FRP-Gitter und GFK-pultrudiertes Gitter und FRP-Pultrusion & -Profil Stahlgitter mit hoher Festigkeit

Technische Spezifikation Pultrudierte machs® Fiberglas Strukturformen       Auswahl an Rohstoffen Qualifizierte Rohstoffe sorgen für die hervorragende Qualität des MACHS FRP-Rosting. Alle Rohstoffe stammen von sorgfältig ausgewählten, fortschrittlichen Lieferanten. Abschnitt 06610 Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) Pultrudierte Fiberglas-Strukturformen Teil 1  Allgemeines 1, 0 Allgemeines 1, 1 Referenzen:   Die unten aufgeführten Publikationen (jeweils letzte Version) sind  In dem hier genannten Umfang Teil dieser Spezifikation. Die Publikationen werden im Text nur durch die Bezeichnung bezeichnet.   Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien (ASTM) Test Methoden:   ASTM d-638-Eigenschaften von Kunststoffen ASTM d-790-Biegeeigenschaften von unverstärkten und verstärkten Kunststoffen ASTM d-2344-scheinbare interlaminare Scherstabilität paralleler Faserverbundwerkstoffe durch Kurzstrahl-Methode ASTM d-696-linearer Wärmeausdehnungskoeffizient für Kunststoffe ASTM e-84-Eigenschaften der Oberflächenverbrennung von Baustoffen ANSI-Standard 61 1, 2 Einreichungen von Auftragnehmern:     Der Auftragnehmer stellt Fertigungszeichnungen aller hergestellten Struktursysteme und Zubehörteile gemäß den Bestimmungen dieses Abschnitts bereit.     Der Auftragnehmer stellt die Fertigungszeichnungen des Herstellers mit den Materialgrößen, -Typen, -Stilen, -Teile- oder -Katalognummern, vollständigen Details zur Herstellung und Montage von Komponenten, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf Standort, Länge, Art und Größe der Befestigungselemente, Klemmwinkel, Stabgrößen und Anschlussdetails, zur Verfügung.     Der Auftragnehmer legt die vom Hersteller veröffentlichte Literatur einschließlich der Konstruktionsdaten, der Daten der Konstruktionseigenschaften, der Korrosionsbeständigkeitswerte, der Konformitätsbescheinigungen, der ggf. Erforderlichen Prüfberichte und der Konstruktionsberechnungen für Systeme vor, die nicht in den Vertragsunterlagen dimensioniert oder ausgelegt sind und von einem  Professionellen Ingenieur versiegelt werden.     Der Auftragnehmer kann aufgefordert werden, Musterstücke jedes hier angegebenen Artikels zur Abnahme durch den Techniker hinsichtlich Qualität und Farbe einzureichen. Die Musterstücke müssen nach der Methode hergestellt werden, die bei der Arbeit verwendet werden soll.   1, 3 Qualitätssicherung:     Alle gemäß diesem Abschnitt zu bereitzustellenden Gegenstände dürfen nur von Herstellern geliefert werden, die mindestens  Zehn (10) Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung ähnlicher Produkte und Systeme haben. Außerdem ist auf Anfrage ein  Protokoll von mindestens fünf (5) früheren, separaten, ähnlich erfolgreichen Installationen in den letzten fünf (5) Jahren zu erstellen.     Der Hersteller gewährt auf  Alle FRP-Produkte eine beschränkte Garantie von 3 Jahren auf Material- und Verarbeitungsfehler.     Der Hersteller muss nach der Norm ISO 9001-2000 zertifiziert sein.     Der Hersteller muss die Zertifizierung von mindestens zwei anderen Qualitätssicherungsprogrammen für seine Anlagen oder Produkte nachweisen (UL, dnv, ABS, uscg, aarr).     Der Hersteller muss durch unabhängige Tests, die weniger als sechs Monate alt sind, nachweisen, dass die als  Lösung vorgeschlagenen Materialien keine Schwermetalle in Mengen enthalten, die größer sind als die nach den aktuellen EPA-Anforderungen zulässigen.   1, 4 Produktlieferung und -Lagerung   Lieferung von Materialien: Die hergestellten Materialien werden in Originalpaletten, Paketen, Behältern oder Bündeln geliefert, die das Etikett des Herstellers tragen. Klebstoffe, Harze und ihre Katalysatoren und Härter müssen separat verpackt oder verpackt und als solche gekennzeichnet werden, um ihre Beförderung in eine  Trockene Innenlagerstätte zu erleichtern.     Lagerung von Produkten: Alle Materialien sind sorgfältig zu behandeln, um Abrieb, Risse, Sprünge, Verdrehen und andere Arten von Schäden zu verhindern. Lagern Sie Klebstoffe, Harze und deren Katalysatoren und Härter in trockenen Innenlagern zwischen 70 und 85 Grad fahrenheit (21 bis 29 Grad celsius), bis sie benötigt werden.   Teil 2  - Materialien 2, 1 Hersteller:   A. Strukturformen müssen machs® sein, wie sie von hergestellt werden Nantong machs Composite Material Co., Ltd   2, 2 Allgemeines:     Alle Strukturformen sind im Pultrusionsverfahren mit einem  Glasgehalt von mindestens 45%, maximal 55% des Gewichts, zu fertigen. Die Strukturformen bestehen aus Glasfaserverstärkung und Harz in Qualitäten, Mengen, Eigenschaften, Anordnungen und Abmessungen, soweit dies erforderlich ist, um die in den Vertragsunterlagen angegebenen Konstruktionsanforderungen und Abmessungen zu erfüllen.     Glasfaserverstärkung ist eine  Kombination aus kontinuierlichem Roving, kontinuierlicher Strangmatte und Oberflächenschleier in ausreichenden Mengen, je nach Anwendung und/oder physikalischen Eigenschaften erforderlich.     Harze müssen {machs® ISO, nicht feuerhemmendes isophthalisches Polyester oder ISO, nicht feuerhemmendes isophthalisches Polyester sein, das zur Herstellung von Standard 61 zertifizierten Formen verwendet wird; Isofr, feuerhemmendes isophthalisches Polyester; VE, nicht feuerhemmende Vinylester zur Herstellung von Standard 61 zertifizierten Formen oder vefr, feuerhemmende Vinylester, (wählen Sie eine)} mit chemischer Formulierung notwendig, um die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und andere physikalische Eigenschaften nach Bedarf zu bieten.     Alle Oberflächen von GFK-Teilen und -Verzierungen müssen glatt, harzreich, frei von Hohlräumen und ohne trockene Stellen, Risse, Verrenkungen oder unverstärkte Bereiche sein. Alle Glasfasern müssen gut mit Harz bedeckt sein, um sie vor Verschleiß oder Witterung zu schützen.     Alle pultrudierten Strukturformen müssen zusätzlich vor ultraviolettem (UV) Angriff geschützt werden, mit 1) integrierten UV-Inhibitoren im Harz und 2) einem  Synthetischen Oberflächenschleier, um eine  Harzreiche Oberfläche zu erzeugen.     Alle feuerhemmenden FRP-Produkte müssen gemäß  ASTM E84-Tunneltest eine geprüfte Brandausbreitung von 25 oder weniger haben.     Alle Shapes Produkte müssen nach ANSI Standard 61 zertifiziert sein {Verwenden Sie nur, wenn Sie ein  Harz-System, das sein kann Wird verwendet, um Formen nach dem Standard 61 in Abschnitten zu produzieren 2, 2} 2, 3 gepulste Strukturformen müssen die unten aufgeführten mechanischen Eigenschaften in Längsrichtung aufweisen:     Teil 3  Ausführung 3, 0 Fertigung   Abmessungen: Die gelieferten Strukturformen müssen die Mindestanforderungen an die Abmessungen erfüllen, wie gezeigt oder spezifiziert. Der Auftragnehmer muss Messungen vor Ort für Arbeiten durchführen und/oder überprüfen, die gemäß den vom Hersteller zur Durchführung der Arbeiten geforderten Bedingungen vor Ort gefertigt wurden. Bestimmen Sie die richtige Größe und Position der erforderlichen Bohrungen oder die Bewältigung von Feldmaßen vor der Herstellung von Strukturformen.     Abdichtung: Alle in der Werkstatt hergestellten Schnitte oder Bohrungen müssen mit Vinylester-Harz beschichtet werden, um maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Alle im Feld hergestellten Schnitte oder Bohrungen müssen vom Auftragnehmer entsprechend den Anweisungen des Herstellers beschichtet werden.     Hardware: Edelstahlschrauben Typ 316 sind im Lieferumfang enthalten.   3, 1 Inspektion   Die Inspektion der Werkstatt ist nach Bedarf durch den Eigentümer genehmigt und erfolgt auf Kosten des Eigentümers. Der Hersteller hat den Auftragnehmer vor Beginn der Fertigungsarbeiten ausreichend zu informieren, damit eine Inspektion durchgeführt werden kann. Die Strukturformen müssen so frei wie kommerziell möglich von optischen Defekten wie Fremdeinschlüssen, Delaminierung, Blasen, Harzverbrennungen, Luftblasen und Gruben sein.   Technische Spezifikation GFK-Gitter mit Pultrudierdierung MACHs®I6015p -  Phenolharz Gepulpte glasfaserverstärkte Trittflächen MACHs I6015p-t -  Phenolharz Abschnitt 06610 Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK) Pultrudiertes Phenolgitter für die Industrie Teil 1  Allgemeines 1, 1 Umfang der Arbeiten   Der Auftragnehmer ist verpflichtet, alle GFK-Teile (GFK) mit allen erforderlichen Zubehör, Zubehör und Nebenkosten zu liefern, zu fertigen (soweit erforderlich) und zu installieren, um eine  Vollständige, betriebsfähige und wartungsfähige Installation gemäß den in den Vertragszeichnungen und in diesem Dokument angegebenen Angaben und gemäß den Anforderungen der Vertragsdokumente zu erstellen.   1, 2 Referenzen   Die unten aufgeführten Publikationen (jeweils letzte Version) sind  In dem hier genannten Umfang Teil dieser Spezifikation. Die Publikationen werden im Text nur durch die Bezeichnung bezeichnet.   Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien (ASTM) Testmethoden:   U. S. Küstenwache Entwurf Memorandum: Policy file Memorandum über die Verwendung von faserverstärkten Kunststoff (FRP) Deck Gitter (vom 2  . Februar 1998) ASTM d  635 Standard-Testmethode für die Brenngeschwindigkeit Und/oder Umfang und Die Zeit der Verbrennung der Kunststoffe in der  Horizontalen Lage ASTM e  84 Eigenschaften der Oberflächenverbrennung von Baustoffen ASTM d  2863 minimale Sauerstoffkonzentration zur Unterstützung kerzenartig Verbrennung von Kunststoffen (Sauerstoffindex) ASTM e  662 Standard-Testverfahren für spezifische optische Dichte Von Rauch Erzeugt durch feste Materialien UL 94-97 prüft die Entflammbarkeit von Kunststoffmaterialien 1, 3 Einreichungen des Auftragnehmers   Der Auftragnehmer stellt Fertigungszeichnungen aller hergestellten Gitter und Zubehörteile gemäß den Bestimmungen dieses Abschnitts bereit.     Der Auftragnehmer stellt die Fertigungszeichnungen des Herstellers mit den Materialgrößen, -Typen, -Stilen, -Teile- oder -Katalognummern, vollständigen Details zur Herstellung und Montage von Komponenten, einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf Standort, Länge, Art und Größe der Befestigungselemente, Klemmwinkel, Stabgrößen und Anschlussdetails, zur Verfügung.     Der Auftragnehmer legt die vom Hersteller veröffentlichte Literatur mit den Daten zur Tragwerksplanung, den Daten zu den Tragwerkeigenschaften, den Gitterlast-/Durchbiegungstabellen, den Korrosionsbeständigkeitsabellen, den Konformitätsbescheinigungen, Testberichte, Betonankersysteme und ihre zulässigen Belastungstabellen sowie Konstruktionsberechnungen für Systeme, die nicht in den Vertragsdokumenten dimensioniert oder ausgelegt sind.     Der Auftragnehmer legt Musterstücke jedes hier angegebenen Artikels zur Abnahme durch den Techniker hinsichtlich Qualität und Farbe vor. Die Musterstücke müssen nach der Methode hergestellt werden, die bei der Arbeit verwendet werden soll.   1, 4 Produktlieferung und -Lagerung   Lieferung von Materialien: Die hergestellten Materialien werden in Originalpaletten, Paketen, Behältern oder Bündeln geliefert, die das Etikett des Herstellers tragen. Klebstoffe, Harze und ihre Katalysatoren und Härter müssen separat verpackt oder verpackt und als solche gekennzeichnet werden, um ihre Beförderung in eine  Trockene Innenlagerstätte zu erleichtern.     Lagerung von Produkten: Alle Materialien sind sorgfältig zu behandeln, um Abrieb, Risse, Sprüngen, Verdrehen, andere Verformungen zu verhindern, Und andere Arten von Schäden. Lagern Sie die Gegenstände in einem geschlossenen Bereich, der frei von Boden und Wasser ist. Lagern Sie Klebstoffe, Harze und deren Katalysatoren und Härter in einem  Trockenen, überdachten Lagerraum zwischen 70 und 85 Grad fahrenheit (21 bis 29 Grad celsius), bis sie benötigt werden.   1, 5 Qualitätssicherung   Alle gemäß diesem Abschnitt zu bereitzustellenden Gegenstände dürfen nur von Herstellern geliefert werden, die mindestens  Fünf (5) Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung ähnlicher Produkte und Systeme haben. Außerdem ist auf Anfrage ein  Protokoll von mindestens fünf (5) früheren, separaten, ähnlich erfolgreichen Installationen in den letzten fünf (5) Jahren zu erstellen.     Der Hersteller gewährt auf  Alle FRP-Produkte eine beschränkte Garantie von 3 Jahren auf Material- und Verarbeitungsfehler.     Der Hersteller muss nach der Norm ISO 9001-2008 zertifiziert sein.     Der Hersteller muss die Zertifizierung von mindestens zwei anderen Qualitätssicherungsprogrammen für seine Anlagen oder Produkte nachweisen (dnv, ABS, uscg, aarr).   Teil 2  -Produkte 2, 1 Hersteller   Das pulsierende Gitter muss machs® sein, wie es hergestellt wird von:   Nantong machs Composite Material Co., Ltd   Internet: Www. Machsgating. KOM   2, 2 Allgemeines   Alle gemäß diesem Abschnitt ausgestellten FRP-Artikel müssen aus Glasfaserverstärkungen und -Harzen bestehen, die in den in den Vertragsunterlagen angegebenen Qualitäten, Mengen, Eigenschaften, Anordnungen und Abmessungen erforderlich sind, um die in den Vertragsunterlagen festgelegten Konstruktionsanforderungen und Abmessungen zu erfüllen.     Glasfaserverstärkung ist eine  Kombination aus phenolkompatiblen kontinuierlichen Rovings und kontinuierlichen Strangmatten in ausreichenden Mengen, je nach Anwendung und/oder physikalischen Eigenschaften erforderlich.     Harz muss Phenolharz mit chemischen Formulierungen sein, um die erforderliche Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Flamme und  Rauch und andere physikalische Eigenschaften zu gewährleisten.     Alle sekundären Verbindungen und Korn-Adhäsion müssen Epoxid sein, sofern nicht anders angegeben.     Alle Oberflächen von FRP-Teilen und -Verzierungen müssen glatt, frei von Hohlräumen und ohne trockene Stellen, Risse, Verrenkungen oder unverstärkte Bereiche sein. Alle Glasfasern müssen mit Harz gesättigt sein, um sie vor Verschleiß oder Witterung zu schützen.     Alle Gitterclips müssen aus Edelstahl typ 316SS gefertigt sein.   2, 3 gepulvertes Gitter   Herstellung: Gitterkomponenten müssen hochfeste und hochsteife pultrudierte Elemente mit einem  Maximum von 80% und einem  Minimum von 75% Glasgehalt (nach Gewicht) der kontinuierlichen Roving und kontinuierliche Strangmatte GFK Verstärkungen. Die Lagerstangen sind mit einem  Zweiteiligen, mit Klebstoff verbundenen Querstangensystem zu verriegelt, um eine  Mechanische und chemische Sperre zu gewährleisten. Querstangen sollten unterhalb der Lauffläche des Gittes stehen. Gitterroste mit Querstangen, die bündig mit der Lauffläche sind ausgeschlossen.     Rutschfeste Oberfläche: Das Gitter muss mit einem  Quarzkorn versehen werden, das auf die Oberseite des fertigen Gitterprodukts klebend verklebt und gebacken wird.     Küstenwache: Alle Gitter und Stufen müssen u. S. Coast Wache Genehmigung und zertifiziert werden, um eine  Stufe 2  In Übereinstimmung mit der u. S. Küstenwache Entwurf Memorandum: Policy file Memorandum über die Verwendung von faserverstärkten Kunststoff (FRP) Deck Gitter (vom 2  . Februar 1998)   Brandwiderstandsdauer: Beschichtete und unbeschichtete Gitter müssen gemäß  Dem ASTM E84-Tunneltest einen geprüften Flammausbreitungsindex von 25 oder weniger haben. Gitter dürfen nicht über die 25 mm-Referenzmarke hinaus brennen und werden gemäß ASTM D635 als hb klassifiziert. Der Hersteller muss möglicherweise die Zertifizierung für die Prüfung nach ASTM E84 auf Gitterpaneelen von einem unabhängigen Prüflabor erbringen. Die Testdaten müssen aus der Vollprüfung des tatsächlichen Produktionsrohstoffs des gleichen Typs und des gleichen Materials stammen, das im Projekt geliefert wurde.     Gitter müssen gemäß UL 94 als 94V-o klassifiziert werden und den ASTM d2863-Test für 100 % Sauerstoffkonzentration bestehen. Das phenolische Gitter muss ebenfalls gemäß ASTM E662 mit einem  Nicht flammenden max ds (korrigiert) von 1, 8 oder weniger und ds@4 min von getestet werden. 22; Flammendes Maximum ds (korrigiert) von 2, 7 oder weniger und ds@4 min. 5.     Harzsystem: Das Harzsystem, das bei der Herstellung und Montage des Rostsystems verwendet wird, muss 100 %  Phenolisch sein. Der Hersteller muss möglicherweise Korrosionsdaten aus Tests einreichen, die an tatsächlichen Gitterprodukten in chemischen Standardumgebungen durchgeführt wurden.     Farbe: Naturbraun   Tiefe: 1-1/2" tiefe Laststäbe mit einer  Toleranz von plus oder minus 1/32".     Maschenkonfiguration: 1-1/2" Laststababstand; 6" Zugstababstand auf Mittelpunkten. Das Gitter ist machs I6015p, wie von nantong machs Composite Material Co., Ltd. Hergestellt     Last/Durchbiegung: Das Gitter muss den vom Hersteller veröffentlichten sicheren empfohlenen Belastungen entsprechen, wobei die Durchbiegung folgende Werte nicht überschreiten darf:   Gleichmäßige verteilte Last über eine  60" Spannweite: 50 Pfund pro Quadratfuß, mit einer  Maximalen Durchbiegung von 0, 14". Hinweis: Die vom Küstenschutz zugelassene maximale Spannweite beträgt 44 Zoll.     Gitter, die im Freien in direktem UV-Licht installiert werden, sollen eine  Zweite UV-Beschichtung erhalten, die auf einem  2-teiligen aliphatischen Polyurethan-System basiert.     Ersetzungen: Andere Produkte mit gleicher Festigkeit, Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtqualität können mit den entsprechenden Begleitdaten zur Genehmigung an den Ingenieur weitergeleitet werden.     Treppenstufen   Treppenstufen müssen machs® pultruded I6015p-t phenolische Treppenstufen sein. Die Konstruktion, die Abmessungen der Bauteile und die Gitterkonfiguration müssen gemäß Abschnitt 2, 3 –  Gepulvertes Gitter erfolgen.     Die Nosing-Anordnung muss osha-konform sein und durch Zusammenlegen von zwei Laststäben mit standardmäßigen eingekerbten und epoxierten Verbindungsstäben in Position gebracht werden. Nosing muss eine  Andere Farbe als Gitter beschichtet werden, damit Personen beim Treppensteigen  , wie von osha gefordert, leicht erkennbar sind. Rutschfeste Oberfläche: Die Lauffläche muss mit Quarzkörnung versehen werden, die auf der Oberseite der fertigen Lauffläche verklebt und gebacken wird. Last/Durchbiegung: Die Trittflächen müssen den vom Hersteller veröffentlichten sicheren empfohlenen Belastungen entsprechen, wobei die Durchbiegung folgende Werte nicht überschreiten darf:   Konzentrierte Linienlast in der Mitte der Treppenaufteilung über eine  40" klare Spannweite: 500 Pfund, mit einer  Maximalen Durchbiegung von 0, 16". Hinweis: Die vom Küstenschutz zugelassene maximale Spannweite beträgt 44".   2, 5 Gitterrost- und  Profilfertigung   Maße: Die gelieferten Gitter und Trittflächen müssen die Mindestanforderungen an die Abmessungen wie gezeigt oder spezifiziert erfüllen. Der Auftragnehmer muss Messungen vor Ort für Arbeiten durchführen und/oder überprüfen, die gemäß den Anforderungen des Gitterherstellers für die Durchführung der Arbeiten angefertigt wurden. Bestimmen Sie die richtige Größe und Position der erforderlichen Bohrungen oder Ausschnitte aus den Feldmaßen vor der Gitterfertigung.     Layout: Jede Gittersektion muss leicht abnehmbar sein, außer wenn sie auf den Zeichnungen angegeben ist. Hersteller muss Öffnungen und Löcher bereitstellen, die sich auf den Vertragszeichnungen befinden. Gitterstützen sind an Öffnungen im Gitter vom Auftragnehmer zu stellen, sofern dies zur Erfüllung der hier genannten Anforderungen an die Last/Durchbiegung erforderlich ist. Gitteröffnungen, die um vorstehende Teile (Rohre, Kabel, Maschinen usw. ) passen  , müssen in etwa der Mitte der Öffnung durcheinanderstehen, so dass jeder Gitterabschnitt leicht abnehmbar ist.     Abdichtung: Alle in der Werkstatt hergestellten Gitterschnitte müssen versiegelt werden, um maximale Brand- und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Alle im Feld hergestellten Gitterschnitte sind vom Auftragnehmer entsprechend den Anweisungen des Herstellers zu beschichten.     Hardware: Edelstahl-Halteklammern Typ 316 müssen mit einem  Abstand von maximal vier Fuß und mindestens  Vier pro Gitterstück oder gemäß den Herstellerempfehlungen geliefert werden.   Teil 3  Ausführung 3, 1 Inspektion   Die Inspektion der Werkstatt ist nach Bedarf durch den Eigentümer genehmigt und erfolgt auf Kosten des Eigentümers. Der Hersteller hat den Auftragnehmer vor Beginn der Fertigungsarbeiten ausreichend zu informieren, damit eine Inspektion durchgeführt werden kann. Das Gitter muss so frei wie kommerziell möglich von optischen Defekten wie Fremdeinschlüssen, Delaminierung, Blasen, Harzverbrennungen, Luftblasen und Gruben sein.   3, 2 Installation   Der Auftragnehmer muss Gitter gemäß den Montageplänen des Herstellers installieren. Die Gitterplatten wie in diesem Dokument beschrieben mit Befestigungselementen befestigen. Vor Ort schneiden und bohren glasfaserverstärkte Kunststoffprodukte mit Hartmetall oder Diamant Spitze Bits und Klingen. Versiegeln Sie geschnittene oder gebohrte Oberflächen gemäß den Herstelleranweisungen. Befolgen Sie beim Schneiden oder Bohren von Glasfaserprodukten oder bei der Verwendung von Harzprodukten die Anweisungen des Herstellers; Sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung.   Berichtsliste Nantong machs Verbundmaterial ISO 9000 ABS QualitätsbewertungenABS-KonstruktionsbewertungABS-FertigungsbewertungASTM -e 84 Formgitter 1  Klasse 15ASTM -e 84 Formgitter 1  Klasse 10ASTM -e 84 Formgitter 1  Klasse 25ul -94 V  -0RoshEn 13501+A1 Brandklassifizierung Von Bauprodukten Andbuildingelement Teil 1  Bf1 s1 NF P92-507 Brandschutz- BauteileEinbautmaterial-Klassifikatioin m1Anti-statisches FRP-Pultrusionsprofil sj/t 10694 -2006 12. Mechaniker-Test D695-10 D790-10 ASTM d256-10 Methode A ASTM d  732 -10 ASTM d634-14 d ASTM d953 -10 Verfahren A