450kg/H Feder Mahlzeit Extruder Maschine für die Herstellung Feder Pulver

• Kundendienst: Für immer
• Art: Expanded Geräte
• Verarbeitungsobjekt: Feder
• Verarbeitung Technics: Mixing-before-Zerkleinerung
• Siebgewebe: Ohne Siebgewebe
• Zerkleinerungsgeräte Typ: Feed-Hammermühle
• Modell Nr.: 200-B
• Pellet Mill Typ: Schraube Granulator
• Bauschmaschinentyp: Einzelschnecken-Bulk-Maschine
• Expansionsverfahren: Trockenexpansion
• Zustand: Neu
• Anwendbare Materialien Form: Feder
• Garantie: 2 Jahre Garantie
• Schlüsselwort 1: Puffmaschine
• Schlüsselwort 2: Puffmaschine
• ley Wort 3: Federpulvermaschine
• Kapazität: 350-450kg/h
• Transportpaket: Export Wooden Cases
• Spezifikation: 3580*2200*1050mm
• Warenzeichen: Lerford
• Herkunft: Henan
• HS-Code: 8400
• Produktionskapazität: 20 Sets Per Month

Produktbeschreibung

Warum Brauchen Wir Feder Extruder Maschine ?

Für den Landwirt, der ein Geflügelschlachthaus betreibt, Es ist ein schwieriges Problem, wie man mit der großen Menge der Abfälle feather.The meisten der Hühnerfeder Abfälle verbrannt oder begraben wurde vor, die Schäden an der Luft und der Umwelt verursacht.Geflügelfeder kann ein wertvolles Futtermittel oder Schadstoff Ressource sein. Der Faktor, der diesen Unterschied verursacht, ist, wie man ihn nutzt.
Mit der rasanten Entwicklung der Geflügel- und Viehwirtschaft auf der Welt steigt die Nachfrage nach Eiweißfutter. Als Notwendigkeit im Zuchtprozess hat Futter hohe Preiskosten und instabile Qualität, was einen großen Einfluss auf die Futterumwandlungsrate hat. Es ist ein dringendes Problem, ein neues proteinreiches Futter mit niedrigen Kosten und guter Qualität zu entwickeln und zu produzieren. Feder Extruder Maschine ist die beste Lösung.Zeno Marke Feder Pulver, die Maschine angenommen fortschrittliche Design der automatischen Zuführvorrichtung und Propellerstruktur, wirklich niedrige Energie und hohe Effizienz. Es eignet sich besonders für Schlachtanlagen, Kaschmirfabriken, Futtermittelfabriken, große Betriebe usw.
Federmehl Extruder Maschine führt Extrusion Verarbeitung auf den Federn. Zunächst durchlaufen die Federn einen Hochtemperatur- und Hochdruck-Prozess in der Hohlraum des Extruders. Gleichzeitig wirken die Federn mit der Schraube und der Hülse zusammen, um hohe Scherkräfte zu erzeugen. Zu diesem Zeitpunkt sind die Federn in der Maschine geschmolzen Zustand. Die Schraube schiebt das Material axial zum Lochloch.im Moment der Extrusion, aufgrund der plötzlichen Abnahme von Druck und Temperatur, werden die Disulfidbindungen und Wasserstoffbindungen in Federkeratin gebrochen, wenn sie eine hohe Temperatur von 180ºC und einen Druck von 1,5 MPa erreichen, Der Eiweißgehalt von Federmehl kann bis zu 80% betragen, die Aminosäurenzusammensetzung ist relativ vollständig; außer Lysin und Methionin sind niedriger als Fischmehl, die anderen Spurenelemente sind alle höher als Fischmehl.

Und sein Gehalt an Cystin rangiert an erster Stelle unter allen natürlichen Futtermitteln, was es zu einer guten Quelle von Eiweißfutter macht.
Nach der vorläufigen Berechnung in Wissenschaftler, der Produktionsgewinn des Puffpuders ist etwa 150USD pro Tonne, so dass in der vollen Preis Futterproduktion und der Zucht, die Kosten für jede 1 Tonne Federpulver können um 450USD reduzieren. So liegt der gesamte wirtschaftliche Gewinn der extrudierten Federpulver-Produktion und -Anwendung bei etwa 600USD pro Tonne.

Technische Informationen der Feder Puffmaschine:

Modell	Technische Informationen
200-B	Hauptmotorleistung: 75kW Förderleistung: 3,0KW Heizleistung: 23kW Leistung: 350-450kg/h Abmessungen des Gastgebers: 3580*2200*1050mm Abmessungen des Förderers: 4850*800*2100mm Gewicht: 3500kg

Eigenschaften der Feder Pulvermaschine:
1. Das Frequenzumsetzungs-Geschwindigkeit-justierbare Feder Fördersystem kann die Vorschubgeschwindigkeit nach Beladung der Entladesituation nach Beladung einstellen. Die Position des Fördererzufuhranschlusses kann als Grube und Trichter verwendet werden.
  Flach, einfacher zu füttern.
2. Der vertikale konische Zwangsfütterer kann die vom Federband gesendeten Federn gleichmäßig und stabil in die Puffhöhle drücken, wodurch verhindert wird, dass die Federn zu flaumig sind und eine instabile Fütterung verursachen.
  Phänomen.
3. Speziell angepasste Untersetzungsgetriebe macht den Betrieb stabiler und geeignet für Benutzer für eine lange Zeit zu betreiben.
4. Die Verschleißteile sind aus verschleißfester Legierung und gehärtet, um sie langlebiger zu machen.
5. Ausgestattet mit einem elektromagnetischen Heizsystem, zonierte Temperaturregelung, schnelles Erhitzen und schnelles Vorheizen, und die Hülle kann nach dem Herunterfahren entfernt werden, was die Wartung bequemer macht.
6. Die bewegliche unabhängige Schneidevorrichtung kann geöffnet und nicht während der frühen Stadien des Maschinenbetriebs verwendet werden. Nach der Arbeit stabil ist, kann die Schneidvorrichtung fixiert werden, um eine rechtzeitige Überprüfung des Arbeitszustands zu ermöglichen.