1.Lagergröße
| De = 503,3 |
Ni = 24 |
| Dm = 414 |
D = 495 |
| Di=342 |
M = 5 |
| Fe = 455 |
Z = 99 |
| HE =M12 |
Norm.Zahn=17KN |
| Ne = 20 |
Max. Zahnkraft = 31KN |
| Fi = 368 |
| hi = 14 |
2.Anwendungen Bereich weit Maschinenbau, Werkzeugmaschinen, Automobil, Metallurgie, Bergbau, Erdöl, Maschinen, Strom, Eisenbahn und andere Industrien. 3. Prüfverfahren (1) verschiedene mechanische Verletzungen, wie Schleifen, Kratzen, Drücken und Quetschen, führen zu einer unsachgemäßen Lagermontage, was zu Teillast und Spannungskonzentration führt, was zu einer verminderten Rotationsgenauigkeit und Lebensdauer führt. (2) Rost, schwarzes Leder und Flachs, die beiden letzteren sind leicht zu speichern Wasser und Schmutz Defekte, die am ehesten zu entwickeln Rost. Korrosion ist die Ursache für schlechte Installation, frühen Verschleiß und Ermüdung. Starke Korrosion macht das Lager nutzlos. (3) verschiedene Arten von Rissen, wie z.B. Rohstoffrisse, Schmiederisse, Wärmebehandlungsrisse und Schleifrisse, etc., werden zur Spannungsquelle und expandieren im späteren Verlauf des Lagers rasch, wodurch der Lagerbruch entsteht und die Lebensdauer des Lagers und die Arbeitssicherheit erheblich beeinträchtigt werden. Tatsächlich hat die Lagerfabrik für wichtige Lager eine 100%ige magnetische oder radiographische Inspektion ihrer Komponenten durchgeführt. (4), Schälen und Falten, diese beiden Defekte sind teilweise mit Matrix-Metall, und Dekarburierung oder schlechte Kohlenstoff existiert oft um sie in verschiedenen Graden. Das Material ist leicht zu kollabieren, Druck konkav oder Abrieb, was ungünstig für die Lebensdauer und Genauigkeit der Lager ist. (5) die Nieten- oder Schweißqualität des Halters besteht hauptsächlich darin, zu beobachten, ob der Nietkopf geneigt, geneigt, schlaff, Fleisch fehlt oder "Doppellid" ist, ob die Schweißposition korrekt ist, ob der Schweißpunkt zu groß oder zu klein ist, Und ob das Schweißen nicht fest oder übermäßig, verursacht das Phänomen der festsitzenden Rollkörper. 4. Montage und Demontage Schlagen Sie während der Montage nicht direkt auf das SKF-Lagerende und die nicht beanspruchte Oberfläche. Drücken Sie den Block, die Hülse oder andere Montagewerkzeuge, um SKF-Lager gleichmäßig zu beanspruchten. Wenn die Montagefläche geschmiert ist, ist die Installation glatter. Wenn die Passung größer ist, sollte das SKF-Lager nach dem Erhitzen auf 80 ~ 90 ºC in das Mineralöl in der Installation So bald wie möglich gesteckt werden, die Öltemperatur darf 100 ºC nicht überschreiten. Um die Wirkung der Temperierung Härte Abnahme und Erholung Wirkung Größe zu verhindern. Bei Schwierigkeiten beim Zerlegen wird empfohlen, das Zerlegen mit dem Werkzeug nach außen zu ziehen und vorsichtig heißes Öl auf den Innenring zu gießen. Die Hitze führt dazu, dass sich der innere Ring des SKF-Lagers ausdehnt, wodurch es leicht fällt. 5.Beliebte Modelle RKS,061.20,0414 RKS,061.20,0544 RKS,061.20,0644 RKS,061.20,0744 RKS,061.20,0844 RKS,061.20,0944 RKS,061.20,1094 RKS,061.25,1204 RKS,061.25,1314 RKS,061.25,1424 RKS,061.25,1534 RKS,061.25,1644 RKS,061.25,1754 RKS,061.30,1904
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