Grundlegende Informationen.
Kundenspezifische
Nicht Customized
Oberflächenbehandlung
Fertig
Produktbeschreibung
STRUKTURELLER PULTRUSIONSVORGANG
Das Pultrusionsverfahren ist ideal für die Herstellung von Strukturformen geeignet. Analog zum Stahlwalzprozess ermöglicht dieses Verfahren die Herstellung von Strukturformen auf Länge, die nur durch Transportbeschränkungen eingeschränkt sind.
Glasfasern, die links in den Prozess eintreten, werden von einem Traktor (abgebildet) oder einem Hand-über-Hand-Abzieher (rechts dargestellt) über die gesamte Länge des Prozesses gezogen. Während des Prozesses wird das Glasbündel aus kontinuierlichen Strängen mit kontinuierlichen Strangmatten umwickelt, die die Querstärke liefern. Das gesamte Verstärkungsbündel wird dann in ein flüssiges Harzbad (Polyester oder Vinylester) gezogen und "benetzt". Das benetzte Verstärkungspaket ist in einen Oberflächenschleier eingewickelt, der eine harzreiche Oberfläche auf dem Teil ermöglicht, die eine erste Barriere gegen Korrosion und eine glatte Oberfläche bietet. Das fertige Paket geht dann in einen Darsteller, der das Paket grob in die entsprechende Form formt, um in die erhitzte Matrize zum Aushärten zu gelangen. Die Matrize ist die genaue Form des gewünschten Endteils. Nach dem Verlassen der Matrize ist das Teil zu über 90 % gehärtet und fest. Die Länge des benötigten Teils wird durch die Trennsäge gezogen und der Prozess ist abgeschlossen.
STRUKTURFORMEN
NANTONG MACHS' fertigt alle Standardformen für Strukturprojekte. Sie werden sowohl in Vinylester (Standardfarbe ist beige) als auch in Polyester (Standardfarbe ist dunkelgrau) hergestellt. Einbettwinkel werden nur in Vinyl-Ester und Standard in dunkelgrau hergestellt, um die Farbe von Beton zu ergänzen. Eine vollständige Liste der bereitgestellten Strukturen finden Sie auf der AGL Verfügbarkeitsliste auf der folgenden Seite.
1. Alle Strukturformen sind im Pultrusionsverfahren mit einem Glasgehalt von mindestens 45%, maximal 55% des Gewichts, zu fertigen. Die Strukturformen bestehen aus Glasfaserverstärkung und Harz in Qualitäten, Mengen, Eigenschaften, Anordnungen und Abmessungen, die erforderlich sind, um die in den Vertragsdokumenten festgelegten Konstruktionsanforderungen und Abmessungen zu erfüllen.
1. Glasfaserverstärkung ist eine Kombination aus kontinuierlichem Roving, kontinuierlicher Strangmatte und Oberflächenschleier in ausreichenden Mengen, wie durch die Anwendung und / oder physikalischen Eigenschaften erforderlich.
1. Harze müssen {MACHS® ISO, nicht feuerhemmende isophthalic Polyester oder ISO, nicht feuerhemmende isophthalic Polyester verwendet werden, um Standard 61 zertifizierte Formen zu produzieren; ISOFR, feuerhemmende isophthalic Polyester; VE, nicht feuerhemmende Vinylester zur Herstellung von Standard 61 zertifizierten Formen oder VEFR, feuerhemmende Vinylester, (wählen Sie eine)} mit chemischer Formulierung notwendig, um die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und andere physikalische Eigenschaften nach Bedarf zu bieten.
1. Alle fertigen Oberflächen von GFK-Gegenständen und -Verfertigungen müssen glatt, harzreich, frei von Hohlräumen und ohne trockene Stellen, Risse, Verrenkungen oder unverstärkte Bereiche sein. Alle Glasfasern müssen gut mit Harz bedeckt sein, um sie vor Verschleiß oder Witterung zu schützen.
1. Alle pultrudierten Strukturformen müssen weiter vor ultraviolettem (UV) Angriff geschützt werden, mit 1) integrierten UV-Inhibitoren im Harz und 2) einem synthetischen Oberflächenschleier, um eine harzreiche Oberfläche zu erzeugen.
1. Alle feuerhemmenden FRP-Produkte müssen eine geprüfte Flammausbreitungsklasse von 25 oder weniger gemäß ASTM E84 Tunnel Test haben.
1. Alle Shapes Produkte sind nach /ANSI Standard 61 {zertifiziert Verwenden Sie nur, wenn Sie ein Harzsystem wählen, das zur Herstellung von Shapes nach dem Standard 61 in den Abschnitten 2,2 C} verwendet werden kann
2,3 pulsutierte Strukturformen müssen die unten aufgeführten mechanischen Eigenschaften in Längsrichtung aufweisen:
Eigentum | ASTM-Methode | Wert | Einheiten |
Zugfestigkeit | D-638 | 30.000 (206) | PSI (MPa) |
Zugmodul | D-638 | 2,5 x 106 (17,2) | PSI (GPa) |
Biegefestigkeit | D-790 | 30.000 (206) | PSI (MPa) |
Biegemodul | D-790 | 1,8 x 106 (12,4) | PSI (GPa) |
Biegemodul (Ganzer Abschnitt) | K. A. | 2,8 x 106 (19,3) | PSI (GPa) |
Kurzstrahlschur (Transversal) | D-2344 | 4.500 (31) | PSI (MPa) |
Schermodul (Transversal) | K. A. | 4,5 x 105 (3,1) | PSI (GPa) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | D-696 | 4,4 x 10-6 (8,0 x 10 -6) | Zoll/Zoll (Cm/cm) |
Flammenausbreitung | E-84 | 25 oder weniger | K. A. |
TEIL 3 AUSFÜHRUNG
3,0 FERTIGUNG
1. Abmessungen: Die gelieferten Strukturformen müssen die Mindestmaßanforderungen erfüllen, wie gezeigt oder spezifiziert. Der Auftragnehmer muss Messungen vor Ort für Arbeiten bereitstellen und/oder überprüfen, die gemäß den vom Hersteller zur Fertigstellung der Arbeiten geforderten Bedingungen vor Ort gefertigt wurden. Bestimmen Sie die richtige Größe und Position der erforderlichen Bohrungen oder die Bewältigung von Feldmaßen vor der Herstellung von Strukturformen.
1. Versiegelung: Alle Shop fabrizierten Schnitte oder Bohrungen sind mit Vinyl-Ester-Harz beschichtet werden, um maximale Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Alle im Feld hergestellten Schnitte oder Bohrungen müssen vom Auftragnehmer entsprechend den Anweisungen des Herstellers beschichtet werden.
1. Hardware: Edelstahl-Schrauben Typ 316 sind vorgesehen.
3,1 INSPEKTION
Die Werkstattprüfung wird gemäß den Anforderungen des Eigentümers genehmigt und erfolgt auf Kosten des Eigentümers. Der Verarbeiter muss den Auftragnehmer vor Beginn der Fertigungsarbeiten ausreichend informieren, damit eine Inspektion durchgeführt werden kann. Die Strukturformen müssen so frei wie kommerziell möglich von optischen Defekten wie Fremdeinschlüssen, Delaminierung, Blasen, Harzverbrennungen, Luftblasen und Gruben sein.
1. Alle Strukturformen sind im Pultrusionsverfahren mit einem Glasgehalt von mindestens 45%, maximal 55% des Gewichts, zu fertigen. Die Strukturformen bestehen aus Glasfaserverstärkung und Harz in Qualitäten, Mengen, Eigenschaften, Anordnungen und Abmessungen, die erforderlich sind, um die in den Vertragsdokumenten festgelegten Konstruktionsanforderungen und Abmessungen zu erfüllen.
1. Glasfaserverstärkung ist eine Kombination aus kontinuierlichem Roving, kontinuierlicher Strangmatte und Oberflächenschleier in ausreichenden Mengen, wie durch die Anwendung und / oder physikalischen Eigenschaften erforderlich.
1. Harze müssen {MACHS® ISO, nicht feuerhemmende isophthalic Polyester oder ISO, nicht feuerhemmende isophthalic Polyester verwendet werden, um Standard 61 zertifizierte Formen zu produzieren; ISOFR, feuerhemmende isophthalic Polyester; VE, nicht feuerhemmende Vinylester zur Herstellung von Standard 61 zertifizierten Formen oder VEFR, feuerhemmende Vinylester, (wählen Sie eine)} mit chemischer Formulierung notwendig, um die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und andere physikalische Eigenschaften nach Bedarf zu bieten.
1. Alle fertigen Oberflächen von GFK-Gegenständen und -Verfertigungen müssen glatt, harzreich, frei von Hohlräumen und ohne trockene Stellen, Risse, Verrenkungen oder unverstärkte Bereiche sein. Alle Glasfasern müssen gut mit Harz bedeckt sein, um sie vor Verschleiß oder Witterung zu schützen.
1. Alle pultrudierten Strukturformen müssen weiter vor ultraviolettem (UV) Angriff geschützt werden, mit 1) integrierten UV-Inhibitoren im Harz und 2) einem synthetischen Oberflächenschleier, um eine harzreiche Oberfläche zu erzeugen.
1. Alle feuerhemmenden FRP-Produkte müssen eine geprüfte Flammausbreitungsklasse von 25 oder weniger gemäß ASTM E84 Tunnel Test haben.
1. Alle Shapes Produkte sind nach /ANSI Standard 61 {zertifiziert Verwenden Sie nur, wenn Sie ein Harzsystem wählen, das zur Herstellung von Shapes nach dem Standard 61 in den Abschnitten 2,2 C} verwendet werden kann
2,3 pulsutierte Strukturformen müssen die unten aufgeführten mechanischen Eigenschaften in Längsrichtung aufweisen:
Eigentum | ASTM-Methode | Wert | Einheiten |
Zugfestigkeit | D-638 | 30.000 (206) | PSI (MPa) |
Zugmodul | D-638 | 2,5 x 106 (17,2) | PSI (GPa) |
Biegefestigkeit | D-790 | 30.000 (206) | PSI (MPa) |
Biegemodul | D-790 | 1,8 x 106 (12,4) | PSI (GPa) |
Biegemodul (Ganzer Abschnitt) | K. A. | 2,8 x 106 (19,3) | PSI (GPa) |
Kurzstrahlschur (Transversal) | D-2344 | 4.500 (31) | PSI (MPa) |
Schermodul (Transversal) | K. A. | 4,5 x 105 (3,1) | PSI (GPa) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | D-696 | 4,4 x 10-6 (8,0 x 10 -6) | Zoll/Zoll (Cm/cm) |
Flammenausbreitung | E-84 | 25 oder weniger | K. A. |
TEIL 3 AUSFÜHRUNG
3,0 FERTIGUNG
1. Abmessungen: Die gelieferten Strukturformen müssen die Mindestmaßanforderungen erfüllen, wie gezeigt oder spezifiziert. Der Auftragnehmer muss Messungen vor Ort für Arbeiten bereitstellen und/oder überprüfen, die gemäß den vom Hersteller zur Fertigstellung der Arbeiten geforderten Bedingungen vor Ort gefertigt wurden. Bestimmen Sie die richtige Größe und Position der erforderlichen Bohrungen oder die Bewältigung von Feldmaßen vor der Herstellung von Strukturformen.
1. Versiegelung: Alle Shop fabrizierten Schnitte oder Bohrungen sind mit Vinyl-Ester-Harz beschichtet werden, um maximale Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Alle im Feld hergestellten Schnitte oder Bohrungen müssen vom Auftragnehmer entsprechend den Anweisungen des Herstellers beschichtet werden.
1. Hardware: Edelstahl-Schrauben Typ 316 sind vorgesehen.
3,1 INSPEKTION
Die Werkstattprüfung wird gemäß den Anforderungen des Eigentümers genehmigt und erfolgt auf Kosten des Eigentümers. Der Verarbeiter muss den Auftragnehmer vor Beginn der Fertigungsarbeiten ausreichend informieren, damit eine Inspektion durchgeführt werden kann. Die Strukturformen müssen so frei wie kommerziell möglich von optischen Defekten wie Fremdeinschlüssen, Delaminierung, Blasen, Harzverbrennungen, Luftblasen und Gruben sein.