30-40kg/H Automatische schwimmende Fischzufuhrpellet Extruder Maschine

• Kundendienst: Für immer
• Art: Pellet Mill
• Verarbeitungsobjekt: Mixed-Feed
• Verarbeitung Technics: Mixing-before-Zerkleinerung
• Siebgewebe: Mit Siebgewebe
• Zerkleinerungsgeräte Typ: Feed-Hammermühle
• Modell Nr.: WSJY-40
• Pellet Mill Typ: Schraube Granulator
• Bauschmaschinentyp: Einzelschnecken-Bulk-Maschine
• Expansionsverfahren: Trockenexpansion
• Zustand: Neu
• Anwendbare Materialien Form: Pulver
• Garantie: 2 Jahre Garantie
• Kapazität: 30-40kg/h
• Motor: 4kW
• Schlüsselwort 1: Fischfutter Pellet Maschine
• Schlüsselwort 2: Schwimmende Pelletmaschine
• Schlüsselwort 3: Fischfuttermühle Maschine
• Schlüsselwort 4: Fischfutter-Extruder
• Transportpaket: Export Wooden Cases
• Spezifikation: export wooden cases
• Warenzeichen: Lerford
• Herkunft: Henan
• HS-Code: 8400
• Produktionskapazität: 100 Sets Per Month

Produktbeschreibung

Welche Rohstoffe werden für die extrudierte Zuführmaschine benötigt?
Aufgrund der Physiologie und Essgewohnheiten von Wassertieren wie Fischen, Garnelen und Krebsen muss Wasserfutter eine gute Wasserbeständigkeit, eine niedrige Pulverrate, feine Rohstofffeinheit und saubere Futterschnitte aufweisen. Gemäß diesen Anforderungen umfassen die Rohstoffe für die Verarbeitung von Wasserfuttermitteln hauptsächlich: Mais, Weizenkleie, Untermehl, Fischmehl und Kuchen nach Ölextraktion aus verschiedenen Ölpflanzen-Samen (wie Sojabohnenmehl, Rapsmehl usw.). Alle Lebensmittel verarbeitenden Nebenprodukte können als Futtermittel verwendet werden.
Materialmuster wie folgt:

Anwendung der Fischfutter Extruder Maschine:
Extrudierte Zuführung ist eine Art Zuführung, die von einem Extruder verarbeitet wird. Nach der Erweiterung durch hohe Temperatur und hohen Druck, hat es einen gewissen Grad der Expansion und einen höheren Geschmack, die Tiere besser verdauen und absorbieren können. Extrudiertes Futter kann nicht nur den Nährwert des Futters verbessern, sondern auch den Appetit und Geschmack der Tiere verbessern.

Vorteile der extrudierten Zuführung:
1. Verbesserung des Nährwerts von Futtermitteln
Nachdem das extrudierte Futter unter hoher Temperatur und Druck extrudiert wurde, wurden seine Nährstoffe wie Stärke und Protein abgebaut und ihre Struktur verändert, wodurch es den Tieren leichter fällt, zu verdauen und aufzunehmen, wodurch der Nährwert des Futters verbessert wird.
2. Erhöhen Sie den Appetit der Tiere
Das extrudierte Futter hat eine gute Textur und ein gutes Aroma, was die Tiere appetitlich macht. Durch die Erhöhung des Appetits eines Tieres kann seine Nährstoffaufnahme erhöht werden, wodurch die Produktionseffizienz erhöht wird.
3. Futterkosten reduzieren
Im Vergleich zu herkömmlichen Futtermitteln kann extrudiertes Futter nicht nur den Nährwert des Futters verbessern, sondern auch die Futterkosten senken. Deshalb beginnen immer mehr Landwirte, extrudierte Futtermittel zu verwenden.

Technische Informationen der Fischfutterpellet-Maschine:

Modell	WSJY-40	WSJY-50	WSJY-60	WSJY-70	WSJY-80	WSJY-90	WSJY-120	WSJY-135	WSJY-160	WSJY-200
Kapazität --- kg/h	30-40	60-80	120-150	180-250	300-350	400-450	500-700	800-1000	1200-1500	1800-2000
Durchmesser Pelletierung--- mm	1-8	1-8	1 -10	1-10	1 -10	1 -10	1-10	1 -12	1-12	1-12
Motorleistung --- kw	5	7,5	15	18,5	22	37	55	75	90	132
Schneidleistung--- w	400	400	400	400	1100	1500	2200	2200	2200	3000
Durchmesser der Schraubstange -- mm	40	50	60	70	80	90	120	135	160	200
Kochgrad	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%
Größe (m)	1,4*1,03*1,1	1,45*1,08*1,25	1,46*1,14*1,25	1,6*1,4*1,35	1,6*1,4*1,35	2,1*1,45*1,35	2,1*1,45*1,35	2,55*2,05*1,65	2,9*2,65*1,8	3*2,85*1,9
Gewicht (kg)	260	350	355	580	700	950	1700	1900	3600	4300

Funktionsprinzip der Puffmaschine:
Der Extruder verfügt über eine Schnecke und eine Schneckenhülse, die die Funktionen Mischen und Kneten haben. Nachdem die Rohstoffe in die Expansionskammer gelangen, werden sie zwischen den Schraubhülsen gequetscht, gerieben, geschert usw. Der Innendruck steigt weiter an, bis zu 4Mpa, und die Temperatur steigt weiter an, bis zu 140 Grad Celsius. Innerhalb von 3-7 Sekunden steigen Temperatur und Druck stark an, und die Organisationsstruktur des Materials ändert sich, die Stärke wird weiter gelatinisiert, das Protein wird denaturiert, die Rohfaser wird zerstört und schädliche Bakterien wie Salmonellen werden getötet. Wenn Hochtemperatur- und Hochdruck-Materialien aus dem Auslasskanal austritt, wird der Druck plötzlich in einem Augenblick freigesetzt und das Wasser teilweise aufgeflasht. Nach dem Abkühlen erhält das Material eine lose und poröse Struktur, und das expandierte Material nimmt die Form von Klumpen, Flocken oder groben Spänen an.

Aufbau der Pufffischfuttermaschine:
 1. Der Zuführer soll eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleisten, und die Zuführmenge wird entsprechend dem Nennstromwert des Extrusionsmotors eingestellt. --im Allgemeinen wird ein elektromagnetischer Drehzahlregelmotor oder Frequenzumrichter verwendet, um die Geschwindigkeit anzupassen, um die Zufuhrmenge des Feeders zu ändern. Der Auslass des Einfülltrichters wird in der Regel mit einer Spiralschnecke in die Extrusions- und Puffsektion geführt.
2. Die Dehnkammer besteht aus Schraube, Schraubhülse, Schablone, Spannknochen usw. die Schraube und die Schraubhülse sind in Abschnitten miteinander verbunden. Der Kompressionsgrad kann je nach Art und Anforderungen des Pufffutteres eingestellt werden, und der Puffungsgrad des Pufffutteres kann geändert werden.
3. Der Expansionsmechanismus ist in 3 Abschnitte unterteilt, je nach Funktion und Position in Bezug auf den Einsturzgrad: Zuführstrecke: Dieser Abschnitt hat eine größere Schneckenneigung und transportiert und komprimiert hauptsächlich das Material, so dass das Material die Spiralnut füllt. Kompressionsbereich: Die Schraubennut in diesem Abschnitt ändert sich von tief zu flach entlang der Richtung der Materialbewegung, um das Material zu komprimieren. Extrusionsstrecke: Die Schneckennut ist flacher, die Steigung wird allmählich kleiner, die Extrusionskraft kann 3,0-10Mpa erreichen, und die Temperatur kann 120-150 Grad Celsius erreichen. Dieser Abschnitt hat hohen Druck und hohe Temperatur, so dass die Schraube und Hülse sind auch leicht zu tragen. Der Auslauf der Extrusionsstrecke ist eine Schablone. Die Form der Schablone ist mit unterschiedlichen Lochungen entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Vorschübe ausgelegt. Das Material wird aus den Stempelbohrungen der Schablone extrudiert und tritt in die Atmosphäre ein. Der Druck und die Temperatur fallen stark, wodurch sein Volumen schnell zu erweitern, und der Feuchtigkeitsgehalt Schnelle Verdunstung, Dehydrierung und Erstarrung werden aufgeblasen Material.
Details der Verpackung:

Der Motor kann wie folgt angepasst werden:

Dieselmotor

Sowohl Diesel- als auch Elektromotor

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