• CE-zertifizierte Kunststoff-Thermformmaschine für Einweg-Tassen (LX700)
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CE-zertifizierte Kunststoff-Thermformmaschine für Einweg-Tassen (LX700)

Certification: CE
Column number: Four Column
Molding Method: Pressing
Automatic Grade: Automatisch
Computergesteuert: Computergesteuert
Automatisierung: Automatisch

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Gold Mitglied Seit 2005

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk

Grundlegende Informationen.

Gesteuerter Typ
Elektrisch
Formgebung
Thermoformen
Rohmaterial
pp S.
Transportpaket
Wooden Case and Plastic Film
Spezifikation
CE
Warenzeichen
LX
Herkunft
China
HS-Code
84774000
Produktionskapazität
100 Set/Month

Produktbeschreibung

CE-zertifizierte Kunststoff-Thermformmaschine für Einweg-Tassen (LX700)

LX 700 Thermoformmaschine produziert Einweg-Becher, Behälter und Deckel etc. Vollautomatisch mit Formen, Schneiden, Stapeln, Zählen und fördern in einer Maschine.
·Hohe Geschwindigkeit von 25-30cycles/min
·Nutzen Sie die Kippbewegung des Formtisches, Abstapelung aus der Form
·Servo Plug Assist reduziert den Energieverbrauch auf Presse und Zeit für die Anpassung sparen
·Zuverlässiges Deutschland 4 Cam System, angetrieben durch Frequenzumrichter, der Energie spart
·Im können zwei verschiedene Geschwindigkeiten eingestellt und durchgeführt werden Derselbe Zyklus für eine bessere Qualität des fertigen Produkts
·Zwei Edge Heizzonen und Backofen können vorwärts und bewegen Rückwärts
·Touchscreen und programmierbare SPS-Steuerung
·Präzise Indexgenauigkeit durch Servoantriebssystem, wodurch Kunststoffverschrottung minimiert wird
·Einziehbare, unabhängig voneinander bedienbare Ober- und Unterschränke
·Die Temperaturregelung des Moduls gewährleistet präzise Temperaturgenauigkeit und einfache Bedienung
·Zugriff auf alle digitalisierten Funktionen durch Drücken des Touchscreens
·Hochautomatisches Stapel- und Zählsystem
·Automatische Zentralschmierung
·CAM-gesteuerte Antriebstechnik sorgt für eine 100% präzise Wiederholung jedes Zyklus
·Hochbeanspruchte Teile sind von sehr robuster Ausführung, mit unterem Tisch und Rahmen aus Guss.
·Geringer Wartungsaufwand und lange Wartungsintervalle
·Die meisten Komponenten sind von multinationalen Lieferanten gewährleistet eine Zuverlässigkeit und weltweite Kompatibilität.
KONFIGURATION
·Beladeeinheit: Kippform-Thermoformmaanlage
·Stapel- und Zähleinheit Ausschuss-Aufwickeleinheit
·Travalierkran: Servostecker-Unterstützung
·Servo Index Servo Press (für LX700 Servo Typ )
·Servo-Neigen (für LX700 Servo-Typ) Randheizzonen
·Geeignetes Material: PP PS PET PVC
·Formfläche: Max. 260x680mm
·Trockenlaufgeschwindigkeit: 30cycles/min Max.
Spezifikation                         
Formbereich 700*350mm/720 x 420 mm Max.
Tiefe der Zeichnung   Maximal 180-200 mm  
Geeignetes Material   PP PS PET PVC-FOLIE
Blattbreite   Maximal 370 - 680 mm   
Materialdicke Bereich    0,3-2,0mm
Rollendurchmesser Des Materials    Maximal 1000    
 Trockenlaufgeschwindigkeit     40cycles/min  Max.
Stromversorgung    3-N AC380V±15V  
Heizleistung 93 Kilowatt/h  
Luftdruck   0,7Mpa
Luftverbrauch   2500 Liter/min  
Kühlwasserverbrauch    13 Liter/min bei 15 - 20 @ C.
Maschinenabmessungen   3250mm*2000mm*2200mm
2250mm*2260mm*1860mm
Maschinengewicht   5000kg

Ce Certificated Plastic Thermforming Machine for Disposable Cups (LX700)Ce Certificated Plastic Thermforming Machine for Disposable Cups (LX700)Ce Certificated Plastic Thermforming Machine for Disposable Cups (LX700)
Ce Certificated Plastic Thermforming Machine for Disposable Cups (LX700)
Ce Certificated Plastic Thermforming Machine for Disposable Cups (LX700)
FAQ

Was kann das im-Modell?
Es produziert Clamshell, Behälter, Deckel, Tablett und Schüssel mit Rolllippe
Welches Material kann im mdoel verarbeiten?
Es kann hauptsächlich PP PET BOPS PS PS PVC-Folie verarbeiten
Was ist DIE MAX. Geschwindigkeit der Praticlproduktion?
 Soweit wir getestet haben, beträgt es 33cycles/min für 0,2mm PET. Für höhere Geschwindigkeiten benötigen wir noch mehr Tests
Was ist Trim-in-Place und was ist Post-Trim?
Trim-in-Place bedeutet das Formen und Schneiden in der gleichen Form .
Nachschneiden bedeutet Schneiden nach dem Formen.
Was unterscheidet sich zwischen im 2in1, im 3in1 und im 4in1?
 *im-2in1 macht Formen und Schneiden in der gleichen Station mit Stahl-Regel-Messer.
 Es kann jede Verpackung , wenn es keine Notwendigkeit der Herstellung von Löchern auf sie.
 *im-3in1=im-2in1+ zweite Schneidepresse  , kann es Trimm-in-Place-Prozess und Post-Trimm-Prozess. Es bedeutet, es kann Schneiden nach der Umformstation und in der Umformstation tun.
 *im-4in1=im-2in1 +Sekunde Cut-Press +thrid Cut-Press, kann es trimmen-in-place und post-trimmen Prozess und auch Lochstanzen tun.
6. Was ist der Vorteil von Trimm-in-Place ?
* Indentical Trimmen für Teile in Folie mit hoher Schrumpfrate wie reines PP gemacht bringen.
* Keine Zeitverschwendung für die Einstellgenauigkeit des Trimmens
*kein Geldverschwendung, um ein unabhängiges Schneidwerkzeug zu machen
Technischer Support  
Nach Erhalt der Anzahlung bieten wir  folgende   technische Dienstleistungen an:  
1.  Erstellen Sie Zeichnungen Ihres Projekts für Ihre Genehmigung nach Erhalt Ihrer Proben
2. Stellen Sie Formzeichnungen zur Verfügung.
3.  Liefern Sie ein elektrisches Diagramm .
4.provide Zeichnungen von Sensorlayout, pneumatischem Layout, Sensorlayout und Motorlayout
5.provide Bild der Beschriftung aller elektrischen und pneumatischen Teile.
6. Kostenlose technische Vorschläge zur Anpassung von Anlagenlayout  und Anwendung.  
5. Ausrüstung Aufrüstung (Kunden müssen  die  Kosten bezahlen);  
 
Qualitätssicherung   
1. Streng konform mit ISO9001-2000 Qualitätsmanagementsystem   und Sicherheit gemäß CE;   
2. Strenge Kontrolle von der Einkaufsprüfung , Prozesskontrolle  bis zur endgültigen Proofing;  
3. Mehrere  QC -Abteilungen gegründet, um Qualitätskontrolle   Vorschriften durchzuführen;  
4. Detaillierte Beispiele für die Qualitätskontrolle  :  
  (1) vollständige Dateien für Qualitätskontrolle  und Qualitätsrückmeldung ;  
  (2) strenge Inspektion der  Komponenten  , um sicherzustellen , dass die Produkte frei von Beschädigungen sind und um Rost  zu vermeiden und  später abzulösen   .  
  (3) Es werden nur qualifizierte Komponenten    montiert und die gesamte Ausrüstung muss    vor dem Verkauf vollständig überprüft werden.
 
Kundendienst    
1.  Wir können eine vollständige Ausbildung in unserer Fabrik auf Betrieb und Wartung anbieten
2. Installation und Inbetriebnahme in der Fabrik des Käufers ist mit allen Kosten, die durch Besuch auf Rechnung des Käufers verursacht werden, verfügbar.  
3. Die  Garantie beträgt ein Jahr.   Und nach  einem Jahr Garantie, Service  ist immer noch mit Kosten auf Rechnung des Käufers, wenn es
 Es werden Teile gewechselt.

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Hersteller/Werk
Anzahl der Angestellten
19
Gründungsjahr
2010-12-01