| Typ |
Begrenzungsabmessungen |
Durchmesser der Schraubenbohrung |
Strukturabmessungen |
Getriebeparameter |
Grundlastwerte |
Masse |
| Typ des Innenrads |
D |
d |
H |
D1 |
D2 |
n |
φ |
D3 |
D1 |
H1 |
H |
N3 |
φ3 |
M |
Da |
Z |
b |
X |
Coa |
|
| Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
Mm |
104 N |
Kg |
| 113·25·500 · |
602 |
398 |
75 |
566 |
434 |
20 |
18 |
499 |
501 |
65 |
10 |
4 |
M10×1 |
5 |
365 |
74 |
60 |
0,5 |
104 |
80 |
Eine: Leererkennung Vor der Bearbeitung zunächst das Material des Rohlings und den Zustand nach dem Schmieden verstehen (im Allgemeinen im normalen Temperierzustand, siehe Schmiedequalifikation, das heißt, das Materialbuch). Prüfen Sie anschließend den Rohling, ob Laminierung, Risse und andere Defekte vorhanden sind. Messen Sie die Außenmaße der Zarge. Messen Sie den Innen- und Außendurchmesser und die Höhe des Rohlings, berechnen Sie den Bearbeitungszuschlag und schätzen Sie die Schnittzeiten genau ein. Zwei: Drehbearbeitung 1) Schruppen: Gemäß den Drehprozess Zeichnungen für Schruppen drehen, Schnittgeschwindigkeit, Schnittmenge in strikter Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Prozesses (die allgemeine Schnittgeschwindigkeit ist 5 U/min. Die Schnittmenge beträgt 10mm~12mm). Drei: Wärmebehandlung JPG Lagerlauffläche Mittelfrequenz-Abschrecken, Härte nicht weniger als 55HRC, gehärtete Schichttiefe nicht weniger als 4 mm, die Breite des Weichbandes weniger als 50 mm und die entsprechende "S"-Markierung. (Manchmal kann es sich bei den Kundenanforderungen um Aufkohlen, Nitrieren, Karbonitrieren usw. handeln.) 2) Nachwärmebehandlung: Die inneren und äußeren Lagerringe werden nach dem Abschrecken 200C Stunden lang bei einer Temperatur von 48 temperiert. Um das Verschwinden von innerer Belastung zu gewährleisten. Vier: Walzen, Fräsen Für das Drehtischlager mit inneren und äußeren Zähnen muss das Wälzen und Fräsen der Zähne vor dem Schleifen durchgeführt werden. Die Bearbeitung muss in strikter Übereinstimmung mit den technologischen Anforderungen erfolgen, und die Genauigkeitsklasse muss über der Sorte 8 liegen. Fünf: 1) Kennzeichnung: Nach dem Messen der Außenmaße der Teile, Kennzeichnung und Positionierung sind nach den Abmessungen in den Zeichnungen angegeben durchgeführt werden. Die Differenz zwischen den einzelnen Bohrungen darf nicht größer als 3 % 0 sein. 2. JPG 2) Bohren: Prüfen Sie die Markierungsgröße gegen die Zeichnung, und stellen Sie sicher, dass die Größe vor dem Bohren korrekt ist. Die Befestigungsbohrungen des geteilten Innenhülsendrehlagers sollten in Kombination bearbeitet werden, und der Abstandsfehler von 180C jedes weichen Bandes sollte nicht mehr als 5 % betragen Sechs: Schleifbearbeitung 1) Grobschleifen: Es nimmt Medium Korund und weiche drei-Körner-Schleifscheibe mit 36 Grad und große Porosität Harz zum Schleifen. Die Lineargeschwindigkeit wird mit 1500 U/min geregelt, um Verbrennungen der Laufbahnen zu vermeiden. Die maximale Schleiftiefe darf 1 mm nicht überschreiten. 2) Feinschleifen: Harzscheibe mit Partikelgröße von 46 Grad oder 60 Grad wird zum Schleifen verwendet, die Schleifmenge muss kleiner als das Grobschleifen sein, und die Glätte muss den in der Zeichnung angegebenen Wert erreichen Vii. Montage und Einreichung von Prüfunterlagen 1) Vorbereitung der Freiraum: Nach dem Schleifen, die vorläufige Freigabe ist durch Probemontage zu prüfen. Gemäß den Berechnungsdaten und der Versuchsanlage des Abstands ist das Endschleifen durchzuführen und das in der Endzeichnung angegebene Abspiel zu erstellen. 2. JPG 2) Teilermittlung: Nach Abschluss der Abstandsvorbereitung ist die endgültige Teilermittlung durchzuführen und entsprechende Aufzeichnungen zu führen. 3) Entmagnetisierung, Reinigung, Verpackung und Ausstellung von Qualitätszertifikat. Um den Anwendern ein besseres Verständnis der inneren Qualität des Plattenlagerlagers und der Materialquelle und anderer technischer Parameter zu vermitteln, werden folgende technische Daten zur Verfügung gestellt: (1) Zertifikat für Drehtischlager. (2) Anleitung zur Montage und Verwendung des Drehtischlagers. JPG (3) Lagerteilematerialzertifikat (Materialbuch). (4) Bericht zur Überprüfung der Rollkörper. (5) Zertifikat zur Wärmebehandlung des Lagers.
Geprüfter Lieferant 
