• Kundenspezifischer Carbon Graphite Chill für Gießen Formung Schmieden Drehen Schweißen
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Kundenspezifischer Carbon Graphite Chill für Gießen Formung Schmieden Drehen Schweißen

Anwendung: Hot Pressing Graphite Die for Diamond Wheel
Material: 99.9% High Purity Graphite
Entformen: Automatisch
Oberflächenbehandlung: Wärmebehandlung
Verwendung Härte: > HRC45
Mittlere Wanddicke: > 3mm

Kontakt Lieferant

Hersteller/Werk, Handelsunternehmen
Diamond-Mitglied Seit 2017

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Henan, China
Importeure und Exporteure
Der Lieferant verfügt über Import- und Exportrechte
Hohe Auswahl für Wiederholungskäufer
Mehr als 50 % der Käufer entscheiden sich immer wieder für den Lieferanten
Schnelle Lieferung
Der Lieferant kann die Ware innerhalb von 30 Tagen liefern
F&E-Fähigkeiten
Der Lieferant verfügt über 1 Forschungs- und Entwicklungsingenieure. Weitere Informationen finden Sie unter Audit Report
, um alle verifizierten Stärkelabels (12) anzuzeigen.
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  • Produktparameter
Überblick

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
GM-1
Mould Leben
<500.000 Aufnahmen
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Zustand
Neu
Dichte
1,75-1,9 g/cm³
Widerstand
Weniger als 18
Druckfestigkeit
40-80 mpa
Porosität
Weniger als 26 %
Elastizitätsmodul
6-18 gpa
Wärmeausdehnungskoeffizient
1,47-4,25
Aschegehalt
Weniger als 0,5 %
Temperaturbeständigkeit
4350
Transportpaket
Cartons in Wooden Cases
Spezifikation
personalized customized
Warenzeichen
L. T
Herkunft
Cn
HS-Code
8480411000
Produktionskapazität
150000/Month

Produktbeschreibung




 
Produktbeschreibung

Graphit-Form spielt eine doppelte Rolle im Prozess der Diamantwerkzeuge Herstellung:Heizelement und Stützform.die Qualität der Graphit-Form ist sehr wichtig, wird direkt auf die nächste Diamantwerkzeuge Genauigkeit und Aussehen.so, welche Art von Graphit-Form ist geeignet für das Sintern Diamantwerkzeuge:

A: Gute Leistung auf Leitfähigkeit und hohe Rate Widerstand
b: Genug mechanische Festigkeit
c: Gute Leistung auf Oxidationsbeständigkeit
d: Langlebig


Unsere Form bietet:
Rohstoffe sind sehr wichtig, wir verwenden nur ultrafeine Partikelstruktur, High Purity und High Graphitization Rohstoffe.
Unsere fertige Graphit Form ist:

A: Dichte Struktur und geringe Porosität
b: Feinste Oberfläche und geringe Wärmeverformung
c: Hohe mechanische Festigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit
d: Oxidationsbeständigkeit und langlebig

 

Customized Carbon Graphite Chill for Casting Forming Forging Turning Welding
Customized Carbon Graphite Chill for Casting Forming Forging Turning Welding
Unternehmensprofil

Die L.T Group verfügt über ein umfassendes Produkt- und Technologieportfolio, das sich auf vier Bereiche des Graphits konzentriert: Ultrafeine Graphitpartikelform, Graphitelektrode, Graphittiegel sowie weitere Produkte, die hauptsächlich aus Graphit hergestellt werden.

Graphitwerkstoffe weisen einzigartige Eigenschaften auf, wie gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, Wärme- und Korrosionsbeständigkeit, geringe Reibung und reduziertes Gewicht bei gleichzeitiger Beibehaltung hoher Festigkeit. Aufgrund des Mangels an Energie und Rohstoffen werden unsere Hochleistungsprodukte aus Graphit in der Industrie immer stärker nachgefragt. Sie spielen auch im Alltag eine zunehmend wichtige Rolle und ersetzen damit traditionelle Materialien.

Customized Carbon Graphite Chill for Casting Forming Forging Turning Welding
Customized Carbon Graphite Chill for Casting Forming Forging Turning Welding
Unsere Vorteile

Rohstoffe sind sehr wichtig, wir verwenden nur ultrafeine Partikelstruktur, High Purity und High Graphitization Rohstoffe. Unsere fertige Graphit Form ist:

A: Dichte Struktur und geringe Porosität
b: Feinste Oberfläche und geringe Wärmeverformung
c: Hohe mechanische Festigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit
d: Oxidationsbeständigkeit und langlebig

 

Customized Carbon Graphite Chill for Casting Forming Forging Turning Welding
Customized Carbon Graphite Chill for Casting Forming Forging Turning Welding
Produktparameter

 

Customized Carbon Graphite Chill for Casting Forming Forging Turning Welding
 

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