Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Ein Tiefbett-Filtrationssystem wird verwendet, um Metall vor dem Gießen zu reinigen und kann eine Filtrationseffizienz von mehr als 90 Prozent erreichen. Diese Systeme werden häufig in Plattenwalzingot- und Stranggießprozessen eingesetzt. Es wird typischerweise zwischen dem Holzofen und dem Gießbetrieb platziert und besteht aus einer äußeren Stahlschale mit einer feuerfesten Auskleidung, die Gitterplatten und Schichten von Aluminiumkugeln enthält. Aluminiumkugeln sind das primäre Filtermedium für Tiefbettfiltrationssysteme und Größe, Form, Verpackungsmuster und Tiefe der Medien können variiert werden, um die gewünschte Filtrationsleistung zu erreichen. Aufgrund seiner hohen Filtrationseffizienz wird der Tiefbettfilter häufig in Betrieben eingesetzt, die besonders kritische Produktqualität erfordern, wie z. B. CAN-Endlager und Lithographiefolie.
Boxen/Liner
Wir liefern die notwendige Konstruktion, Konstruktion und Fertigung Know-how, um ein Liner Systems, die auf die spezifische Montage gewünschten entsprechen zu bauen. Jede Größe, Form oder Konfiguration ist für eine schlüsselfertige Lösung möglich.
Baffles und Dämme
Präzisionsgussbleche für den Gussprozess aus geschmolzenem Metall sind verfügbar
Gitterstäbe Aus Calciumsilikat
Definiert als eine erhöhte Plattform in einem Bettfilter zur Unterstützung der Filtermedien und zur Unterstützung des Metallflusses. Maßgeschneidert und konstruiert für jede individuelle Spezifikation mit engen Toleranzen.
Schwimmt
Keine Ausgasen, kundenspezifische Formen für jede Anforderung, enge Toleranz und niedrige Dichte und Quarzglas-Refraktäroptionen.
Bettfilter (BF) sind Füllungen aus Al2O3-Kugeln oder Spänen mit einer Größe von 2 - 8 mm. Es werden keine Kohlebelzen oder Koks mehr verwendet. BF´s sind separate Inline-Einheiten, die ziemlich viel Platz benötigen. Sie sind in extern beheizten Boxen eingebaut und eignen sich für den Durchsatz großer Schmelzen bis 1000 t. Partikelform und -Größe, Schichtdicke und die Reihenfolge der verschiedenen Schichten werden variiert, um die Filtrationswirkung zu verbessern. BP-Filter eignen sich für die Trennung von kleinen Einschlüssen < 20 μm von Schmelzen mit niedrigen Einschlusskonzentrationen. Keramikschaumfilter (CFF) bestehen aus einem labyrintisch strukturierten keramischen Material, in dem eine sehr effektive Reinigung der Aluminiumschmelze durch Tiefenfiltrationseffekte erfolgt. Sie entstehen durch die Infiltration eines keramischen Schlamms in porösen Polyurethanschaum. Beim Brennen zersetzt sich der Kunststoff und die poröse Keramik bleibt erhalten. CFF sind auch in separaten Boxen eingebaut, die nicht von außen beheizt werden dürfen. Filterplatten sind in verschiedenen Größen, Dicken (normalerweise 50 mm) und Porengrößen zwischen 10 ppi und 80 ppi (Poren pro Zoll) erhältlich. Sie sind Einwegprodukte und eher billig, so dass die Betriebskosten niedrig sind. Dieser Filtertyp wird am häufigsten in der Aluminiummetallurgie verwendet. Starre Medienfilter (RMF) bestehen aus porösen Keramikrohren, die wie BF´s in externen Heizboxen in Form von Rohrbündeln eingebaut sind. Die Schmelze fließt von außen nach innen. Die Filtrationsprozesse sind dem CFF´s sehr ähnlich. Da sie eine kleinere Porengröße haben, gibt es einen größeren Druckabfall und sie haben eine kürzere Lebensdauer. RMF´s sind in Bezug auf Investitionen und Betriebskosten ziemlich teuer, daher ist ihre Anwendung auf spezielle Anwendungen beschränkt. Stand der Technik ist die Anwendung der Tiefbettfiltration in Gießereien, wo große Mengen derselben Legierung gereinigt werden müssen. Für allgemeine Zwecke werden CFF´s verwendet. Nur für spezielle Anwendungen sind RMF´s in Betrieb, da sie für die Entfernung sehr kleiner Partikel am effizientesten sind. In normalen Filtersystemen sind einzelne CFF-Platten oder eine Kombination von CFF´s mit unterschiedlichen Porengrößen in separaten Boxen eingebaut, die nicht von außen erhitzt werden dürfen. Sie werden in-line direkt vor der DC-Einheit positioniert. Die Schmelze darf durch die Filterplatte, meist nach unten, laufen. CFF´s werden in Kombination mit BF´s und auch mit Entgasungseinheiten eingesetzt. An der DC-Gießeinheit können zusätzliche keramische Filterkleidung verwendet werden, um grobe Verunreinigungen zu erhalten, die nach der Filtration in die Schmelze gelangen können. Ziele für die Filterentwicklung in der Zukunft sind Filter, die bei einem angemessenen Druckabfall und bei minimierten Metallverlusten noch feinere Partikel mit hohem Wirkungsgrad entfernen können.
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
