw.
• Probe: Freie Probe
• Oberfläche: Mangel, geschält, polieren, hell, Sand-Blast, hl
• moq: 100kgs
• Bestand: Auf Lager
• Transportpaket: Holzpaket
• Spezifikation: mp35n
• Warenzeichen: lork
• Herkunft: China
• HS-Code: 7219350000
• Produktionskapazität: 50000kg/Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

 

Einführung

LORK ist ein Legierungshersteller mit 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung.
 

MP35N ist eine mehrphasige Legierung mit Nickel, Kobalt, Chrom und Molybdän mit einer einzigartigen Palette von Eigenschaften - extrem hohe Festigkeit, Zähigkeit, Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit. Es wird durch Vakuum-Induktionsschmelze und Vakuum-Lichtbogen-Nachschmelze (VIM-VAR) produziert und wird dann durch Arbeitshärtung und Alterung verstärkt, was Härtegraden von bis zu 55-60 Rockwell C und Festigkeitsstufen von bis zu 260-300KSI gibt.

Aufgrund dieser einzigartigen Kombination von Eigenschaften hat MP35N viele Anwendungen in Branchen wie Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt und Medizin. MP35N kann bei kryogenen Temperaturen ohne Versprödung effektiv eingesetzt werden und behält seine Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 600 Grad Celsius bei und ist auch für medizinische Implantate und kieferorthopädische/prothetische Geräte geeignet.
MP35N ist in der Lage, Korrosion gegenüber den meisten Umgebungen mit Mineralsäure, Schwefelwasserstoff und Meerwasser zu widerstehen und gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Wasserstoffversprödung, selbst bei hohen Festigkeitswerten, zu zeigen. NACE MR0175 ermöglicht eine Härte von bis zu 51 HRC für Materialien, die durch einen der in der folgenden Tabelle aufgeführten Verfahren verstärkt und gealtert wurden.

MP35n Anwendungen für Legierungsbalken  

• Befestigungselemente
• Federn
• Nichtmagnetische elektrische Komponenten
• Medizinische Instrumente
• Medizinische und zahnmedizinische Geräte
• Meerwasser
• Öl- und Gasbrunnen
• Chemische Anwendungen
• Umgebungen für die Lebensmittelverarbeitung

MP35N Vorteile von Alloy Bar

• Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Bietet überlegene Leistung in rauen, korrosiven Umgebungen, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
• Hohe Festigkeit: Bietet eine der höchsten Festigkeitsstufen unter metallischen Materialien, auch bei erhöhten Temperaturen.
• Hervorragende Zähigkeit: Behält ausgezeichnete Zähigkeit und Duktilität über einen breiten Temperaturbereich bei und ist damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
• Biokompatibilität: Aufgrund seiner hervorragenden Biokompatibilität und Beständigkeit gegen Körperflüssigkeiten für medizinische Implantatgeräte geeignet.
• Gute Ermüdungsfestigkeit: Weist eine überlegene Ermüdungsfestigkeit auf, die für zyklische Belastungsanwendungen wie Federn und Kabel entscheidend ist.
• Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion: Sehr widerstandsfähig gegen Spannungsrisskorrosion, insbesondere in Umgebungen, die Chloride oder Schwefelwasserstoff enthalten.
• Magnetische Eigenschaften: Nicht-magnetisch, was für elektronische und bestimmte medizinische Anwendungen, in denen magnetische Störungen minimiert werden müssen, unerlässlich ist.
• Verschleißfestigkeit: Weist eine gute Verschleißfestigkeit auf, die sich in Anwendungen mit Reibung und Materialverschleiß vorteilhaft auswirken kann.

 

Nickel-Kobalt-Legierung  MP35N Spezifikationen

▪ UNS R30035
▪ AMS 5758 - MP35N VIM-VAR BAR
▪ Lösung 1900-1925 4 F für 8 bis Stunden wärmebehandelt
▪ AMS 5844 - MP35N VIM-VAR BAR
▪ Lösung 1900-1925 4 F für 8 bis Stunden wärmebehandelt Und die Arbeit gestärkt
▪ AMS 5845 - MP35N VIM-VAR BAR
▪ Lösung 1900-1925 4 F für 8 bis 1000 Stunden wärmebehandelt, Arbeit gestärkt und im Alter von 1200-4 F für Stunden
▪ NACE MR0175
▪ ASTM F-562 - Chirurgische Implantat-Anwendungen
▪ BS 7252-6 Chirurgische Implantat-Anwendungen
▪ ISO 5832-6 Chirurgische Implantat-Anwendungen

Nickel-Kobalt-Legierung MP35N Chemische Zusammensetzung
 

Gewicht %

Ni

Co

Cr

Mo

Ti

Fe

Si

Mn

P

B

S

C

MP35N

33-37

Bal

19-21

9-10,5

Max. 1

Max. 1

Max. 0,15

Max. 0,15

Max. 0,015

Max. 0,010

Max. 0,010

Max. 0,03

Nickel-Kobalt-Legierung MP35N Mechanische Eigenschaften

 

Material	Bedingung	Ultimative Zugfestigkeit ksi	0,2 % Streckgrenze ksi	Dehnung %	Reduzierung der Fläche in %	Härte HRC
MP35N AMS 5844	Lösung wärmebehandelt und arbeiten verstärkt	255	225	12	50	45
MP35N AMS 5845	Lösung wärmebehandelt und arbeiten gestärkt und gealtert	260	230	8	35	38 Min

Eigenschaften der Nickel-Kobaltlegierung MP35N

 

• Ausgezeichnete Zugfestigkeit, Duktilität und Zähigkeit
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die Auswirkungen von Korrosion
• Beständig gegen Schwefelwasserstoff-Korrosion, Salzwasserkorrosion und bietet auch Beständigkeit gegen andere Chlorid-Lösungen und bestimmte Mineralsäuren
• Die Beständigkeit gegen Spaltrissbildung in Salzwasserumgebungen ist ebenfalls hervorragend.

Herstellung von Nickel-Kobaltlegierung MP35N
MP35N Legierung kann heiß und kalt bearbeitet und durch eine Vielzahl von Prozessen gebildet werden. Die Arbeitsverstärkung kann durch Extrudieren, Walzen, Auswalzen, Zeichnen oder eine Kombination dieser Herstellungsprozesse erreicht werden. Die Legierung MP35N kann WIG geschweißt werden, und im Allgemeinen ist ihre Schweißbarkeit ähnlich der von Edelstahl Typ 304. Die Effizienz der Verbindung ist abhängig von der Wärmebehandlung/dem Arbeitszustand des Materials. Die Bearbeitbarkeit von MP35N ist ähnlich, aber besser als die von Waspaloy, ein weit verbreiteter Standard für Nickel-Kobalt-Chrom-Basis-Legierung Bearbeitungsleistung.

Wärmebehandlung der Nickel-Kobaltlegierung MP35N  
MP35N sollte bei der Temperatur, die erforderlich ist, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen, gereift werden. Die Höhe der Kaltarbeit im Jahr MP35N definiert die empfohlenen Alterungsbehandlungen. Für AMS 5844 (Vollfestigkeit/stark kaltbearbeitete) Material sollte die Alge bei 1000ºF - 1200ºF für 4 Stunden liegen. Für eine optimale Sulfid-SCC-Beständigkeit kann weniger stark kaltbearbeiteter Werkstoff 1300ºF Stunden bei 1350ºF oder 4 oder 1425ºF Stunden bei 6, wie in NACE MR-0175 angegeben, gereift werden. Die 425ºF-Alterungsbehandlung bietet die beste Sulfid-SCC-Resistenz, aber auf Kosten der Festigkeit. Die Belastung mit Temperaturen, die weit über den empfohlenen Alterungstemperaturen liegen, kann zu einem erheblichen (und nicht wiederherstellbaren) Verlust an Festigkeit führen, der durch die Rückvertierung der kaltverarbeiteten metallurgischen Struktur zu der viel weicheren geglühten Struktur verursacht wird.
 

Erkennung

Verarbeitung

 

Verpackung Und Versand

Unternehmensprofil

FAQ

Q1: Akzeptieren Sie die Probebestellung ?
A1: Ja, wenn wir die genaue Größe auf Lager haben. Wir können sogar 1 Stück/Meter liefern.

Q2: Kann ich eine kostenlose Probe haben, bevor ich Bestellungen mache?

A2: Ja, wir können kostenlose Probe als Anforderung liefern, aber Käufer muss die Frachtkosten bezahlen, die Frachtgebühr wird zum Käufer nach dem Aufmachen der Bestellung zurückkehren.

Q3: Wie kontrollieren Sie die Qualität?
A3: MTC und PMI werden vor dem Versand gesendet werden, jede 3rd Partei Inspektion, wenn nötig.

Q4: Wie wäre es mit Ihrer Lieferzeit?
A4: Die Lieferzeit beträgt in der Regel 15 Werktage.

Q5: Wie kann ich schnell die Preisliste bekommen?
A5: Klicken Sie direkt auf "Chat now"  oder senden Sie uns eine E-Mail mit detaillierten Spezifikationen, erhalten Sie die offizielle Preisliste in 1 Stunden.