Versorgung Schwimmende Fischfutter Pellet Maschine / Gras Fischfutter Maschinen / Pet Food Extruder Modell für Fabrik

• After-sales Service: Forever
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Animal-Derived Feed
• Processing Technics: Crushing-before-Mixing
• Screen Mesh: With Screen Mesh
• Grinding Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Modell Nr.: WSJY-70
• Pellet Mill Type: Screw Granulator
• Bulking Machine Type: Single Screw Bulking Machine
• Expanding Method: Wet Expansion
• Condition: New
• Applicable Materials Shape: Powder
• Warranty: 2 Years Guarantee
• Kapazität: 180-250kg/h
• Motor: 18,5kW
• Farbe: Angepasst
• Motor: Angepasst
• Spannung: Angepasst
• Schlüsselwort 1: PET-Lebensmittel-Extrusionsmaschine
• Schlüsselwort 2: Futterextruder
• Schlüsselwort 3: Small Electric Fish Feed Extruder Machine
• Schlüsselwort 4: Pet Food Extruder for Sale
• Schlüsselwort 5: Pet Food Extruders
• Transportpaket: Export Wooden Cases
• Spezifikation: WSJY-70
• Warenzeichen: Lerford
• Herkunft: Zhengzhou
• HS-Code: 8400
• Produktionskapazität: 50 Sets Per Month

Produktbeschreibung

Einführung von Angebot Schwimmende Fischfutter Pellet Maschine / Gras Fischfutter Maschinen / Tierfutter Extruder Modell für Fabrik:
Der Produktionsprozess von aquatischen Pufffutter umfasst in der Regel Rohmaterial Zerkleinern, Mischen, sekundäre Mikronisierung, Extrusion und Puffing, Trocknen, Kühlung und andere Prozesse. Unter ihnen spielen Extrusion und Puffing eine sehr wichtige Rolle im gesamten Prozess und haben einen größeren Einfluss auf die Qualität und Produktionseffizienz des Futters. Big. Zu diesem Zweck werden in diesem Artikel die Arbeitseigenschaften und die sinnvolle Auswahl von ein- und Zweischnecken-Wasserfutterextrudern diskutiert und Herstellern eine Referenz für die korrekte Anwendung von Wasserfutterextrudern gegeben, damit die Extrusionstechnologie wirklich eine Rolle in der Produktion spielen kann. Ziel ist es, die Produktion zu steigern, den Verbrauch zu senken und die Nährstoffverdaulichkeit und die Energienutzung während der Fütterung zu verbessern.
Welches Tier kann es füttern?

Strukturelle Eigenschaften und Funktionsprinzip der Puffing Fischfutter Pellet Maschine:
Der Extrusionsextruder besteht hauptsächlich aus einem Zylinder und einer Schnecke, die sich im Extruderzylinder zur Expansion dreht. Es gibt zwei Kategorien von Einschnecken-Extrudern und Zweischnecken-Extrudern. Während des Extrusionsprozesses gelangt das Material vom Zuführkanal in die Formnest und wird extrudiert, gemischt, komprimiert und geschert, wenn es von der Schnecke nach vorne geschoben wird. Durch die Antriebskraft, Reibkraft, Scherkraft und externe Erwärmung wird das Material unter Druck erhitzt, erreicht einen hohen Temperatur- und Hochdruckzustand und reift zu einer modifizierten Paste. Wenn das Material aus der vorderen Lochbohrung extrudiert wird, fallen Temperatur und Druck plötzlich auf normale Temperatur und Druck ab, wodurch das Wasser im Material schnell verdampft und verdunstet, und das Volumen dehnt sich schnell aus, um ein gepufftes Produkt zu werden.

Technische Informationen des 180-250kg/h Dieselmotors Automatische Puffing Fisch Lebensmittel Herstellung schwimmende Tierfutter Extruder:

Modell	WSJY-40	WSJY-50	WSJY-60	WSJY-70	WSJY-80	WSJY-90	WSJY-120	WSJY-135	WSJY-160	WSJY-200
Kapazität --- kg/h	30-40	60-80	120-150	180-250	300-350	400-450	500-700	800-1000	1200-1500	1800-2000
Durchmesser Pelletierung--- mm	1-8	1-8	1 -10	1-10	1 -10	1 -10	1-10	1 -12	1-12	1-12
Motorleistung --- kw	5	7,5	15	18,5	22	37	55	75	90	132
Schneidleistung--- w	400	400	400	400	1100	1500	2200	2200	2200	3000
Durchmesser der Schraubstange -- mm	40	50	60	70	80	90	120	135	160	200
Kochgrad	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%	>95%
Größe (m)	1,4*1,03*1,1	1,45*1,08*1,25	1,46*1,14*1,25	1,6*1,4*1,35	1,6*1,4*1,35	2,1*1,45*1,35	2,1*1,45*1,35	2,55*2,05*1,65	2,9*2,65*1,8	3*2,85*1,9
Gewicht (kg)	260	350	355	580	700	950	1700	1900	3600	4300

Probleme, die bei der Auswahl eines Wasserfutterextruders beachtet werden sollten:
 

Beim Bau einer neuen Wasserfutterverarbeitungsanlage oder bei der Renovierung einer Produktionslinie für Rohfutter müssen Sie bei der Auswahl eines Extrusionsextruders zunächst dessen Typ berücksichtigen und einen passenden Extrusionsextruder entsprechend der Produktionskapazität für Futtermittel auswählen; Gerade bei der Renovierung einer alten Fabrik sollte auch der ursprüngliche Brecher berücksichtigt werden, ob die Produktionskapazität von Trocknern und Kühlern ausreicht. Bei der Auswahl sollten mehrere Punkte berücksichtigt werden!

Puffing-Effekt der Puffing-Maschine:

Für Wasserfutter ist ein guter Puffeffekt, dass die Partikelbildungsrate mehr als 99% beträgt, die Partikelpulverrate weniger als 1% ist, die Partikelschwimmrate (Sinkgeschwindigkeit) 100% beträgt, die Partikelgröße gleichmäßig ist, die Farbe konsistent ist und es eine gute Wasserbeständigkeit hat. ; das schwimmende Wasserfutter kann 10 Stunden im Wasser gehalten werden, und das sinkende Wasserfutter kann 3 Stunden im Wasser gehalten werden, ohne zu kollabieren, etc.

Investitionspreis Extrusionsextruder:
Die Anlagenkosten eines Doppelschneckenextruders betragen das 1,5- bis 1,7-Fache der Kosten eines Einschneckenextruders mit gleicher Produktionskapazität; die Kosten für Verschleißteile betragen etwa das 1,5-Fache der eines Einschneckenextruders; der Stromverbrauch liegt ebenfalls etwa 1,5-Fache der eines Schneckenextruders.

Lebensdauer des Extruders:
Extruder verschiedener Hersteller haben aufgrund unterschiedlicher Struktureigenschaften und Materialien unterschiedliche Standzeiten. Daher sollte bei der Auswahl eines Extrusionsextruders besonders auf die Verschleißfestigkeit einiger Verschleißteile geachtet werden und ob die strukturelle Konstruktion sinnvoll ist und ob der Zweck der Verringerung des Schneckenverschleißes erreicht werden kann; Darüber hinaus sollten Sie bei der Auswahl eines Extrusionsextruders überlegen, ob die Maschine wirklich den Zweck der Energieeinsparung und der Reduzierung des Verbrauchs erreichen kann. Bei Rohstoffen, die nicht ultrafeinem Pulver ausgesetzt wurden, wird der Verschleiß der Verschleißteile, insbesondere bei Doppelschneckenextrudern, gravierender sein. In diesem Fall ist es sinnvoller, einen Einschneckenextruder zu wählen.

Kontrollmethode des Extrusionsextruders:
Die meisten Extrusionsverfahren erfolgen manuell oder halbautomatisch. Die Qualität der extrudierten Produkte hat ein großes Verhältnis zur Qualität der Betreiber selbst. Die manuelle Kontrolle des Futters, die Addition von Dampf und Wasser und die Temperatur des Produkts führen dazu, dass die Qualität der Granulate instabil ist, insbesondere die Uneinheitlichkeit der Feuchtigkeit, so dass der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen nicht das Ziel erreichen kann, Herstellung von minderwertigen Produkten und verursacht größere wirtschaftliche Verluste an der Futtermühle. Nehmen wir als Beispiel einen Wasserextruder mit einer Leistung von 6 Tonnen pro Stunde, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats die sichere Lagerfeuchtigkeit überschreitet, wird das Granulat schimmelig; Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats die sichere Lagerfeuchtigkeit erreicht, wird der wirtschaftliche Verlust der Futtermittelfabrik für jeden Prozentpunkt der Wasserreduktion 80% pro Jahr erreichen. Tausende. Die vollautomatische Steuerung verwendet moderne Computer, um den Fluss von Materialien, Wasser und Dampf zu steuern, fügt sie automatisch nach Einstellungen hinzu und implementiert Alarme für alle Fehler, wodurch der Einfluss menschlicher Faktoren im Zusammenhang mit dem Betrieb des Extruders und die unvermeidbaren Schwankungen in der Produktqualität eliminiert wird.

Rohstoff für die Herstellung von Puffs-Floating-Futterpellets:

Mit der Entwicklung der Züchtungsbranche beginnen immer mehr Landwirte, Futterextruder zu verwenden, um Futter zu produzieren, um die Futternutzung und Effizienz zu verbessern.welches Material kann für unseren Haushalt verwendet werden Small Dog Food Puffing Aquatic Animal Fish Shrimp Feed Making Extruder Machine?
Häufig verwendete Rohstoffe und Proportionen
1.Hühnerfutter
Häufig verwendete Rohstoffe: Mais, Bohnenkuchen, Kleie, Weizen, Fischmehl, Proteinpulver usw.
Verhältnis: Mais 70%, Bohnenkuchen 10%, Kleie 10%, Weizen 5%, Fischmehl 5%.
2.Ente Zutaten
Häufig verwendete Rohstoffe: Mais, Bohnenkuchen, Kleie, Weizen, Fischmehl, Proteinpulver usw.
Verhältnis: Mais 60%, Bohnenkuchen 15%, Kleie 10%, Weizen 5%, Fischmehl 5%, Proteinpulver 5%.
3.Schweinegornahrung
Häufig verwendete Rohstoffe: Mais, Bohnenkuchen, Kleie, Weizen, Fischmehl, Proteinpulver usw.
Verhältnis: Mais 55%, Bohnenkuchen 15%, Kleie 15%, Weizen 5%, Fischmehl 5%, Proteinpulver 5%.
4. Rinderfutter
Häufig verwendete Rohstoffe: Silage Mais, Bohnenkuchen, Kleie, Weizen, Rapskuchen, Maiskleber, etc.
Verhältnis: 50% Maiskornsilage, 15% Bohnenkuchen, 15% Kleie, 5% Weizen, 5% Rapskuchen, Und 5% Maisgluten.
3. Vorsichtsmaßnahmen
1. Die Rohstoffe und Proportionen sind entsprechend den Arten und Bedürfnissen der Zuchtobjekte anzupassen, um sicherzustellen, dass das Futter ernährungsphysiologisch vernünftig, sicher und unbedenklich ist.
2. Bei der Auswahl der Rohstoffe sollte auf Qualität und angemessene Kombination geachtet werden, da dies sonst die Puffungswirkung und die Ausnutzungsrate des Futters beeinflusst.
3. Achten Sie während des Betriebs des Extruders auf die Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um die Extrusionswirkung des Futters zu gewährleisten.