Graphitisierte Raiser mit hohem C-Low S-Low-N-Kohlenstoff
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A: Unternehmensprofil
Als stolze Tochtergesellschaft der L. T Group verfügt L. T Graphite über vier Produktionsstandorte in der Mitte Chinas, Provinz Henan, und eine Produktionsniederlassung in der Provinz Sichuan. L. T Graphit deckt die gesamte Wertschöpfungskette der Feinwertigkeit ab
Und Graphitproduktion mit mittlerem Korn. Von der Rohstoffauswahl, Halbzeugherstellung, Präzisionsbearbeitung, Imprägnierung, Reinigung, Und Beschichtung. So stellen wir die gleichbleibend hohe Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Produkte sicher.
B: Rückgratgerät aus synthetischem Graphit
Der Hauptrohstoff für den synthetischen Graphit ist fein kalzinierter Petroleumkoks in Pulverform, fügen Sie Asphalt als Bindemittel, und fügen Sie dann eine kleine Menge von anderem Zubehör. Nachdem alle Arten von Rohstoffen gut aufeinander abgestimmt sind, werden sie in Form gepresst und dann bei 2500 ~ 3000ºC in einer nicht oxidierenden Atmosphäre behandelt, um sie graphitisiert zu machen. Nach der Behandlung mit hohen Temperaturen wurden der Gehalt an Asche, Schwefel und Gas stark reduziert.
Graphit-Rekohlern kommen in der Regel aus zwei Möglichkeiten, eine ist die Verschwendung Schneiden von Graphitelektroden, und die andere ist das graphitisierte Produkt von Petrolkoks 3000 Grad.
Carburizer kann beim Gießen verwendet werden, was die Menge an Stahlschrott stark erhöhen kann, die Menge an Roheisen reduzieren oder kein Roheisen verwenden kann. Die meisten Rekohleranlagen sind für das Schmelzen elektrischer Ofenanlagen geeignet, und eine kleine Anzahl von Rekohlern mit besonders schneller Absorptionsrate wird in Kupolen eingesetzt. Die Beschickungsmethode der Elektroofenschmelze sollte darin bestehen, das Entkohlungsmittel mit den Schrottstoffen wie Stahlschrott zu verfüllen. Die geringe Menge der Zugabe kann auf die Oberfläche des geschmolzenen Eisens hinzugefügt werden. Es ist jedoch notwendig, große Mengen in das geschmolzene Eisen einzuspeisen, um zu viel Oxidation zu vermeiden und die Situation zu vermeiden, dass der Kohlenstoffanstiegs-Effekt nicht offensichtlich ist und der Kohlenstoffgehalt des Gussteils nicht ausreicht. Die Menge des Rückkohlers wird nach dem Anteil anderer Rohstoffe und dem Kohlenstoffgehalt bestimmt. Verschiedene Arten von Gusseisen, wählen Sie verschiedene Arten von Aufkohlmitteln nach Bedarf. Die Eigenschaften des Rekohlers selbst wählen reine kohlenstoffhaltige graphitisierte Substanzen aus, um übermäßige Verunreinigungen im Roheisen zu reduzieren. Die richtige Wahl des Recarburierers kann die Produktionskosten von Gussteilen reduzieren.
C. Funktionen:
1. Hoher Kohlenstoffgehalt, niedriger Schwefel und Stickstoff, wenige Verunreinigungen und hohe Absorptionsrate.
2. Complete Resorption ohne Rückstände, keine Adsorption der Ofenwand, keine Schlackenrückführung, kann das Ofenalter effektiv schützen und verlängern und den Ofenauskleidungsverbrauch reduzieren.
D. Technische Daten:
| Geben Sie Ein |
Kohlenstoffgehalt
Min |
Schwefel
Max |
Feuchtigkeit
Max |
Asche
Max |
Flüchtig
Max |
Stickstoff
Max |
Größe (mm) |
| LTGR-1 |
98, 5 % |
0, 03 % |
0, 5 % |
0, 5 % |
0, 5 % |
0, 02 % |
1-5mm |
| LTGR-2 |
99, 5 % |
0, 05 % |
0, 5 % |
0, 7 % |
0, 7 % |
0, 03 % |
1-5mm |
| LTGR-3 |
99 % |
0, 07 % |
0, 5 % |
1 % |
0, 7 % |
0, 03 % |
0, 2-1mm |
| LTGR-4 |
98, 5 % |
0, 1 % |
0, 5 % |
2 % |
0, 7 % |
0, 03 % |
0-0, 2mm |
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